循環(huán)流化床鍋爐掃盲篇-資料下載頁
2025-04-16 02:10本頁面
【正文】 降低。（六）高效脫硫?qū)τ谙喈?dāng)一部分煤水混合物，其中的含硫量相當(dāng)高，同時(shí)煤水混合物的發(fā)熱量較低，因此煤水混合物流化床燃燒技術(shù)相適應(yīng)的高效脫硫技術(shù)也非常重要。傳統(tǒng)的流化床燃燒脫硫通常采用脫硫劑（石灰石）直接送入爐內(nèi)經(jīng)高溫全段完后分解成氧化鈣，氧化鈣再與燃燒中生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣以固體灰渣排出爐外。由于脫硫反應(yīng)使固體體積增加，如石灰石顆粒大，反應(yīng)緩慢達(dá)不到脫留效果，如石灰石顆粒太細(xì)，又增加揚(yáng)折率，為解決上述矛盾：可利用煤水混合物的凝聚結(jié)團(tuán)，將破碎的脫硫劑在入爐前均勻混合于煤水混合物中。這樣燃料進(jìn)入爐內(nèi)后形成均勻頒脫硫劑的煤水混合凝聚團(tuán)，可在爐內(nèi)有很工的停留時(shí)間，采用此法后，可以將較小的脫硫粒度，以提高脫硫的得用率，同時(shí)又得到充分反應(yīng)，從而達(dá)到高效脫硫的目的。綜上所述，煤水混合物，高效低污染硫化床燃燒技術(shù)可采用大粒度高位給料和高溫凝聚結(jié)團(tuán)特性，以減少揚(yáng)析提高燃燒效率的一種值得推廣實(shí)用的好方式。影響脫硫效果的各種因素：一、含硫量的影響：二氧化硫排放與煤的含硫量成正比。燃燒時(shí)，%則以氣體形式排放于煙氣中，此時(shí)SO2排放濃度大致取決于無機(jī)硫的析出程度和燃料本身的脫硫性能。二、床溫的影響床溫的影響主要在于改變脫硫劑的反應(yīng)速度，固體產(chǎn)物分布及孔隙堵塞特性，從而影響脫硫效率和脫硫劑利用率。一般公認(rèn)的脫硫床溫為890℃脫硫效果最佳。三、粒度的影響采用較小的脫硫劑粒度時(shí)，循環(huán)流化床脫硫效果較好，因?yàn)榉蛛x和返料系統(tǒng)保證了細(xì)顆粒的循環(huán)。四、氧濃度的影響床內(nèi)氧濃度水平與過量空氣系數(shù)，是否施用分段燃燒，給料方式，爐膛風(fēng)壓及給料點(diǎn)分布有關(guān)。循環(huán)流化床中一般處于氧化性氣氛中，適當(dāng)提高過量空氣系數(shù)對(duì)脫硫效率有好處。，折系SO2排放濃度由345PPM降至315PPM. 五、分段燃燒的影響：分段燃燒給爐膛內(nèi)氧濃度分布造風(fēng)很大變化，對(duì)循環(huán)流化床脫硫可能有負(fù)面影響，而脫硫效率還決定于二次風(fēng)的送入位置。六、床內(nèi)風(fēng)速的影響對(duì)于循環(huán)硫化床鍋爐來講，從操作角度看改變風(fēng)速即意味著改變負(fù)荷。一次風(fēng)量或一、二次風(fēng)配比，增加風(fēng)速說明循環(huán)量的增加和脫硫劑停留時(shí)間的延長，并增加懸浮空間脫硫劑的濃度，因而對(duì)脫硫效率沒能負(fù)面影響。七、循環(huán)倍率的影響隨著循環(huán)倍率的升高，脫硫效率達(dá)到80%時(shí)所需的石灰石投料量也下降，就是說，循環(huán)倍率越高，因?yàn)轱w灰的再循環(huán)延長了石灰石在床內(nèi)的停留時(shí)間，提高了脫硫劑的利用率，尤其是對(duì)較小顆粒，由于硫酸鹽化反應(yīng)速度相對(duì)較慢，如延長至一小時(shí)，可以提高其利用率，所以提高循環(huán)倍率同是還提高了懸浮窨的顆粒濃度使脫硫效率提高。八、二氧化硫在爐膛停留時(shí)間的影響。在循環(huán)硫化床鍋爐中，懸浮空間內(nèi)顆粒濃度較高，同時(shí)懸浮段的利用也增加了二氧化硫的反應(yīng)時(shí)間，循環(huán)流化床由SO2停留時(shí)間是以爐膛高度，與表現(xiàn)氣速之比來衡量的爐膛高度應(yīng)保持SO2停留時(shí)間不少于34秒，但也不能過長。九、給料方式的影響給料包括給料（煤和石灰石）兩個(gè)方面，給料可分為二者同點(diǎn)給料或異點(diǎn)給料及床上給入或床下給入從給料方位和機(jī)構(gòu)看，有前墻給入或前、后墻給入兩則墻給入和回路密封器給入等方式，此外，給煤點(diǎn)數(shù)目也有不同，給料方式對(duì)燃燒和氣體排放都有較大影響。