【正文】 延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機沖轉時的蒸汽參數主要決定于汽輪機部件當時的溫度。對鍋爐來說應采取措施，如提高爐內火焰中心位置、加大爐內過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。熱態(tài)啟動時，汽輪機從沖轉到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進口汽門能及時全開，整套機組進入滑參數增長負荷。③、一般采用壓力法滑參數啟動。1詳述CFB鍋爐的點火過程。A、床料流化實驗：（1）風帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關閉一次風室及爐膛人孔門。（2）啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調整一次風機入口擋板開度，根據床料流化情況確定最小流化風量，并做好記錄。B、平料試驗：（1）流化實驗后，將一次風量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關閉人孔門，（2）迅速關閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應找出原因，對其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實驗（1）將油槍撤出點火風室。（2）啟動供油泵。（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風壓。（4）試驗完畢后，關油槍手動門，停供油泵，恢復系統試驗過程中應做好防火措施。D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統：關閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。②．給水系統：關閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關閉)③．減溫水系統：打開減溫器疏水閥門，關閉減溫器進水閥門。④．放水系統：關閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。⑤．疏水系統：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。E．上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。①.啟動空壓機，啟動供油泵，開啟2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動一臺引風機、一次風機，保持爐膛負壓在800Pa，一次風量為最低流化風量，通風5~6分鐘進行吹掃。③．復歸點火復位開關，開啟燃油跳閘閥，2油槍“中央允許”指示燈亮，按下1，2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。④．點火失敗，查明原因后重新點火。⑤．油槍著火后，根據底料溫度上升情況，調整油槍油壓及一次風量，維持一次風量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進行升溫。⑥．點火后，適當開啟升壓風機入口擋板，控制返料風壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內應有火星。當氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當增加一次風量，調升壓風機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內無火星時，應立即停運給煤機，繼續(xù)預熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應過多，根據氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調整給煤機轉速間斷給煤或調整一次風量,調整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴禁床溫超過1000℃。嚴防著火時結焦。⑨．調整床溫過程中，應保持一次風量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應逐漸增加返料風壓高于10KPa,控制一次風量不低于最低流化風量，適當增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應停止事故放循環(huán)灰。當循環(huán)灰投入正常后，根據燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。⑿．在油槍投運期間，應定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現一般采取在著火前后進行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？答：對物料回料裝置的要求是：（1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風，要保證物料的流化，且防止結焦；（2）防止氣體反竄。由于分離器內的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應滿足分離器分離物料回送到爐膛。1循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統爐內各部分敷設有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經濟運行有重要影響。爐襯都是在現場施工，不可避免的存有游離水、結晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產生的水蒸汽壓力超過當時爐襯材料的粘結力，就會使爐襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現場施工難免有應力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產生新的內應力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應力使爐襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經過干燥定型和固化燒結來達到其設計性能指標。烘爐就是使爐襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標是：(1)避免水分快速蒸發(fā)導致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩(wěn)定性；(3)使爐襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應力集中或材料晶格轉變膨脹不均勻而使爐襯受到損壞?？傊?，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質量，使爐襯達到設計運行要求。1防止循環(huán)流化床鍋爐產生結焦的辦法是什么？(一)防止爐床結焦辦法：（1）第一次啟動前應進行冷態(tài)流化質量檢查。如流化質量不良，應當檢修風帽等布風裝置。（2）控制運行一次風量不低于最小流化風量，防止床料堆積或局部產生不流化現象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內，風煤配比要合理。（4）啟動初期，應脈動或點動給煤，嚴禁連續(xù)給煤，且給煤量應盡量小些。（5）啟動階段，油煤混燒時間應盡可能縮短。（6）運行過程中，應保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現床溫不正常地升高，則應注意觀察，并應適當加大一次風量并加強排渣。（7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。（8）由于燒結是個自動加速的過程，一旦結焦，焦塊會越長越大，且結焦速度會越來越快。因此，應及早發(fā)現，判斷結焦現象，并及時給予清除。若出現嚴重結焦現象，則應立即停爐清理。