【正文】 織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定，單位工程質(zhì)量評(píng)定、竣工驗(yàn)收直至竣工后服務(wù)，每一道環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、專人檢查、專人評(píng)定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)接受項(xiàng)目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。編寫質(zhì)量保證計(jì)劃時(shí)，應(yīng)依據(jù)招標(biāo)文件中質(zhì)量保證（QA）中有關(guān)“質(zhì)量控制程序”的要求，結(jié)合電建工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，專門制定一份詳盡的質(zhì)量控制計(jì)劃，列出停工待檢點(diǎn)和目擊點(diǎn)，作為最終質(zhì)量控制計(jì)劃，停工待檢點(diǎn)應(yīng)提前三天用書面形式通知業(yè)主予以確認(rèn)放行。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按質(zhì)量要素進(jìn)行歸口管理。第十二章 質(zhì)量保證措施 建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 我公司是通過ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證單位，我們將始終如一地按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系要素進(jìn)行工程施工全過程中的質(zhì)量管理控制?；瘜W(xué)清洗前，將安全防護(hù)藥品、器具、通訊工具等備好到位。臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作由合格的焊工施焊，采用氬弧焊工藝。清洗前，進(jìn)行小型試驗(yàn)，采用與本爐被清洗的受熱面各部件相同材質(zhì)、內(nèi)部腐蝕和臟污程度的管材來做試件、清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕指示片。應(yīng)符合以下要求：腐蝕率小于10g/（㎡監(jiān)視管是一長(zhǎng)300～400mm帶焊口的水冷壁管，且兩頭焊有法蘭。在系統(tǒng)中安裝幾組腐蝕指示片和監(jiān)視管，參加清洗。鈍化劑和鈍化工藝鈍化劑采用聯(lián)胺，鈍化工藝是用300～500mg/L的聯(lián)胺溶液，添加10～20mg/L氨水（NH3），在90℃下循環(huán)鈍化12h。漂洗工藝：將漂洗液加溫至60～70℃，采用上述回路進(jìn)行循環(huán)漂洗2h，循環(huán)流量控制在200t/h，漂洗結(jié)束后進(jìn)行鈍化。漂洗藥品：采用檸檬酸漂洗。為節(jié)約除鹽水，可先用自來水沖洗，至PH值＞4再切換至除鹽水，用除鹽水頂出自來水，到出水無細(xì)顆沉淀物和PH值＞6，鐵離子含量小于10mg/L止。當(dāng)清洗到循環(huán)回路中酸洗液濃度不再明顯降低時(shí)就可結(jié)束酸洗。在酸洗過程中，注意保持合適的酸洗溫度和濃度，當(dāng)酸洗液濃度下降至2%以下時(shí)，補(bǔ)充加酸以提高其濃度。酸洗時(shí)，為使水冷壁和下降管的循環(huán)流速均勻，在大直徑下降管入口處加裝臨時(shí)限流孔板，其孔徑為40～50mm。在酸洗過程中添加輔助藥品，即抑止（緩蝕）劑，如洛托平，酸洗液為（%～5%）HC1+(%～%)抑止劑酸洗工藝：先將水加熱至40～50℃然后采用循環(huán)式加藥。酸洗酸洗主要去除受熱面內(nèi)氧化鐵和鐵垢等雜質(zhì)，也有去除氧化硅的作用。水沖洗（除堿）水沖洗用澄清過濾水進(jìn)行。堿洗液為（%～%）Na3PO4+(%～%)Na2HPO4+%濕潤(rùn)劑?，F(xiàn)將各流程工藝要求簡(jiǎn)述如下：堿洗堿洗主要去除受熱面內(nèi)的油污、油渣及其它保護(hù)劑，并使其內(nèi)表面濕潤(rùn)，且對(duì)二氧化硅等附著物也有一定的松動(dòng)，去除作用，為酸洗創(chuàng)造條件。化學(xué)清洗回路：給水總管→省煤器→汽包→四側(cè)水冷壁（包括水冷屏）→清洗箱→清洗泵→給水總管。清洗 用水準(zhǔn)備，化學(xué)清洗用水全部為除鹽水，除鹽水用量較大，對(duì)耗水量進(jìn)行確切估計(jì)，并事先擬定制水和耗水計(jì)劃。清洗包括堿洗、酸洗和鈍化三項(xiàng)。為防止化學(xué)清洗時(shí)的腐蝕，在清洗前應(yīng)將汽包內(nèi)的所有裝置拆除。第十一章 鍋爐化學(xué)清洗11．1化學(xué)清洗的目的通過化學(xué)清洗清除新鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝過程中，其受熱面管子、聯(lián)箱、連通管、汽包等部件內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化鐵皮（Fe3O4）和紅鐵銹（Fe2O3）及焊渣等雜質(zhì)，還有硅化物等，以防止受熱面管子傳熱惡化、管子過熱而損壞，并保證蒸汽品質(zhì)，保證鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行。啟動(dòng)空壓機(jī)，～，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，同時(shí)泄漏處也會(huì)發(fā)出響聲。風(fēng)壓試驗(yàn)必須具備水壓試驗(yàn)同等條件。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，各種焊接口太多，所以，泄漏的可能性較大。參加水壓試驗(yàn)人員構(gòu)成：水壓試驗(yàn)總指揮： 1人水泵維修 1人維修電工 2人升壓泵操作 2人壓力表讀表 2人上、下聯(lián)絡(luò) 2人現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) 1人檢查人員分5個(gè)小組。進(jìn)入爐膛檢查的人員應(yīng)切實(shí)注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開汽包人孔、手孔、法蘭接合面，工作壓力下檢查時(shí)禁止敲打承壓部件，帶壓情況下禁止捻壓漏泄部位。 水壓試驗(yàn)期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場(chǎng)，試驗(yàn)期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。、聯(lián)氨防腐，水壓試驗(yàn)用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥濃度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。檢查中承壓部件若無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)為合格。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水。水壓試驗(yàn)前邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗(yàn)。配備好試壓人員，明確分工，準(zhǔn)備好試壓記錄表格。準(zhǔn)備好試壓泵：水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、鍋筒處安裝一塊，試壓泵安裝一塊，試驗(yàn)壓力以鍋筒處為準(zhǔn)。