【正文】 調(diào)壓中的安全，在調(diào)整安全閥位置前，必須把安全閥前壓力降到設(shè)備開啟壓力 80%以下，以防在調(diào)整時(shí)突然開啟發(fā)生以外。 9． 6． 3． 5 調(diào)整完一個(gè)后，用頂桿頂死，再調(diào)整下一個(gè)。 9． 6． 1． 6 點(diǎn)火排汽門應(yīng)試驗(yàn)好用。 9． 5． 6 在檢查汽水管道的閥門、法蘭 時(shí)，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。 9． 4． 2 檢查完畢，根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。 9． 3． 2． 3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗(yàn)其嚴(yán)密程度。道路暢通，照明充足。 安全閥調(diào)整試驗(yàn)的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保 鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。 8． 8． 3 臨時(shí)管道應(yīng)保溫以免傷人。等汽包壓力降為 時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)控制門。 8． 6 吹管方法 8． 6． 1 點(diǎn)爐升壓操作按已制定的運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 8． 5． 7 廠內(nèi)有足夠的照明，消防設(shè)施完善。裝設(shè)位置應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。273 9（或大于 216。 7． 7． 5 煮爐期間，監(jiān)視過熱器金屬壁溫，防止過熱器超溫。當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)結(jié)束煮爐，進(jìn)行換水沖洗；否則應(yīng)延長煮爐時(shí)間。 7． 5． 4 吹管臨時(shí)系統(tǒng)打壓后，關(guān)閉蒸汽母管手動(dòng)門，為主蒸汽管路打壓，壓力升至工作壓力。 7． 3． 2． 9 汽包就地水位計(jì)可以投入運(yùn)行。 7． 3． 2 煮爐必備條件 7． 3． 2． 1 鍋爐安裝工作結(jié)束。 7． 3． 1． 5 爐內(nèi)、外搭設(shè)的腳手架、跳板及其它有著火危險(xiǎn)的物品拆除至它處。 6． 6． 5 烘爐其間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。 6． 5． 1． 8 若澆注料廠加要求烘爐的高于 400℃時(shí)， 400℃以后的烘爐在投煤后進(jìn)行，同時(shí)可以和煮爐吹管同時(shí)進(jìn)行。木材加入口可選擇用鍋爐人門。 6． 4． 4 旋風(fēng)分離器入口安裝臨時(shí)隔墻，隔墻面積為煙道面積的 90%，隔墻用鋼筋網(wǎng)及白鐵皮制作，焊在爐膛出口膨脹節(jié)處。 6． 3． 7 爐本體密封試驗(yàn)已完成，并已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6． 2 烘爐范圍 烘爐主要是針對(duì)砌筑的耐磨耐火材料，具體的砌筑位置如下：水冷布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)、爐膛上部煙氣出口的四周水冷壁管表面、旋風(fēng)分離器及出口煙道、回料器、煙氣發(fā)生器 6． 3 烘爐 應(yīng)具備條件 6． 3． 1 本體爐墻砌筑保溫工作已完成，耐火混凝土已超過養(yǎng)護(hù)期。 5． 2 水沖洗應(yīng)具備條件，具備烘、煮爐條件。 油槍點(diǎn)火試驗(yàn) ● 給鍋爐上水至正常水位 . ● 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整好爐膛壓力，啟動(dòng)吹掃程序進(jìn)行爐膛吹掃。 ● 對(duì)油系統(tǒng)的所有監(jiān)視儀表檢查，保證可以準(zhǔn)確投入。 4 燃油系統(tǒng)調(diào)試方案 4． 1 燃油系統(tǒng)概述 鍋爐設(shè)置 2 臺(tái)床下啟動(dòng)燃燒器，油槍采用機(jī)械霧化。在大直徑圓形管道上兩個(gè)測(cè)點(diǎn)垂直布置，在小直徑圓形管道上布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。 名稱 300 ㎜ 400 ㎜ 500 ㎜ 引風(fēng)機(jī)擋板開度（ %） 引風(fēng)機(jī)電流（ A） 爐膛負(fù)荷（ Pa） 一次風(fēng)機(jī)電流（ A） 一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度（ %） 左側(cè)一次風(fēng)量（ Nm3/h） 左側(cè)風(fēng)室壓力（ Pa） 右側(cè)一次風(fēng)量（ Nm3/h） 右側(cè)風(fēng)室壓力（ Pa） 3． 3． 