【文章內(nèi)容簡介】 壓約500～2000Pa之間，料層差壓約7000～9000Pa之間?！?正常運行時，床溫保持在850～950℃之間，若床溫低于650℃，就要投入煙煤或油助燃?！?在達到額定蒸發(fā)量時，氧量值控制在3～5%?！?在增加負荷時，應先加風，后加煤，減負荷時，應先減煤后減風。改變風煤量時，應緩慢交替進行，采用“少量多次”的調整方式，以免床溫大幅度變化?！?一、二次風機的調整原則是：一次風調整流化，爐溫和料層差壓，二次風控制總風量。 在一次風滿足流化床溫、床壓的前提下，總風量不足時，可逐漸開啟二次風門，隨負荷的增加二次風量逐漸增加，風加的量以含氧量為準?！?保持一次流化風量，無論在任何情況，都不得低于該料層厚度下的最低流化風量?！?當一次風滿足流化，爐溫和料層差壓需要前提下，當總風量不足時，以尾部氧量為準，正常時應為3～5%左右，可投入二次風，當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例為60%和40%左右。　 床壓變化緩慢，且幅度大，或某一點床溫偏低，則表面該處流化狀況不良，應增大床層一次風量，并加大排渣，促使其流化。若再不能流化，則必須停爐處理，以檢查布風板噴嘴是否堵塞或床料結焦，及出現(xiàn)大顆粒聚集引起燃燒分層狀況的發(fā)生?！?汽溫調節(jié)　 正常運行時，汽溫應保持在435℃+510℃內(nèi)?！?應根據(jù)鍋爐運行負荷的變化及時調整汽溫，使其保持在正常范圍?！?正常情況下，為保證燃燒穩(wěn)定以調整減溫水為主，水量調整為輔?！?燃燒不穩(wěn)時，以調整減溫水為輔，調整燃燒為主?！?汽溫調節(jié)方法　 調節(jié)減溫水量；　 調整一、二次風量；　 在正常范圍內(nèi)調節(jié)爐膛負壓的大?。弧?不可用大幅度調節(jié)爐膛負壓的方法來調節(jié)汽溫和蒸汽流量?！?影響汽溫的變化因素　 鍋爐的負荷變化因素；　 燃煤煤質的變化；　 蒸汽壓力的穩(wěn)定性；　 給水溫度的變化；　 受熱面的清潔程度；　 一、二次風量、風速及過?？諝庀禂?shù)?！?鍋爐的排污為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質變壞，必須對鍋爐水系統(tǒng)進行排污.排污應在低負荷下進行，不得兩點或多點同時排污，也不得兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污，連續(xù)排污率應＜2%。在正常運行中，連續(xù)排污一次門全開，二次門控制排污量，開度應根據(jù)化驗結果適當調節(jié)。連續(xù)排污從循環(huán)回路中含鹽量濃度最大的部位（鍋筒）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量?！?定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善爐水品質。　 連續(xù)排污的目的是控制鍋水含鹽量，排污量的大小應根據(jù)爐水分析的結果進行調整?！?定期排污的目的是排除爐內(nèi)沉淀物，調整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足。　 定排的步驟　 排污時，應緩慢進行；　 排污時，先完全打開一次閥，再緩慢開啟二次閥；　 排污結束，先關閉二次閥，再關一次閥；　 排污結束后，進行全面檢查，確認各閥門關閉嚴密，方可離開現(xiàn)場?！?排污的注意事項　 排污前，應得到司爐的同意后，保持汽包水位略高于正常水位；　 為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發(fā)生管道嚴重振動，應停止排污；　 排污時，閥門全開不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)；　 禁止同時開啟兩組或更多的排污門；　 每個定期排污閥開啟的時間不得超過30秒鐘?！?