循環(huán)流化床鍋爐掃盲篇-文庫吧資料
2025-04-22 02:10本頁面
【正文】 性，脫硫硫硝特性，磨損特性，分離器，返料機(jī)構(gòu)，灰渣冷卻裝置、循環(huán)流化床汽、汽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)等方面的研究，并獲“高溫物料冷卻裝置”專利，目前與杭鍋廠與加拿大有關(guān)大學(xué)，公司進(jìn)行燃用高硫煤的220t/h循環(huán)流化床鍋爐的聯(lián)合開發(fā)。其基本構(gòu)思是采用二級分離：柱板慣性分離器加S型分離器優(yōu)點(diǎn)是阻力較低，已在中、日美分別申請專利。并獲國家專利，后與濟(jì)南鍋爐廠聯(lián)合開發(fā)35t/h，50、67130t/h系列循環(huán)流化床鍋爐，并采用一級萬葉窗，二級旋風(fēng)分離器的多級分離裝置，在山乘果熱電廠運(yùn)行。國內(nèi)：（1）主要有東北電力學(xué)院，于1986年7月與吉林鍋爐廠研制的10t/h鼓泡式循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)已生產(chǎn)出120t/h系列產(chǎn)品，℃，同時(shí)，清華大學(xué)熱能系亦研制類似型式的循環(huán)流化床鍋爐。 除塵：尾部煙道現(xiàn)在國內(nèi)大部分采用電除塵。如降低NO床溫、煙氣再循環(huán)，注氨以及脫硫劑對NO2的影響等有待進(jìn)一步研究。 低污染燃料：循環(huán)流化床鍋爐已獲得迅速發(fā)展。在設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)防止煙氣走廊突縮突擴(kuò)的形式。 循環(huán)流化床鍋爐部件的磨損：由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運(yùn)行風(fēng)速，鍋爐部件的磨損是比較嚴(yán)重的。（L閥）和流化床返料機(jī)構(gòu)，一方面調(diào)節(jié)物料流量，另一方面防止燃料在燃燒室反串型分離器，造成短路。 返料機(jī)構(gòu)：在循環(huán)流化床中，被分離下來的固體物料必須通過返料機(jī)構(gòu)送回爐內(nèi)。風(fēng)機(jī)功率會(huì)增大，廠用電也會(huì)相應(yīng)增加。截面熱負(fù)荷相應(yīng)增大，此時(shí)為了保證燃料和石灰石顆粒有足夠的停留時(shí)間和布置足夠的受熱面，必須增加爐膛高度。一般運(yùn)行風(fēng)速為410m/s/。從而改變爐內(nèi)吸熱量來控制床溫，否者僅需調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床換熱器和熱接返回爐內(nèi)固體物料量的比例，便可控制床溫，相對比較靈活，特別適合于大容量循環(huán)流化床鍋爐。這兩種形式都可行的。 爐內(nèi)受熱面布置和溫度控制為了保證循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)溫度控制在一定范圍內(nèi)，在固體顆粒循環(huán)回路中必須吸一部分熱量。在分析循環(huán)流化床鍋爐的工作過程時(shí)，不僅要考慮物料的內(nèi)部循環(huán)，亦要考慮爐外循環(huán)，在高風(fēng)速運(yùn)行時(shí)，物料內(nèi)循環(huán)更為顯著。目前各循環(huán)流化床各制造廠家所采用的爐內(nèi)顆粒濃度的一個(gè)重要參數(shù)是循環(huán)倍率。 循環(huán)流化床的固體顆粒的濃度選取：循環(huán)流化床內(nèi)固體顆粒濃度對燃燒過程，脫硫過程和傳熱過程都有很大影響。此外不應(yīng)操付中，低溫分離器。負(fù)荷變化動(dòng)態(tài)特性變差，故采用慣性分離器是值得探討的，因?yàn)閼T性分離器設(shè)備經(jīng)較簡單，體積小，結(jié)構(gòu)布置比較方便。受旋風(fēng)分離器最大尺寸的限制，大容量循環(huán)流化床鍋爐必需配置多個(gè)分離器。但使用高灰燃料時(shí)的磨損問題尚未解決。 循環(huán)物料的分離循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置接工作溫度分為高溫、中溫和低溫分離，接分離的作用形式又可分為旋風(fēng)分離，慣性分離等。 1投資和運(yùn)行費(fèi)用適中：循環(huán)流化床鍋爐的投資和運(yùn)行費(fèi)用略高于常規(guī)煤粉爐但比配制脫硫裝置的煤粉爐低1520%。 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快：當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，當(dāng)需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量、負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（34）：1，此外，由于截面風(fēng)速高和吸熱高和吸熱控制容易，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。 