【正文】 范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。 9． 3 蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢驗方法 9． 3． 1 檢查項目 9． 3． 1． 1 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。道路暢通，照明充足。 9． 2． 6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。 9． 2． 4 鍋爐各部膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。 9． 2． 2 風煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。 安全閥調(diào)整試驗的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時，安全閥應準確啟座，及時排汽泄壓；降壓后迅速回座且關閉嚴密，確保 鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。 8． 8． 7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務人員、消防人員、設備檢修人員到現(xiàn)場值班，醫(yī)務人員應備有急救藥品、如燙傷類藥品等。 8． 8． 5 拆卸靶板，操作臨時門應設專人，并且聽從有關人員的指揮。 8． 8． 4 拆除所有的能影響鍋爐及管道膨脹和容易引起著火腳手架、跳板等。 8． 8． 3 臨時管道應保溫以免傷人。 8． 8． 2 主蒸汽管道和過熱器疏水，一次門全開，用二次門控制，吹管期間如果超溫，可以投減溫水。 8． 7 吹管質(zhì)量評定標準 根據(jù)電力行業(yè)標準 DL/T504795 施工驗收技術規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定：在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊痕粒度不大于 ㎜、且斑痕不多于 8點即認為合格。 8． 6． 8 吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過 40℃。等汽包壓力降為 時，關閉臨時控制門。 8． 6． 6 吹管過程中 汽溫控制小于 400℃，如溫度低，可以開向空排汽提溫，吹管時關閉。 8． 6． 5 當汽汽包壓力達到 時進行第一次試吹。 8． 6． 3 當壓力達到 時，進行熱緊螺栓和檢查膨脹。 8． 6 吹管方法 8． 6． 1 點爐升壓操作按已制定的運行規(guī)程執(zhí)行。 8． 5． 13 所有運行所需用的表計均能投入正常使用。 8． 5． 11 能供給足夠的除鹽水。 8． 5． 9 輸煤系統(tǒng)試運行結(jié)束，具備隨時上煤條件，按設計的煤種準備好試運行用煤。 8． 5． 7 廠內(nèi)有足夠的照明，消防設施完善。 8． 5． 5 試運行要求運行層場地平整，溝道蓋板齊全，平臺欄 桿完整。 8． 5． 3 所有輔機經(jīng)過試運行，合格，能隨時投入運行。 汽吹管系統(tǒng)圖： 裝 設 靶 板 減 溫 飽 水 和 蒸 低 高 發(fā) 汽 集 汽機主汽門 箱 過 過 汽包 匯汽集箱 吹管靶板示意圖： 靶板規(guī)格：長： 200 ㎜；寬： 20 ㎜；厚： 4 ㎜ 靶板材質(zhì)：鋁 8． 5 蒸汽吹管所必需的條件 8． 5． 1 吹管前將臨時門開關試驗完，要求開關時間小于 1分鐘，并可以中停。裝設位置應盡量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。 8． 4． 4 排汽管的朝向應避開建筑物、開關及高壓線，如無法避開，管口應改變朝向。 8． 4． 3 主蒸汽管道上的流量測量裝置，一律拆除接臨時管，則可安裝，如為孔板。用臨時電動門替代電動主汽閘門，作為吹管臨時控制門。273 9（或大于 216。 8． 2 吹管流程 汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→部分蒸汽母管→至汽機主蒸汽道→臨時管道→排大汽 8． 3 蒸汽吹管方式和控制參數(shù) 正常點火投煤降壓吹管 吹管參數(shù)： 開吹管臨時控制時汽包壓力： 關臨時控制時汽包壓力 : 過熱器出口蒸汽溫度 :≤ 400℃ 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求 吹管臨時系統(tǒng)的焊 口要求氬弧焊打底 ,確保管道內(nèi)無雜物。 