4 冷態(tài)臨界沸騰風(fēng)量的測(cè)點(diǎn) 根據(jù)以上兩條曲線，繪制料層阻力曲線，從而確定最小流化風(fēng)量。同時(shí)用引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓為 50Pa。 2． 5． 6 系統(tǒng)能夠滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的要求。 ● 配合安裝公司進(jìn)行風(fēng)道嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ● 測(cè)試風(fēng)機(jī)空載狀態(tài)下的軸承振動(dòng)及溫度。 ● 風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)檔板及出口檔板調(diào)試完成，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格。 二次風(fēng)系統(tǒng)由二次風(fēng)入口風(fēng)道、二次風(fēng)機(jī)和與其出口相連的風(fēng)道構(gòu)成，從二次風(fēng)機(jī)出來的空氣經(jīng)暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器加熱后，經(jīng)兩根風(fēng)道形成二次風(fēng)箱，經(jīng)二次風(fēng)進(jìn)入爐膛。一次風(fēng)被分為冷、熱兩部分：冷一次風(fēng)通過增壓風(fēng)機(jī)增壓后向回料罰送物料流化風(fēng)，另一部分不通過增壓風(fēng)機(jī)的冷一次風(fēng)作為播煤風(fēng)；由空氣預(yù)熱器后出來的熱一次風(fēng)，一路由爐膛下部的布風(fēng)板引入，作為床料流化風(fēng)；另一路為啟動(dòng)燃燒器配風(fēng)。 按照燃料燃燒的流向劃分，鍋爐的結(jié)構(gòu)可分為四個(gè)組成部分。調(diào)溫系統(tǒng)。 分系統(tǒng)調(diào)試就是對(duì)汽水系統(tǒng)：其中包括給水系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)。待各系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束后，既進(jìn)入整體啟動(dòng)階段。燃燒式前側(cè)平行布置兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器，返料密封裝置位于分離器料腿下端，粒子通過非機(jī)械回料閥進(jìn)入燃燒室，構(gòu)成循環(huán)回路。 爐膛煙氣經(jīng)四臺(tái)單室三電場除塵器進(jìn)入爐膛，除灰除渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械排灰和排渣方式。 2． 2 系統(tǒng)中主要設(shè)備規(guī)范參數(shù)： 名稱 數(shù)量 型號(hào) 風(fēng)量nm3/h 壓力 Pa 電機(jī)功率 kw 2． 3 煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試 2． 3． 1 煙風(fēng)系統(tǒng)的靜態(tài)檢查 2． 3． 1． 1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn) ● 檢查潤滑油油質(zhì)，油位及油溫正常。 2． 3． 2 煙、風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 2． 3． 2． 1 ● 開啟待啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)側(cè)煙道的相關(guān)檔板，建立通風(fēng)通道。●連續(xù)測(cè)試風(fēng)機(jī)在各個(gè)不同工況下的電流、擋板開度、軸承振動(dòng)及溫度。 項(xiàng)目名稱 規(guī)定值（℃） 滾動(dòng)軸承溫度 80 滑動(dòng)軸承溫度 70 電機(jī)軸承溫度 80 電機(jī)定子線圈溫度 135 軸承振動(dòng)不允許超過下列規(guī)定 項(xiàng)目名稱 規(guī)定值 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 750r/min 軸承的軸向串動(dòng)不得超過 2～ 4 ㎜ 2． 5 系統(tǒng)試運(yùn)行技術(shù)指標(biāo) 2． 5． 1 系統(tǒng)中所有溫度測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)量投入完整、正確。 3． 2 試驗(yàn)條件 3． 2． 1 煙風(fēng)系統(tǒng)按煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案的要求試運(yùn)結(jié)束。按下表進(jìn)行記錄。 3． 3． 5 床內(nèi)流化質(zhì)量試驗(yàn) 在床上加入點(diǎn)火所需的料層厚度，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入風(fēng)室的一次風(fēng)量按最小流化正、負(fù) 20200 Nm3/h 增加和減少。