易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用：循環(huán)流化床鍋爐因燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件，使得鍋爐灰渣含碳量低，易于實(shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用。此外，循環(huán)流化床鍋爐能直接燃用高水分煤（水分可達(dá)30%以上）。、給煤點(diǎn)少：循環(huán)流化床鍋爐因爐膛截面積較大，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少，只需一個(gè)給煤點(diǎn)，也簡化了給煤系統(tǒng)。 其他污染物排放低：循環(huán)流化床鍋爐的其他污染物如：CO、HCHF等排放也很低。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的二氧化氮排放范圍為50150PPM或40120mg/mJ。當(dāng)然，脫硫劑顆粒的內(nèi)部并不能完全瓜，氣體在燃燒區(qū)的平均停留時(shí)間為34秒鐘，無論是脫硫劑的利用率還是二氧化硫的脫除率，循環(huán)流化床鍋爐都比其他鍋爐優(yōu)越。 高效脫硫：循環(huán)流化床鍋爐的脫硫比其它爐型更加有效，典型的循環(huán)流化床鍋爐脫硫可達(dá)90%。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橄率鎏攸c(diǎn)：氣、固混合良好，燃燒速率高，特別是對粗粉燃料，絕大部分未燃盡的燃料被再循環(huán)至爐膛再燃燒，同時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐能在較寬的運(yùn)行變化范圍內(nèi)保持較高的燃燒效率。循環(huán)流化床鍋爐既可用優(yōu)質(zhì)煤，也可燒用各種劣質(zhì)煤，如高灰分煤、高硫煤、高灰高硫煤、煤矸石、泥煤、以及油頁巖、石油焦、爐渣樹皮、廢木料、垃圾等。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅點(diǎn)床料的1%3%，其它是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣或砂。（3）各種形式鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較： 鍋爐型號(hào) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)YG35/39M3 循環(huán)流化床爐BG35/39M 煤粉爐L35/39W/I 鏈條爐鍋爐實(shí)際熱效率（%） 燃料種類貧煤貧煤貧煤低位發(fā)熱量（KJ/kg）217362200321736 鍋爐耗煤量（kg/h）495948838707 鍋爐耗標(biāo)煤（kg/h）368436776468 輔機(jī)耗電總?cè)萘浚↘W） 輔機(jī)耗電總?cè)萘空蹣?biāo)煤（kg）100235145 總耗標(biāo)煤（kg/h）387242186613 每噸汽耗標(biāo)煤（kg） 燃燒效率（%） 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較大小大對煤種變化的適應(yīng)性適應(yīng)了較單一煤種單一煤種操作維護(hù)水平一般高簡單鍋爐設(shè)備費(fèi)(本體)(萬元) 系統(tǒng)投資費(fèi)（萬元） 鍋爐鋼材耗量（噸）157165186 二氧化硫排放量加石灰石可脫硫全部排放全部排放二氧化氮排放量生成少生成多生成較多飛灰排放量較大大小 注：鍋爐投資按90年代初估價(jià)循環(huán)硫化床鍋爐與其他型式鍋爐比較 截面風(fēng)速m/ 截面熱負(fù)荷MW/ 3： 燃燒效率%8590959999 NO2排放PPM40060050200400600 爐內(nèi)脫硫效率 低8090 從上表可看出：循環(huán)硫化床鍋爐明顯優(yōu)于其他型式的鍋爐五、循環(huán)硫化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：由于循環(huán)硫化床鍋爐獨(dú)特的流體動(dòng)力特性和結(jié)構(gòu)，使其具備有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，以下分別加的簡述。同時(shí)由于固體物料在爐內(nèi)、外循環(huán)（通過分離裝置和回送裝置）脫硫劑在爐內(nèi)的停留時(shí)間大大延長，通常平均停留時(shí)間可達(dá)數(shù)十分鐘。與煤粉爐一樣，脫硫劑進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐后大段燒形成氧化鈣，氧化
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