7． 8． 3 生產(chǎn)單位負責正式系統(tǒng)及設備操作與運行，包括取樣 化 驗 。 7． 8 組織分工 煮 爐是一項較為復雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領導下，具體做如下分工： 7． 8． 1 安裝單位負責組織安排、維護及加藥和恢復。 7． 7． 5 煮爐期間，監(jiān)視過熱器金屬壁溫，防止過熱器超溫。 7． 7． 3 鍋爐排污用爐底的定排閥門排放。 7． 7 安全注意事項 7． 7． 1 用兩臺就位水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。連續(xù)進行鍋爐換水，直到鍋爐水質(zhì)達到運行標準。當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時結(jié)束煮爐，進行換水沖洗；否則應延長煮爐時間。 7． 5． 9 每隔兩小時從汽包和下聯(lián)箱取樣化驗一次，分析氫氧化鈉和磷酸三鈉；若爐水中氫氧化鈉和磷酸三鈉濃度小于2020mg/L 應進行補充加藥。 7． 5． 7 在鍋爐低水位水泵出口接臨時管至低位水箱，藥品在低位水箱中溶解，之后用低位水泵將藥液加入鍋爐中。 7． 5． 6 開啟汽包與省煤器之間的再循環(huán)管路上的閥門及過熱器對空排汽閥，鍋爐點火，在 0～ 壓力下控制升溫速率為 ～ ℃ /分鐘。 7． 5． 4 吹管臨時系統(tǒng)打壓后，關閉蒸汽母管手動門，為主蒸汽管路打壓，壓力升至工作壓力。 7． 5． 2 利用給水泵為鍋爐上水，并進行系統(tǒng)打壓。 12H2O 300 ㎏（ 100%）藥品濃度達不到 100%，需按照相應的濃度增加藥量（ Na3PO4≥ 98%； NaOH≥ 98%）藥品量是單臺鍋爐（ 35 立方米 水容積）按 100%純度計。 7． 3． 2． 11 汽水取樣安裝好可進行煮爐。 7． 3． 2． 9 汽包就地水位計可以投入運行。 7． 3． 2． 7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)和設備的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用（汽包水位變送器、電接點水位計除外）。 7． 3． 2． 5 爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。 7． 3． 2． 3 汽水取樣裝置、給水加藥及磷酸鹽加藥裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。 7． 3． 2 煮爐必備條件 7． 3． 2． 1 鍋爐安裝工作結(jié)束。 7． 3． 1． 11 所有運行所需用的表計均能投入正常使用。 7． 3． 1． 9 除塵和除灰系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)分部試運合格后，能投入運行。 7． 3． 1． 7 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個系統(tǒng)試運完，備有足夠的燃油。 7． 3． 1． 5 爐內(nèi)、外搭設的腳手架、跳板及其它有著火危險的物品拆除至它處。 7． 3． 1． 3 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。 7． 3 煮爐必備條件 7． 3． 1 鍋爐點火應具備的條件 7． 3． 1． 1 所有的土建、安裝工作按要求基本結(jié)束。 7． 2 煮爐的目的和范圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些 部分的松散修層及氧化物。 6． 6． 5 烘爐其間正式系統(tǒng)按運行規(guī)程進行操作。 6． 6． 3 烘爐過程中應經(jīng)常檢查爐墻，防止裂紋和變形等缺陷。 6． 6 烘爐過程中的注意事項及要求 6． 6． 1 耐磨耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過 72 小時的自然干嘲。按 30℃ /h 的升溫速率升至 550℃，維持此溫 72 小時。 6． 5． 1． 8 若澆注料廠加要求烘爐的高于 400℃時， 400℃以后的烘爐在投煤后進行，同時可以和煮爐吹管同時進行。當床溫達到 150℃時，可開啟風門進行自然通風。 