循環(huán)流化床鍋爐掃盲篇-資料下載頁
2025-04-16 02:10本頁面
【正文】 降低。（六）高效脫硫?qū)τ谙喈斠徊糠置核旌衔铮渲械暮蛄肯喈敻?，同時煤水混合物的發(fā)熱量較低，因此煤水混合物流化床燃燒技術(shù)相適應的高效脫硫技術(shù)也非常重要。傳統(tǒng)的流化床燃燒脫硫通常采用脫硫劑（石灰石）直接送入爐內(nèi)經(jīng)高溫全段完后分解成氧化鈣，氧化鈣再與燃燒中生成的二氧化硫反應生成硫酸鈣以固體灰渣排出爐外。由于脫硫反應使固體體積增加，如石灰石顆粒大，反應緩慢達不到脫留效果，如石灰石顆粒太細，又增加揚折率，為解決上述矛盾：可利用煤水混合物的凝聚結(jié)團，將破碎的脫硫劑在入爐前均勻混合于煤水混合物中。這樣燃料進入爐內(nèi)后形成均勻頒脫硫劑的煤水混合凝聚團，可在爐內(nèi)有很工的停留時間，采用此法后，可以將較小的脫硫粒度，以提高脫硫的得用率，同時又得到充分反應，從而達到高效脫硫的目的。綜上所述，煤水混合物，高效低污染硫化床燃燒技術(shù)可采用大粒度高位給料和高溫凝聚結(jié)團特性，以減少揚析提高燃燒效率的一種值得推廣實用的好方式。影響脫硫效果的各種因素：一、含硫量的影響：二氧化硫排放與煤的含硫量成正比。燃燒時，%則以氣體形式排放于煙氣中，此時SO2排放濃度大致取決于無機硫的析出程度和燃料本身的脫硫性能。二、床溫的影響床溫的影響主要在于改變脫硫劑的反應速度，固體產(chǎn)物分布及孔隙堵塞特性，從而影響脫硫效率和脫硫劑利用率。一般公認的脫硫床溫為890℃脫硫效果最佳。三、粒度的影響采用較小的脫硫劑粒度時，循環(huán)流化床脫硫效果較好，因為分離和返料系統(tǒng)保證了細顆粒的循環(huán)。四、氧濃度的影響床內(nèi)氧濃度水平與過量空氣系數(shù)，是否施用分段燃燒，給料方式，爐膛風壓及給料點分布有關(guān)。循環(huán)流化床中一般處于氧化性氣氛中，適當提高過量空氣系數(shù)對脫硫效率有好處。，折系SO2排放濃度由345PPM降至315PPM. 五、分段燃燒的影響：分段燃燒給爐膛內(nèi)氧濃度分布造風很大變化，對循環(huán)流化床脫硫可能有負面影響，而脫硫效率還決定于二次風的送入位置。六、床內(nèi)風速的影響對于循環(huán)硫化床鍋爐來講，從操作角度看改變風速即意味著改變負荷。一次風量或一、二次風配比，增加風速說明循環(huán)量的增加和脫硫劑停留時間的延長，并增加懸浮空間脫硫劑的濃度，因而對脫硫效率沒能負面影響。七、循環(huán)倍率的影響隨著循環(huán)倍率的升高，脫硫效率達到80%時所需的石灰石投料量也下降，就是說，循環(huán)倍率越高，因為飛灰的再循環(huán)延長了石灰石在床內(nèi)的停留時間，提高了脫硫劑的利用率，尤其是對較小顆粒，由于硫酸鹽化反應速度相對較慢，如延長至一小時，可以提高其利用率，所以提高循環(huán)倍率同是還提高了懸浮窨的顆粒濃度使脫硫效率提高。八、二氧化硫在爐膛停留時間的影響。在循環(huán)硫化床鍋爐中，懸浮空間內(nèi)顆粒濃度較高，同時懸浮段的利用也增加了二氧化硫的反應時間，循環(huán)流化床由SO2停留時間是以爐膛高度，與表現(xiàn)氣速之比來衡量的爐膛高度應保持SO2停留時間不少于34秒，但也不能過長。九、給料方式的影響給料包括給料（煤和石灰石）兩個方面，給料可分為二者同點給料或異點給料及床上給入或床下給入從給料方位和機構(gòu)看，有前墻給入或前、后墻給入兩則墻給入和回路密封器給入等方式，此外，給煤點數(shù)目也有不同，給料方式對燃燒和氣體排放都有較大影響。