如排污閥發(fā)現(xiàn)故障，應立即報告班長檢查處理。在排污過程中，鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污（水位高時除外）；　 鍋爐運行注意事項　 鍋爐運行時，必須均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位?！?在低負荷運行時，水位略高于正常水位；在高負荷時略低于正常水位，以免造成高水位?！?避免水位計汽、水泄漏造成假水位?！?鍋爐運行時，壓力應控制在最高允許工作壓力以內(nèi)，壓力表要定期校驗。　 經(jīng)常檢查爐墻是否漏風?？捎孟灎T檢查爐墻裂縫、門孔等處，發(fā)現(xiàn)漏風用石棉繩之類及時堵塞?！?經(jīng)常檢查燃料粒度和螺旋給煤機運轉狀況?！?應巡回檢查一次風機、二次風機、引風機運轉狀況，監(jiān)視運行電流和潤滑、振動情況。、　 定期檢查安全閥動作是否靈活。安全閥回座后，不得冒汽?！?鍋爐及管道上的所有閥門，在開、關時都必須緩慢進行，嚴禁用錘等物體來敲擊?！?每班必須檢查鍋爐下部各聯(lián)箱、省煤器、過熱器及汽包等處疏水閥和排污閥的嚴密性?！?在運行中應注意和檢查給水泵的運行情況?！?嚴禁運行時進行裂縫焊接以及緊人、手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人、手孔等處漏水或漏汽時，僅在降壓的情況下，并征得鍋爐負責人的許可和在其監(jiān)督下才允許緊螺栓，一般應停爐后處理?！?為了保證受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質，須對鍋爐進行連續(xù)排污與定期排污。　 鍋爐不允許超過10%的額定負荷運行，超負荷的持續(xù)時間不允許超過2小時。　 鍋爐壓火和再啟動　 鍋爐暫時停運時，對鍋爐進行熱備用壓火操作。具體操作如下：　 加大給煤量，使爐溫升到930950℃后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，立即按以下順序操作：依次停二次風機、一次風機和引風機，迅速關閉各風機調節(jié)風門及其風道上的所有風門，同時關閉返料風閥門，放掉循環(huán)灰（停爐時間短，此步可以取消）?！?需要長時間壓火時，風機停運后，應迅速打開爐門均勻地加一層約1030mm厚的煙煤（此步視具體情況可以省約），關閉爐門、看火孔，以防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達24h，壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時間就長。只要料層溫度不低于600℃,就比較容易再啟動，如需延長壓火時間，爐溫不低于600℃之前將鍋爐啟動一次（啟動順序為引風機、一次風機），使料層溫度升起來，然后再壓火即可。　 壓火注意事項　 壓火后，要注意監(jiān)視水位、壓力、料層溫度?！?在壓火期間，嚴禁打開各風門及煙道門，以防冷風進入，降低爐溫，避免爐墻和管子受到突然冷卻。　 當煤的揮發(fā)份和水分較高時，必須在鍋爐風室、一次風道和一次風空氣預熱器空氣側容易集氣的部位加裝放氣閥，用來排放鍋爐壓火時自料層返竄的煤氣。鍋爐壓火時，立刻開啟此閥門。鍋爐在啟動時在確認基本無煤氣聚集的情況下，按本規(guī)程熱啟動要求啟動?！?壓火后的再啟動　 壓火后再啟動，如床溫在700℃以上可直接啟動，先開引風機，再開一次風機至最小流化風量使料層流化，并開啟給煤機加煤，使床溫升高至正常運行水平。　 如床溫為500℃左右時，也可直接啟動，待床溫升至600℃時可通過給煤機少量加煤。如溫度下降，直接啟動點火燃燒器提升溫度，并根據(jù)燃燒情況加煤，待燃燒穩(wěn)定后轉入正常調節(jié)。　 如床溫低于400℃則必須啟動點火燃燒器重新點火。