8 ㎜ 100m 白膠布 2 卷 板手 2 把 鉗子 2 把 3． 6 試驗(yàn)人員及時(shí)間 3． 6． 1 試驗(yàn)開始時(shí)間根據(jù)工程建設(shè)單位確定。 4． 2． 1 燃油系統(tǒng)的壓力、溫度以及各種監(jiān)視儀表安裝完，指示正確。試驗(yàn)系統(tǒng)連接位置，視現(xiàn)場情況具體解決。就地觀火孔觀察著火情況，及時(shí)調(diào)整燃油壓力以及風(fēng)量配比，使著火效果達(dá)到最佳。 5． 3 水沖洗流程和步驟 5． 3． 1 沖洗高壓管道 給水泵 →給水管道→給水操縱臺(tái)→省煤器前逆止門不裝，裝一臨時(shí)三通，接個(gè) 216。 6． 3． 4 風(fēng)煙道系統(tǒng)中所有測(cè)點(diǎn)均安裝效驗(yàn)完畢，可以在 DCS上顯示，煙風(fēng)擋板可以在 DCS 上操作并檢查驗(yàn)收完，各風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束。 6． 3． 10 準(zhǔn)備好足夠的除鹽水，除鹽水可以連續(xù)供給。一部分為爐膛、分離器及返料裝置內(nèi)部防磨材料的烘干，另一部分為煙氣發(fā)生器及與其相連煙道防磨材料的烘干。 6． 5． 1． 4 當(dāng)床溫升至 300℃時(shí)，維持此時(shí)的溫度 72 小時(shí)，72 小時(shí)后，逐漸增加投入木材量，按床溫 30℃ /h 的升溫速率開始升溫，此時(shí)可根據(jù)情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。之后按 30℃ /h 的升溫速率升至 650℃維持 36 小時(shí)。 煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過熱器不參加煮爐，采用蒸汽吹掃。 7． 3． 1． 8 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，具備隨時(shí)上煤條件，按設(shè)計(jì)的煤種準(zhǔn)備好試運(yùn)行用煤。 7． 3． 2． 4 汽包、除氧器及其它水箱清掃后封閉。 7． 4 煮爐藥品 藥品采用 Na3PO4+NaOH 用量為 ： NaOH 250 ㎏； Na3PO4 7． 5． 6 當(dāng)鍋爐水溫約 70～ 90℃時(shí)在下聯(lián)箱放水致低位水箱，將兩種藥品各溶成不低于 20%濃液分別一次加入。 7． 6 結(jié)束煮爐 煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)煮爐時(shí)間及爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的；當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗：當(dāng)爐水中磷酸 根含量小于15mg/L， PH=9～ ，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。 7． 8． 2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過程技術(shù)指導(dǎo)。電動(dòng)主閘門和手動(dòng)門能用臨時(shí)管替代的盡量替代，以免吹管時(shí)打壞。 8． 5． 2 所有的土建、安裝工作按要求基本結(jié)束。 8． 5． 10 除塵和除灰系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)分部試運(yùn)合格后，能投入運(yùn)行。 8． 6． 4 開啟控制門前汽包水位應(yīng)保持在－ 50 ㎜，控制安全門全開后，不要馬上補(bǔ)水，關(guān)門前，開始補(bǔ)水，逐漸增加補(bǔ)水量，補(bǔ)至正常水位。 8． 6． 9 吹管其間可安排一次停爐，增加吹管效果。道路暢通，照明充足。 9． 2． 3 機(jī)組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。 9． 3． 1． 2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。 9． 3． 2． 6 對(duì)不蜜封或有泄漏的設(shè)備，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān) 部門及時(shí)處理。 9． 5 升壓過程注意事項(xiàng)及安全措施 9． 5． 1 按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程和輔機(jī)啟動(dòng)措施的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)輔機(jī)和系統(tǒng)的啟動(dòng)，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。 9． 5． 9 由專人負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗(yàn)無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。 