【正文】 延緩啟動(dòng)過(guò)程，而且會(huì)損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動(dòng)中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時(shí)的溫度。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過(guò)量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門(mén)能及時(shí)全開(kāi)，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長(zhǎng)負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。1詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過(guò)程。A、床料流化實(shí)驗(yàn)：（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門(mén)。（2）啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開(kāi)爐膛人孔門(mén)，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗(yàn)：（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門(mén)，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。（3）打開(kāi)爐膛人孔門(mén)，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對(duì)其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。（2）啟動(dòng)供油泵。（3）逐漸開(kāi)啟油槍手動(dòng)門(mén)，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動(dòng)門(mén)，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好防火措施。D、檢查所有閥門(mén)，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門(mén)。②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門(mén)和給水旁路門(mén)、閥門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)打開(kāi)(鍋爐需要上水時(shí)關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開(kāi)減溫器疏水閥門(mén)，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門(mén)。④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門(mén)，放水閥門(mén)，連續(xù)排污一次門(mén)及事故放水門(mén)，打開(kāi)定排總門(mén)和連排一次閥門(mén)。⑤．疏水系統(tǒng)：打開(kāi)過(guò)熱器各集箱疏水門(mén)，打開(kāi)主蒸汽管隔離門(mén)前疏水門(mén)。⑥．打開(kāi)蒸汽，爐水取樣一次門(mén)及鍋筒加藥一次門(mén)。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門(mén)打開(kāi)，放水門(mén)關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門(mén)打開(kāi)。⑨．打開(kāi)省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門(mén)，鍋筒上空氣門(mén)，打開(kāi)過(guò)熱器向空排汽門(mén)。E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長(zhǎng)點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。①.啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)供油泵，開(kāi)啟2油槍供油手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟油槍蒸汽吹掃總門(mén)及分門(mén)、疏水門(mén)。②．啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟燃油跳閘閥，2油槍“中央允許”指示燈亮，按下1，2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開(kāi)啟，吹掃結(jié)束后油角閥開(kāi)啟，點(diǎn)火槍開(kāi)始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過(guò)程中，就地巡視著火情況。④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開(kāi)啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過(guò)事故放灰門(mén)連續(xù)放灰。⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢(shì)，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無(wú)火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過(guò)多，根據(jù)氧量下降趨勢(shì)及床溫上升趨勢(shì)用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過(guò)1000℃。嚴(yán)防著火時(shí)結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過(guò)程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過(guò)程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門(mén)，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。說(shuō)明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時(shí)間較長(zhǎng)，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對(duì)物料回料裝置的要求是什么？答：對(duì)物料回料裝置的要求是：（1）物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。1循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場(chǎng)施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時(shí)，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過(guò)當(dāng)時(shí)爐襯材料的粘結(jié)力，就會(huì)使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場(chǎng)施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過(guò)程中材料中的某些成分會(huì)發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過(guò)快，也會(huì)由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過(guò)干燥定型和固化燒結(jié)來(lái)達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致?tīng)t襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。總之，烘爐就是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時(shí)間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來(lái)保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。1防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：（1）第一次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。（4）啟動(dòng)初期，應(yīng)脈動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動(dòng)階段，油煤混燒時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。（6）運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。（7）及時(shí)排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過(guò)厚，保證流化良好。（8）由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速的過(guò)程，一旦結(jié)焦，焦塊會(huì)越長(zhǎng)越大，且結(jié)焦速度會(huì)越來(lái)越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動(dòng)風(fēng)管不宜過(guò)大；（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過(guò)多；（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。1循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國(guó)家環(huán)保要求。（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡(jiǎn)單，且不需要加裝專門(mén)的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過(guò)熱器磨損問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開(kāi)裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無(wú)縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。（6）密封、膨脹問(wèn)題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過(guò)渡煙道的對(duì)接部分，若處理不當(dāng)會(huì)造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。1鍋爐排污鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？答：（1）開(kāi)排污總門(mén)。（2）排污時(shí)各排污分門(mén)應(yīng)先開(kāi)一次門(mén)，后開(kāi)二次門(mén)（全開(kāi)一次門(mén)，控制二次門(mén)），時(shí)間30秒。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，然后再開(kāi)啟二次門(mén)，再關(guān)閉二次門(mén)。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門(mén)；全面檢查，確認(rèn)各排污門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開(kāi)后關(guān)，后開(kāi)先關(guān)。即先開(kāi)啟的閥門(mén)后關(guān)閉，后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后再開(kāi)，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。1安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）。答：（1）開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽管、玻璃管。（3）開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門(mén)，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過(guò)量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主第四篇：循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn)（最終版）循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn) 循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn)包頭市熱力總公司 高紀(jì)栓摘要 循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，因它在燃燒室出口安裝了特有的氣固分離器、返料循環(huán)等裝置，使其具有了低溫的動(dòng)力控制燃燒；高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過(guò)程和高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程等技術(shù)特點(diǎn)。同時(shí)也因其具有節(jié)能、環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展和使用。關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 技術(shù)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)前言循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。因其具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今日益嚴(yán)峻的能源緊缺和環(huán)境保護(hù)要求下，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展，已商品化，正在向大型化發(fā)展。我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，也是用煤大國(guó)，一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質(zhì)煤、劣質(zhì)煤均豐富。全國(guó)煤產(chǎn)量的25％是含硫量超過(guò)2％的高