然后按點火啟動方法操作，使鍋爐轉入正常運行?！?正常停爐的操作　 停爐前的準備　 接到停爐命令后，通知汽機、電氣、脫鹽水、燃料，并作好停爐準備?！?停爐前對水冷壁下集箱進行一次全面定期排污?！?應對鍋爐設備進行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷記錄下來，以便停爐后檢修處理?！?停爐前一小時停止加藥?！?停爐步驟　 減少給煤機的給煤量。減負荷過程中，應避免蒸汽溫度和壓力的大幅波動?！?停爐過程中，應維持汽包水位正常，汽包上、下壁溫差不得超過50℃?！?降負荷過程中，盡力控制降負荷速率不超過7t/h，并根據(jù)實際情況分別解列各自動，轉為手動控制?！?關閉煤倉下料口，并使給煤機的燃料全部排空（熱態(tài)停爐除外）?！?當鍋爐負荷降至約60%以下時，打開高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥?！?當鍋爐負荷降至零時，關閉一道主汽門和二道主汽門，稍開點火排空門維持過熱蒸汽不能超溫、超壓?！?鍋爐熄火后，引風機、一、二次風機、返料風機及播煤風仍需運行至少5分鐘方可關閉，以便吹掃爐內(nèi)的可燃物?！?關閉爐底放渣門，退出電除塵?！?停爐后的冷卻　 停爐后46小時，應緊閉所有人孔門及煙風道擋板，以免鍋爐急劇冷卻；　 經(jīng)46小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水；　 經(jīng)810小時后需要加速冷卻時，啟動引風機，打開風門擋板進行冷卻，并適當增加放水和上水次數(shù)；　 ,應開啟汽包排空門,當壓力降到0MPa時,將爐水放盡；　 停爐12小時后,逐漸開大引風機風門擋板,有必要時可以將床料全部放盡；　 當需要鍋爐緊急冷卻時,則允許在停爐6小時后,啟動引風機,然后逐步打開風門擋板,加強通風,并增加放水和上水的次數(shù),在任何情況下都不準大量上水和放水,適時將床料全部放盡?！?在鍋爐汽壓未降到零或電機電源未切斷時,不得間斷監(jiān)視?！?停爐后，主司爐應將停爐過程中所發(fā)現(xiàn)的問題,記錄在有關的記錄本內(nèi)?！?注意事項　 停爐后10小時內(nèi),應注意監(jiān)視排煙溫度的變化,當發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時,應立即進行檢查并做相應處理。停止上水后,應立即開啟省煤器再循環(huán)門，保護省煤器。　 緊急停爐　 為了防止鍋爐設備的嚴重損壞，保證人身安全，遇到下列情況之一必須緊急停爐：　 鍋爐嚴重缺水，雙色水位計，電接點水位計同時下降至200mm及以下，就地水位計水位低于可見邊緣時?！?嚴重缺水時，在停爐的同時，應立即逐漸關小主汽門，關閉所有排污門、疏水門，用點火排空門維持正常工作壓力，以防壓力突降，水量蒸發(fā)劇烈，加重缺水程度?！?鍋爐嚴重滿水，雙色水位計，電接點水位計同時上升至+200mm及以上，就地水位計水位高于可見邊緣時?！?開緊急放水閥，無效時才緊急停爐?！?全部水位計失效無法監(jiān)視水位時。　 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時?！?鍋爐超壓，安全門全部失效，同時點火排空門無法打開時。　 儀表電源中斷無法監(jiān)視和調節(jié)主要參數(shù)，不能立即恢復時?！?燃料在尾部煙道內(nèi)再燃燒，煙溫急劇增加使排煙溫度升至220℃以上時?！?爐管爆破，不能維持正常水位時?！?鍋爐元件損壞，危及設備及人生安全時?！?流化床結焦嚴重無法繼續(xù)運行時?！?鍋爐燃燒室發(fā)生爆炸，不能維持爐膛負壓或爐墻倒塌向外噴煙火時。　 給煤機同時發(fā)生故障無法修復時?！?爐墻裂縫見有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時?！?其它異常情況危及鍋爐安全運行時。　 