【文章內(nèi)容簡介】 1～ 2 2 點火升壓至 ,熱緊螺栓 1～ 2 3 壓力 ～ ,煮爐及排污 8～ 10 4 升壓 到 ～ , 煮爐及排污 6～ 8 5 降壓到 下排污 2 6 升壓到 ～ 下煮爐 3～ 5 7 低點排污 ,連續(xù)進行鍋爐換水 ,直到鍋爐水質(zhì)達到運行標準 3～ 5 注 :根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 ,點火升壓至 ,熱緊螺拴后 ,可采用升壓到 ～ 下煮爐 12 小時。連續(xù)進行鍋爐換水，直到鍋爐水質(zhì)達到運行標準。 7． 6 結(jié)束煮爐 煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)煮爐時間及爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的；當爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進行連續(xù)換水沖洗：當爐水中磷酸 根含量小于15mg/L， PH=9～ ，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。 7． 7 安全注意事項 7． 7． 1 用兩臺就位水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。 7． 7． 2 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。 7． 7． 3 鍋爐排污用爐底的定排閥門排放。 7． 7． 4 溶液及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠鞋，戴膠手套、戴護目鏡；同時現(xiàn)場要配各種沖洗水及急救藥品。 7． 7． 5 煮爐期間，監(jiān)視過熱器金屬壁溫，防止過熱器超溫。 7． 7． 6 禁止與煮爐無關人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生事故。 7． 8 組織分工 煮 爐是一項較為復雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領導下，具體做如下分工： 7． 8． 1 安裝單位負責組織安排、維護及加藥和恢復。 7． 8． 2 調(diào)試單位負責編制方案、報告及過程技術(shù)指導。 7． 8． 3 生產(chǎn)單位負責正式系統(tǒng)及設備操作與運行，包括取樣 化 驗 。 鍋 爐 煮 爐 加 藥 系 統(tǒng) 圖 ： 3 2 鍋爐上水母管 1 1．鍋爐水時開啟 3 號門 2．鍋爐加藥時開啟 3 號門 3．圖中虛線部分為臨時系統(tǒng) 蒸汽吹管目的 由于設備在運輸、存方、安裝時，不可避免的會有雜物流在系統(tǒng)管道中，因此為確保鍋爐及汽輪機的安全運行，必須進行蒸汽吹管，以清除系統(tǒng)中雜物。 8． 2 吹管流程 汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→部分蒸汽母管→至汽機主蒸汽道→臨時管道→排大汽 8． 3 蒸汽吹管方式和控制參數(shù) 正常點火投煤降壓吹管 吹管參數(shù)： 開吹管臨時控制時汽包壓力： 關臨時控制時汽包壓力 : 過熱器出口蒸汽溫度 :≤ 400℃ 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求 吹管臨時系統(tǒng)的焊 口要求氬弧焊打底 ,確保管道內(nèi)無雜物。 8． 4． 2 臨時管的連接從蒸汽至母管接口處斷口，接一根 216。273 9（或大于 216。273 9）臨時管道排大氣，臨時管盡量減少彎頭，以減少阻力，確保吹掃效果。用臨時電動門替代電動主汽閘門，作為吹管臨時控制門。電動主閘門和手動門能用臨時管替代的盡量替代，以免吹管時打壞。 8． 4． 3 主蒸汽管道上的流量測量裝置，一律拆除接臨時管，則可安裝，如為孔板。則待吹管結(jié)束后安裝。 8． 4． 4 排汽管的朝向應避開建筑物、開關及高壓線，如無法避開，管口應改變朝向。 8． 4． 5 吹管靶板規(guī)格標準：按 DL/T504795 電力建設施工驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定，靶板材料為鋁板，其規(guī)格寬為20 ㎜，長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度為 4— 5 ㎜。裝設位置應盡量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。靶板的托架見附圖。 汽吹管系統(tǒng)圖： 裝 設 靶 板 減 溫 飽 水 和 蒸 低 高 發(fā) 汽 集 汽機主汽門 箱 過 過 汽包 匯汽集箱 吹管靶板示意圖： 靶板規(guī)格：長： 200 ㎜；寬： 20 ㎜；厚： 4 ㎜ 靶板材質(zhì)：鋁 8． 5 蒸汽吹管所必需的條件 8． 5． 1 吹管前將臨時門開關試驗完，要求開關時間小于 1分鐘，并可以中停。 8． 5． 2 所有的土建、安裝工作按要求基本結(jié)束。 8． 5． 3 所有輔機經(jīng)過試運行，合格，能隨時投入運行。 8． 5． 4 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。 8． 5． 5 試運行要求運行層場地平整，溝道蓋板齊全，平臺欄 桿完整。 8． 5． 6 爐內(nèi)、外搭設的腳手架、跳板及其它有著火危險的物品拆除至它處。 8． 5． 7 廠內(nèi)有足夠的照明，消防設施完善。 8． 5． 8 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個系統(tǒng)試運完，備有足夠的燃油。 8． 5． 9 輸煤系統(tǒng)試運行結(jié)束，具備隨時上煤條件，按設計的煤種準備好試運行用煤。 8． 5． 10 除塵和除灰系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)分部試運合格后，能投入運行。 8． 5． 11 能供給足夠的除鹽水。 8． 5． 12 所有汽水門，煙風擋板調(diào)試完畢，能達到靈活開關，指示正確。 8． 5． 13 所有運行所需用的表計均能投入正常使用。 8． 5． 14 保溫工作全部完成。 8． 6 吹管方法 8． 6． 1 點爐升壓操作按已制定的運行規(guī)程執(zhí)行。 