汽包控制安全門起座壓力： = 取 汽包工作安全門起座壓力： = 取 過熱器安全門起座壓力： = 回座壓力應(yīng)為起座壓力的 4%～ 7%，既 過熱器安全門回座壓力 ≧ 汽包控制安全門回座壓力 ≧ 汽包工作安全門回座壓力 ≧ 9． 6． 3 安全門的調(diào)整方法 9． 6． 1 鍋爐吹管后可直接進(jìn)行安全門的調(diào)整工作。 下調(diào)節(jié)圈主要作用是調(diào)節(jié)排放壓力，對(duì)回座壓力也略有影響，上調(diào)節(jié)圈主要作用調(diào)節(jié)回座壓力，對(duì)排放壓力稍有影響。 9． 6． 4． 2 對(duì)空排汽可作壓力調(diào)整用。 9． 6． 5． 4 參 加安全閥調(diào)試人員要有放噪聲耳塞。 系統(tǒng)主要配置設(shè)備參數(shù)： 吹灰器： 型號(hào)： 數(shù)量： 工作壓力： 安全閥： 型號(hào)： 數(shù)量： 啟座壓力： 10． 2 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目 10． 2． 1 吹灰系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)布局安裝完畢。 10． 3 靜態(tài)試驗(yàn)和啟動(dòng)調(diào)整 10． 3． 1 吹灰系統(tǒng)管路吹掃 吹灰系統(tǒng)管路吹掃分兩部分進(jìn) 行：先吹掃吹灰系統(tǒng)母管。 10． 3． 2 吹灰器空吹試驗(yàn) 10． 3． 2． 1 手動(dòng)控制 控制開管切換到就 地位置，逐只吹灰槍進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；對(duì)于伸縮式吹灰槍，先啟動(dòng)后，人為觸動(dòng)返回開關(guān)，觀察槍自動(dòng)回轉(zhuǎn)、停止動(dòng)作可靠；然后，再進(jìn)行一個(gè)行程的啟 /停試驗(yàn)，檢查槍管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，“抖晃率”合格，機(jī)械無硬性摩擦，電機(jī)溫升正常、工作電流合格。若此安全門出廠時(shí)已效驗(yàn)完畢，現(xiàn)場可根據(jù)情況進(jìn)行檢查。 10． 5． 4 吹灰器運(yùn)行中，時(shí)刻監(jiān)視電流變化和開關(guān)反饋信號(hào)，防止故障停止，燒毀吹灰器。 11． 2． 1． 3 工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、高度充足、事故照明安全可靠。 11． 2． 2． 5 化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。 11． 2． 2． 11 所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。 11． 2． 3． 2 鍋爐烘爐結(jié)束。 11． 2． 4 其它 11． 2． 4． 1 設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。 11． 3． 1． 5 檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏水閥和連排、定排及事故放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。 11． 4． 2． 1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 11． 4． 3． 3 當(dāng)床溫達(dá)到 510℃ 左右時(shí)，間斷啟動(dòng)給煤機(jī) 60— 90 秒，少量給煤；觀察床溫是否上漲，氧量是否下降；如是，則繼續(xù)緩慢加煤提高床溫，同時(shí)減少油量。 11． 5． 2 料層厚度調(diào)節(jié) 在一定的風(fēng)壓下，運(yùn)行料層厚度取決于床料密度和運(yùn)行負(fù)荷；床料（煤、石灰石、灰或其它外加物料）密度小，料層可厚一些；床料密度大，料層可薄一些。 11． 5． 3 料層溫度調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，要時(shí)刻注意料層溫度的變化，溫度過高（ 1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響 NOX 的排放及降低脫硫效果。 11． 6 鍋爐停止 11． 6． 1 當(dāng)鍋爐需要暫時(shí)停止時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行壓 火。當(dāng)溫度升到 800℃后，按正常運(yùn)行操作。 11． 7． 4 嚴(yán)格遵守檢修和輔機(jī)停送電工作票制度。 處理：解列自動(dòng)，開大給水門，增加給水流量，如果給水壓力低啟動(dòng)備用泵，關(guān)閉所有放水門（包括排污門）。 處理：排凈空氣，減少給水門前前后差壓，充分暖管、疏水。 處理：輕度結(jié)焦，將焦塊清除，提高一次風(fēng)速，流化狀態(tài)下