請示停爐的條件在下列情況下，必須得到廠領導批準后才能停爐?！?水冷壁、省煤器、過熱器、減溫器或外部汽水管路焊口有裂紋或有泄漏現(xiàn)象時?！?鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重超過標準，經(jīng)處理仍不能恢復正常時。　 各聯(lián)箱手孔蓋、法蘭、焊口泄漏，但仍能繼續(xù)維持水位時。　 過熱蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)調整和降低負荷仍未恢復正常時?！?返料器、排渣管全部堵塞無法疏通時?！?風機風道或空預器泄漏但能維持最低運行風量時?！?主要設備的支吊架或吊桿有斷裂危險時?！?給水泵、風機有事故危險，但能暫時維持運行時?！?空預器、煙道積灰，除塵器故障難以維持爐膛負壓時?！?兩臺給煤機同時損壞，另一臺給煤機能維持燃燒?！?請示停爐按壓火處理?！?緊急停爐方法　 立即停止給煤，石灰石系統(tǒng)，停止二次風機，一次風機和引風機的運行，并關閉各風門擋板；若汽水管道爆破，則引風機不停，關閉減溫水及旁路門。　 因爐膛結焦而停爐，停爐后開啟爐膛入孔門，觀察結焦情況盡可能撬松渣塊及時扒出爐外?！?若因鍋爐缺水、嚴重結焦等事故而緊急停爐，因爐膛需要緊急冷卻時，可將爐膛溫度降到400℃左右后再停風機?！?根據(jù)水位情況保持給水門適當開度，維持正常水位（若補水量小時，停2爐的高壓給水泵，用1爐的高壓泵，通過給水聯(lián)絡門汽包補水），如滿水、缺水或汽水管道爆破無法維持水位時，立即停止向鍋爐上水（停2爐的高壓給水泵，關閉給水手動聯(lián)絡門），必須有專人監(jiān)視汽包水位?！?關閉二道主汽門，用點火排空門控制壓力，打開過熱器疏水門及省煤器再循環(huán)手動和電動門，切換給水管路保持水位，聯(lián)系汽機、電氣，匯報調度、工段長及主管廠長?！?關閉連續(xù)排污，停止加藥?！?爐內(nèi)有缺陷需消除時，8h后將爐渣放盡，啟動引風機強制冷卻，若壓力到零位才能檢修時，則加強上水放水次數(shù)，但應得到領導批準，若要把爐水放盡時才能檢修時，則按正常消壓。將情況詳細記入交接班記錄中?！?全廠停電事故　 迅速將一次風機、引風機的風門手動調整到關閉的位置?！?當水位無法維持時，應將底料放空。　 注意鍋爐汽壓，如汽壓升高應打開排空閥排空?！?及時了解停電原因和復電的時間，并采取必要的措施?！?全廠停電，熱電未停電事故　 外負荷迅速減少，鍋爐應降負荷?！?將二次風減小，減少給煤量。　 一次風流量可減少到40000m3/h,加大爐膛負壓。　 減少爐膛料層?！?旋風筒與返料裝置結渣堵塞的預防　 放冷渣時要少放勤放，不可使風室壓力波動太大?！?運行時料層不可太薄，太薄時必須用一次風門節(jié)流保證返料風壓不低于安全運行的最小值?！?負荷不宜急劇變化?！?運行中要定期察看返料情況，監(jiān)視返料器溫度是否正常。若超出正常值較多，可能是發(fā)生了燃燒，此時要加大返料風量，打開返料閥放灰；若溫度低于正常值較多，說明返料器堵塞，則必須打開排灰閥放灰，同時加大返料風量，若采取措施后仍不能清除返料器故障，則必須壓火檢修。　 除氧器操作規(guī)程　 除氧器設備及工藝指標工作壓力：（表壓） 出力 ：200t/h除氧水箱容積：40m3 型號：φ2800L7700 管徑：φ159 mm H3980 蒸汽進口壓力：～水箱水溫：100～105℃ 水箱液位：水位計1/2～2/3處 　 開車程序操作　 開車前應將除氧器及水箱用除鹽水沖洗干凈。　 與除鹽水站取得聯(lián)系，準備開車?！?開啟進水旁路手動閥，待水箱有液位時，緩慢開啟蒸汽進口旁路手動閥，進行加熱?！?調節(jié)進水閥與蒸汽閥，使之平衡不發(fā)生水箱水沖擊。然后，緩慢開啟進汽自動閥，關閉旁路手動閥，開啟進水自動閥，關閉旁路手動閥。　 開啟水箱出水閥向給水泵供水?！?運行調整　 當鍋爐負荷增大時應開大進水閥，蒸汽進口閥和出水閥。