8． 6． 2 開啟過熱器疏水門疏水，開啟臨時控制門暖管，當溫度達到 90— 100℃時暖管結(jié)束。 8． 6． 3 當壓力達到 時，進行熱緊螺栓和檢查膨脹。 8． 6． 4 開啟控制門前汽包水位應保持在－ 50 ㎜，控制安全門全開后，不要馬上補水，關門前，開始補水，逐漸增加補水量，補至正常水位。 8． 6． 5 當汽汽包壓力達到 時進行第一次試吹。臨時門開完，立即關閉，應有人員檢查支撐情況，如有問題立即處理。 8． 6． 6 吹管過程中 汽溫控制小于 400℃，如溫度低，可以開向空排汽提溫，吹管時關閉。 8． 6． 7 當壓力達到 時快速開啟控制門，進行正式吹管。等汽包壓力降為 時，關閉臨時控制門。升壓，準備第二次吹管。 8． 6． 8 吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過 40℃。 8． 6． 9 吹管其間可安排一次停爐，增加吹管效果。 8． 7 吹管質(zhì)量評定標準 根據(jù)電力行業(yè)標準 DL/T504795 施工驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定：在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊痕粒度不大于 ㎜、且斑痕不多于 8點即認為合格。 8． 8 吹管時的安全注意事項 應控制好水位，以免蒸汽帶水，影響吹管效果。 8． 8． 2 主蒸汽管道和過熱器疏水，一次門全開，用二次門控制，吹管期間如果超溫，可以投減溫水。水位保護應解除。 8． 8． 3 臨時管道應保溫以免傷人。吹管起期間排汽口應設專人監(jiān)視，并與指揮中心保持密切聯(lián)系。 8． 8． 4 拆除所有的能影響鍋爐及管道膨脹和容易引起著火腳手架、跳板等。道路暢通，照明充足。 8． 8． 5 拆卸靶板，操作臨時門應設專人，并且聽從有關人員的指揮。 8． 8． 6 運行人員應熟悉運行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并作好預想。 8． 8． 7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務人員、消防人員、設備檢修人員到現(xiàn)場值班，醫(yī)務人員應備有急救藥品、如燙傷類藥品等。 9．蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整方案 9． 1 蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整方案 在額定壓力下，對鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進行嚴密性試驗檢查；同時，對汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉力受力、管道位移狀況進行檢查，以保證鍋爐安全地投入運行。 安全閥調(diào)整試驗的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時，安全閥應準確啟座，及時排汽泄壓；降壓后迅速回座且關閉嚴密，確保 鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。 9． 2 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整應具備的條件 9． 2． 1 鍋爐應具備點火啟動條件，所有輔機設備都可以投入運行。 9． 2． 2 風煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。 9． 2． 3 機組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。 9． 2． 4 鍋爐各部膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。 9． 2． 5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。 9． 2． 6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。 9． 2． 7 走梯、平臺、欄桿完好。道路暢通，照明充足。 9． 2． 8 安全閥就地應裝好校驗準確的標準壓力表。 9． 3 蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢驗方法 9． 3． 1 檢查項目 9． 3． 1． 1 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。 9． 3． 1． 2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。 9． 3． 1． 3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。 9． 3． 1． 4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。 9． 3． 2 檢查方法 9． 3． 2． 1 按檢查項目先對設備外觀作認真的觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準確的判斷。 9． 3． 2． 2 對鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證 人生安全的條件下，可以借助打開相關的檢查孔或手孔，傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音。 9． 3． 2． 3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗其嚴密程度。 9． 3． 2． 4 對于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。 9． 3． 2． 5 對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設施的拉伸和移動，要作好原始記錄；從點火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。 9． 3． 2． 6 對不蜜封或有泄漏的設備，要做好詳細記錄，通知有關 部門及時處理。 9． 3． 2．