美國電站循環(huán)流化床鍋爐運行中得出這樣經(jīng)驗：給煤的前、后墻1:1分配最佳，前墻和回路密封器2:1給煤欠之。只用回路密封器給煤時，SO2排放較高。而全部由前墻給入時NOx SO2都是最高。但CO最低，并指示，石灰石該與煤同時給入才能達到滿意的脫硫效果。運行經(jīng)驗遠表明：前后墻平衡給煤時，脫硫劑利用率最高，SOx排放量適中。但CO排放量高。十、負荷變化的影響一般認為，循環(huán)流化床鍋爐的負荷變化在相當大的范圍內(nèi)變化時，脫硫效率是基本垣定的，不過有時在較為極端的情況下，如負荷突降情況下，由于床溫、氣速、流體動力因素及出相區(qū)中煙氣中SO2析出濃度變化比較大，可能會造成脫硫效率明顯下降。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)氮氧化物的排放及其影響。當會運行的循環(huán)流化床鍋爐NOx及N2O排放水平分別為50150PPM和25100PPM 氮氧化物排放量最主要的特性是其對燃燒，床溫和空氣量的敏感性較強。（一）溫度的影響溫度對氮氧化物的影響已取得共識：隨著運行床溫的提高，NOx排放將升高，而N2O將下降，如用降低床溫來控制NOx會導致N2O排放上升。另一方面運行床溫的控制還受負荷及燃燒效率的制約，床溫速低則CO濃度增高，盡管有利于NOx的還原，都帶來了不完全燃燒，因此最佳床溫為850℃左右時，燃料氮回N2O轉(zhuǎn)化率為最高，此時N2O可達200250PPM. （二）過量空氣系數(shù)的影響如不實施分段燃燒，則總的過量空氣系數(shù)對NOx和N2O有類似的影響。過量空氣系數(shù)降低時，NOx和N2O排放都下降，過量空氣系數(shù)增大時NOx和N2O排放影響大大降弱。因過量空氣系數(shù)過小或過大，CO濃度都升高，這對NOx和N2O的還原和分解都有利，%或CO≈的1%區(qū)域，低氧燃燒（爐膛出口O22%時）可減少5075%的NOx排放。如實施分段燃燒，對降低氮氧化物排放亦有好處一般，二次風從床面上一這距離給入較好，二次風過低對NOx影響不大，如二次風率增大或一次風率減小，NOx生成量也隨至下降，對SO2和CO排放也將下降。（三）脫硫劑的影響加石灰石脫硫劑的目的是降低SO2排放，然而它都對NOx排放有明顯影響，造成NO上升。四、燃料氮的存在影響由于NO和N2O都來自燃料氮，燃料氮越高，則NO和N2O排放量越高。因燃料中氮主要以芳香環(huán)和胺兩種形式存在，在揮發(fā)分析出及燃料時。芳香環(huán)結(jié)合氮→HCN→N2O 胺→NH2→NO 五、循環(huán)倍率的影響提高循環(huán)倍率對脫硫是很有益的，同時對NOx排放也有幫助，因為提高循環(huán)倍率可增加懸浮段的焦炭濃度。六、實施注氨的影響循環(huán)流化床則比較適用采取此法：最常用的還原劑是氨和尿素，對脫氮氧化物至關(guān)重要。在分離器處注氨NOx會下降很多，注氨濃度不應超過56%，這樣可有效降低NOx的排放。綜上所述對循環(huán)流化床鍋爐降低NOx和N2O的措施主要由：（1）低過量空氣系數(shù)（2）空氣分段給入（3）選擇催化還原（如注氨等）（4）選擇非催化還原（如注液氨、尿素等）（5）煙氣后燃（注入碳氫燃料造成分離器內(nèi)局部高溫以分解N2O）。
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