6． 5． 1． 5 若煙溫 不再上升，此時溫度約 400℃左右，維持此時的溫度一定時間，當潮孔不在排水時，即可認為第一階段烘爐結(jié)束。此時可以根據(jù)情況開啟引風機入口擋板。木材加入口可選擇用鍋爐人門。木材點燃后，按 20℃ /h 的溫升速率決定加入木材的多少。 6． 5． 1 爐膛、分離器及返料裝置烘爐方法 6． 5． 1． 1 澆注料養(yǎng)生結(jié)束后，利用疏水泵為鍋爐上水，并開啟省煤器再循環(huán)門，當汽包水位正常，省煤器排空見水后停止 上水。 6． 5 烘爐方法 該爐的烘爐分兩部分進行。 6． 4． 4 旋風分離器入口安裝臨時隔墻，隔墻面積為煙道面積的 90%，隔墻用鋼筋網(wǎng)及白鐵皮制作，焊在爐膛出口膨脹節(jié)處。 6． 4 烘爐前的準備工作 6． 4． 1 運行人員按鍋爐疏水泵上水前的要求檢查好系統(tǒng)。 6． 3． 11 準備好烘爐用舞化片，油槍霧化片大小應根據(jù)油搶出力決定。 6． 3． 9 各部承壓部件的膨脹指示器調(diào)整到零位。 6． 3． 7 爐本體密封試驗已完成，并已達到設計要求。保證一臺給水泵試運結(jié)束，可以隨時啟動為鍋爐上水。電除塵升壓試驗完成，內(nèi)部工作結(jié)束。 6． 3． 3 各疏水、排水管路已連接完成。 6． 2 烘爐范圍 烘爐主要是針對砌筑的耐磨耐火材料，具體的砌筑位置如下：水冷布風板、爐膛密相區(qū)、爐膛上部煙氣出口的四周水冷壁管表面、旋風分離器及出口煙道、回料器、煙氣發(fā)生器 6． 3 烘爐 應具備條件 6． 3． 1 本體爐墻砌筑保溫工作已完成，耐火混凝土已超過養(yǎng)護期。在保證沖洗流量的前提下，沖洗水無雜物，可認為沖洗合格。108 的臨時管→排地溝 5． 3． 2 沖洗省煤器、水冷壁 給水泵→給水管道→給水操縱臺→省煤器→汽包→水冷壁→由下聯(lián)箱定排至地溝 5． 3． 3 沖洗過熱器系統(tǒng) 用反沖洗上水→過熱器→汽包 →水冷壁、下聯(lián)箱→排至地溝。水沖洗要求安裝的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。 5． 2 水沖洗應具備條件，具備烘、煮爐條件。 ● 試驗結(jié)束后注意關閉油槍手動閥及燃油總閥。 ● 若點火不成功，關閉油槍手動閥門，切斷燃料；進行爐膛吹掃之后再重新點火。 ● 啟動油槍點火程序油槍點火。 油槍點火試驗 ● 給鍋爐上水至正常水位 . ● 啟動風機，調(diào)整好爐膛壓力，啟動吹掃程序進行爐膛吹掃。 燃油系統(tǒng)的動態(tài)試驗 系統(tǒng)靜態(tài)試驗結(jié)束后 ,對燃油系統(tǒng)通油循環(huán)。 ● 檢查點火槍伸入長度是否合適。 ● 利用燃油或水為介質(zhì)，對油槍進行霧化試驗，檢查舞化粒度、霧化角出力狀況。 ● 對油系統(tǒng)的所有監(jiān)視儀表檢查，保證可以準確投入。 ● 壓力試驗標準：按照額定工作壓力的 倍進行水壓試驗 . 燃油系統(tǒng)吹掃 ● 燃油系統(tǒng)水壓試驗完成后 ,建議采用輔助蒸汽進行吹掃，以清除系統(tǒng)中的雜物。 4． 2． 2 燃油系統(tǒng)中的手動、電動截止閥門及調(diào)節(jié)門均調(diào)試結(jié)束。另外油槍還配有高能電火裝置和火陷檢測裝置。 4 燃油系統(tǒng)調(diào)試方案 4． 1 燃油系統(tǒng)概述 鍋爐設置 2 臺床下啟動燃燒器，油槍采用機械霧化。 3． 6． 4 電廠方面的設備運行維護人員按崗位配置，鋪設爐料人員若干，配備設備檢修人員。 3． 6． 2 從開始試驗到全部試驗完成大約需要 2～ 3 天。 3． 5 試驗需用儀器儀表材料（試驗單位自備） S 型皮托管 2 只 熱線風速儀表 2 臺 U 型管差壓計或數(shù) 計壓力計 2 個 乳膠管 216。在大直徑圓形管道上兩個測點垂直布置，在小直徑圓形管道上布置一個測點。 3． 4 測點的安裝 所有有風量測量裝置的管道均需安裝風量標定的測點。減少后直接停風機觀察，整個料層是否平坦，判斷流化效果。確定最小流化風量的正確性。 名稱 300 ㎜ 400 ㎜ 500 ㎜ 引風機擋板開度（ %） 引風機電流（ A） 爐膛負荷（ Pa） 一次風機電流（ A） 一次風機入口擋板開度（ %） 左側(cè)一次風量（ Nm3/h） 左側(cè)風室壓力（ Pa） 右側(cè)一次風量（ Nm3/h） 右側(cè)風室壓力（ Pa） 3． 3． 4 冷態(tài)臨界沸騰風量的測點 根據(jù)以上兩條曲線，繪制料層阻力曲線，從而確定最小流化風量。按下表進行記錄。 根據(jù)下表繪制定出空板阻力曲線