美國電站循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中得出這樣經(jīng)驗(yàn)：給煤的前、后墻1:1分配最佳，前墻和回路密封器2:1給煤欠之。只用回路密封器給煤時(shí)，SO2排放較高。而全部由前墻給入時(shí)NOx SO2都是最高。但CO最低，并指示，石灰石該與煤同時(shí)給入才能達(dá)到滿意的脫硫效果。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)遠(yuǎn)表明：前后墻平衡給煤時(shí)，脫硫劑利用率最高，SOx排放量適中。但CO排放量高。十、負(fù)荷變化的影響一般認(rèn)為，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷變化在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，脫硫效率是基本垣定的，不過有時(shí)在較為極端的情況下，如負(fù)荷突降情況下，由于床溫、氣速、流體動(dòng)力因素及出相區(qū)中煙氣中SO2析出濃度變化比較大，可能會(huì)造成脫硫效率明顯下降。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)氮氧化物的排放及其影響。當(dāng)會(huì)運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐NOx及N2O排放水平分別為50150PPM和25100PPM 氮氧化物排放量最主要的特性是其對(duì)燃燒，床溫和空氣量的敏感性較強(qiáng)。（一）溫度的影響溫度對(duì)氮氧化物的影響已取得共識(shí)：隨著運(yùn)行床溫的提高，NOx排放將升高，而N2O將下降，如用降低床溫來控制NOx會(huì)導(dǎo)致N2O排放上升。另一方面運(yùn)行床溫的控制還受負(fù)荷及燃燒效率的制約，床溫速低則CO濃度增高，盡管有利于NOx的還原，都帶來了不完全燃燒，因此最佳床溫為850℃左右時(shí)，燃料氮回N2O轉(zhuǎn)化率為最高，此時(shí)N2O可達(dá)200250PPM. （二）過量空氣系數(shù)的影響如不實(shí)施分段燃燒，則總的過量空氣系數(shù)對(duì)NOx和N2O有類似的影響。過量空氣系數(shù)降低時(shí)，NOx和N2O排放都下降，過量空氣系數(shù)增大時(shí)NOx和N2O排放影響大大降弱。因過量空氣系數(shù)過小或過大，CO濃度都升高，這對(duì)NOx和N2O的還原和分解都有利，%或CO≈的1%區(qū)域，低氧燃燒（爐膛出口O22%時(shí)）可減少5075%的NOx排放。如實(shí)施分段燃燒，對(duì)降低氮氧化物排放亦有好處一般，二次風(fēng)從床面上一這距離給入較好，二次風(fēng)過低對(duì)NOx影響不大，如二次風(fēng)率增大或一次風(fēng)率減小，NOx生成量也隨至下降，對(duì)SO2和CO排放也將下降。（三）脫硫劑的影響加石灰石脫硫劑的目的是降低SO2排放，然而它都對(duì)NOx排放有明顯影響，造成NO上升。四、燃料氮的存在影響由于NO和N2O都來自燃料氮，燃料氮越高，則NO和N2O排放量越高。因燃料中氮主要以芳香環(huán)和胺兩種形式存在，在揮發(fā)分析出及燃料時(shí)。芳香環(huán)結(jié)合氮→HCN→N2O 胺→NH2→NO 五、循環(huán)倍率的影響提高循環(huán)倍率對(duì)脫硫是很有益的，同時(shí)對(duì)NOx排放也有幫助，因?yàn)樘岣哐h(huán)倍率可增加懸浮段的焦炭濃度。六、實(shí)施注氨的影響循環(huán)流化床則比較適用采取此法：最常用的還原劑是氨和尿素，對(duì)脫氮氧化物至關(guān)重要。在分離器處注氨NOx會(huì)下降很多，注氨濃度不應(yīng)超過56%，這樣可有效降低NOx的排放。綜上所述對(duì)循環(huán)流化床鍋爐降低NOx和N2O的措施主要由：（1）低過量空氣系數(shù)（2）空氣分段給入（3）選擇催化還原（如注氨等）（4）選擇非催化還原（如注液氨、尿素等）（5）煙氣后燃（注入碳?xì)淙剂显斐煞蛛x器內(nèi)局部高溫以分解N2O）。
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