(二)防止回料閥結焦辦法：（1）回料立管不許有漏風；（2）回料松動風管不宜過大；（3）進入旋風筒的物料可燃物不宜過多；（4）如回料裝置經常結焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風水聯合冷渣器結焦辦法：運行中要避免風、水聯合冷渣器結焦，應做好以下幾點：(1)保證正常的燃煤粒度；(2)進渣量不能太大，進渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉內適當的料層厚度；(4)保證排渣中較小的含碳量；保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。1循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點有哪些？ 答案要點：（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點：（1）燃料適應范圍廣泛，根據各種不同燃料可設計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點很低的燃料（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內干法脫硫的最佳反應溫度，脫硫效率高。（3）采用低溫燃燒和分段送風，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。（4）調峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統電耗低。（7）爐膛水冷壁的熱負荷強度低，在高參數下不易產生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。（9）因采用爐內脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預熱器不易產生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進一步利用，如加熱熱網回水，使排煙溫度降至90℃。（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機組的煤制備系統和脫硫設施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設備，所以機組綜合造價低。CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設計制造可以大型化的優(yōu)點。（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點：（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴重，易引起爆管。其次是爐內耐火防磨材料易產生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設計不當，存在著給煤系統經常堵煤或排渣系統排渣不暢，經常造成機組減負荷或停機。（2）機組運行經濟性差a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。b、一次風、二次風以及高壓流化風的風壓比煤粉爐的送風機的風壓高很多，風系統耗電量大。（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴重需更換，耐火防磨層易出現磨損、開裂，托管也需要經常修補更換。修復耐火防磨層后有時還需進行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。（4）煙風道存在可燃氣體爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產生可燃氣體聚集，造成爆燃。（5）因風壓高、空氣預熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉式需采用四分倉結構，制造麻煩，成本高。（6）密封、膨脹問題還需進一步解決，尤其是高壓風道和過渡煙道的對接部分，若處理不當會造成大量漏風、漏煙和漏灰。CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統結構復雜，廠用電率高的缺點。1鍋爐排污鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內清潔，保證汽水品質合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯箱的雜質，迅速調整爐水品質，以補充連排的不足，當爐水品質不良時應加強排污。定期排污如何操作？答：（1）開排污總門。（2）排污時各排污分門應先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。（3）停止時，應先關二次門，后關一次門，然后再開啟二次門，再關閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關閉排污總門；全面檢查，確認各排污門關閉嚴密。（5）匯報司爐排污結束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？答：排污操作要掌握一原則、二要領、五注意事項。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領：?先開后關，后開先關。即先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉；?短促間斷，重復數次。即每次排污閥開后即關，關后再開，如此重復數次。五注意事項：?排污時要嚴密監(jiān)視水位；?排污時應在高水位，低負荷下進行；?排污時操作位置要正確，人應排污閥一側，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進行排污；?排污時要進行暖管；?排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關不嚴。1安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作）。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關閉放水門，沖洗完畢，恢復水位計運行。（5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應有輕微波動，校對兩只水位計應相同。2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復正常工作位置，沖洗完畢。鍋爐各項熱損失及其影響因素鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數和各處的漏風系數。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數、燃燒器結構 12 和布置、爐膛溫度和爐內空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質、燃燒方式、爐膛形式和結構、燃燒器設計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結構、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主第四篇：循環(huán)流化床鍋爐及其技術特點（最終版）循環(huán)流化床鍋爐及其技術特點 循環(huán)流化床鍋爐及其技術特點循環(huán)流化床鍋爐及其技術特點包頭市熱力總公司 高紀栓摘要 循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術，因它在燃燒室出口安裝了特有的氣固分離器、返料循環(huán)等裝置，使其具有了低溫的動力控制燃燒；高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程和高強度的熱量、質量和動量傳遞過程等技術特點。同時也因其具有節(jié)能、環(huán)保等許多優(yōu)點，在國內外得到了迅速的發(fā)展和使用。關鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 技術特點 優(yōu)點前言循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術。因其具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點，在當今日益嚴峻的能源緊缺和環(huán)境保護要求下，在國內外得到了迅速的發(fā)展，已商品化，正在向大型化發(fā)展。我國是產煤大國，也是用煤大國，一次能源結構中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質煤、劣質煤均豐富。全國煤產量的25％是含硫量超過2％的高