鍋爐的各種集箱手孔要打開檢查，將其中的鐵銹雜物清除干凈。供水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護(hù)板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體梯子平臺(tái)欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復(fù)查，確認(rèn)無誤并有復(fù)查報(bào)告。需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗(yàn)收合格。一級(jí)省煤器入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動(dòng)門之間的鍋爐本體承壓部件。第十章 鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中階段性檢驗(yàn)安裝質(zhì)量及驗(yàn)證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴(yán)密性，同時(shí)檢驗(yàn)鍋爐承壓元件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。管道開孔應(yīng)采取機(jī)械鉆孔。管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置。施工時(shí)若有間斷，要及時(shí)封閉敞開的管口。連接管在安裝時(shí)，對(duì)口必須對(duì)正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。按照?qǐng)D號(hào)清點(diǎn)，連接管并進(jìn)行清理，對(duì)管子的長(zhǎng)度、彎頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯(cuò)。⑺旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。⑸地面組合旋風(fēng)筒出口底護(hù)板和出口頂護(hù)板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個(gè)內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個(gè)旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標(biāo)高、相對(duì)尺寸、絕對(duì)尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護(hù)板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。組合時(shí)保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴(yán)密。⑵將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測(cè)量線。同時(shí)，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用1500tm塔吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。 安裝時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：⑴地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。50噸滑輪組1500噸米塔吊管座 汽包吊裝示意第八章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺(tái)并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時(shí)是單獨(dú)筒體。，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。、運(yùn)輸和吊裝過程中，嚴(yán)防碰壞管座。鍋筒吊架采用1臺(tái)10噸卷揚(yáng)機(jī)組成50噸滑輪組和塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝前應(yīng)在鋼架頂部預(yù)先焊好龍門架。102管排間距177。、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時(shí)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。，地面整體組合整體吊裝無法實(shí)施，需單片吊裝。104組件邊管垂直度177。：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度177。，采用散裝形式。m塔吊432噸滑車2個(gè)25噸汽車吊5噸滑車10個(gè) 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖第五章 省煤器安裝，下面一級(jí)為低溫省煤器，上面一級(jí)二層為高溫省煤器。全部水冷壁均從鍋爐右側(cè)預(yù)留的吊裝口進(jìn)入，水冷壁先臨時(shí)吊掛在右側(cè)大板梁上，然后用卷揚(yáng)機(jī)奪吊到安裝位置。3 水冷壁吊裝采用1500tm塔吊和25t汽車吊配合進(jìn)行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時(shí)，用塔吊吊住水冷壁上部，汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后雙機(jī)配合緩緩豎直水冷壁，摘除汽車吊吊鉤。106組件平面度177。5 全寬〉30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線177。⑨水冷壁組合允許偏差如表所示。⑦整個(gè)組焊過程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不得強(qiáng)行對(duì)口焊接。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時(shí)，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸；管排對(duì)角線差值超過10mm時(shí)，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對(duì)角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。組合時(shí)先把上聯(lián)箱吊放在組合臺(tái)上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。橫向支柱與支墩之間用墊鐵調(diào)整。：①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個(gè)焊口，相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格。，下集箱及彎曲管屏不參與組合，待垂直就位后，再單獨(dú)安裝組對(duì)，穿越前墻后，再裝下集箱。前、后、側(cè)及風(fēng)室水冷壁圍成爐膛，翼片水冷壁共三片，懸掛在爐前，并與側(cè)水冷壁平行 ，上部穿過斜爐頂水冷壁，下部穿過前水冷壁中間部。56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)