【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）汽包控制安全閥：*= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次， Mpa時，全面排污一次， Mpa時，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄， Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。動作壓力： Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。試運行的目的：（1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。（4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。（1）引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。（2）一、二次風(fēng)機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負責(zé)更換點火熱電偶。(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。鍋爐機組啟動方法與步驟：（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準(zhǔn)備。（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。（4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，使底料流化。（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。（6）當(dāng)爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，—— 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。（3）——，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、—，關(guān)閉旁路門。（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。（7），定期排污一次。（9）當(dāng)汽壓升至5—，沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)漢化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。啟動要求及注意事項：參加運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計的100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。上水前后?！?、1—、檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。序號飽和壓力（MPA）時間（分）——0。550——60 ．5——130——40．0——2。0 30——35 ．0——3。03。20——25 ．0——5。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。②并列時蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。④并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。試運行消缺及再次24小時運行。①鍋爐試運行結(jié)束，應(yīng)對運行接斷的缺陷（當(dāng)時無法消除的）分析原因進行消缺。②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設(shè)備驗收移交工作。④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。、簽證、分部試運行（試驗）記錄。第五篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫循環(huán)流化床鍋爐知識題庫一、填空：循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。*其額定蒸發(fā)量75t；。流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。1工程大氣壓=104Pa。流體的流動性是流體的基本特性。流體是液體和氣體的總稱。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導(dǎo)率小。朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。1液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。1熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。1熱電阻溫度計是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。1飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。1水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。1鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