【正文】 成床料過厚；(14)一次風(fēng)箱破裂物料不流化。防止：(1)控制好入爐燃料顆粒度；(2)點(diǎn)火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量不超過20%；(3)升降負(fù)荷時(shí)嚴(yán)格做到升負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)；(4)燃燒調(diào)整時(shí)做到少量多次的調(diào)整方法避免床溫大起大落；(5)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據(jù)床料差壓，做到少放勤放，放渣結(jié)束后認(rèn)真檢查確認(rèn)放渣門關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場。2回料閥故障的原因有哪些？運(yùn)行中如何處理？答：原因：(1)回送裝置風(fēng)帽小孔堵塞；(2)風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)室堵死；(3)異物落入回送裝置。處理：(1)報(bào)告值長適當(dāng)降低負(fù)荷控制床溫；(2)將回送裝置逐只隔離后檢查回送裝置，若有異物及時(shí)取出，處理好后及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行；(3)若回料風(fēng)室堵死，將回送風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)帽脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的回料方盡后恢復(fù)。2床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？ 答：(1)床溫高于10500C時(shí)雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，溫度升高，此時(shí)可通過爐內(nèi)加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復(fù)正常。(2)床溫劇跌低于8000C時(shí)雖采取加煤減風(fēng)措施仍然下降，爐子有滅火的可能，此時(shí)可通過爐門加入干燥的0－5mm的煙煤以提高床溫，若床溫仍不可能升高可采取壓火操作，過一段時(shí)間等引子煤著火后再啟動，啟動時(shí)一定要先開吸風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5min以防爆炸，但風(fēng)量不可太大，爐膛負(fù)壓維持在－200Pa即可，時(shí)間不可過長，以防結(jié)焦。接著開一、二次風(fēng)機(jī)觀察床溫變化，如溫度突然下降低于6000C時(shí)可投入油槍助燃。2如何控制床壓？有哪些注意事項(xiàng)？答：運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力在一定范圍內(nèi)（10－14kPa）177。 kPa，這一數(shù)值范圍于燃料性質(zhì)負(fù)荷高低等因素有關(guān)，可在運(yùn)行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫變化。第二篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫循環(huán)流化床鍋爐知識題庫一、填空：循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。*其額定蒸發(fā)量75t；。流體的體積隨它所受壓力的增加而減小；隨溫度的升高而增大。1工程大氣壓=104Pa。流體的流動性是流體的基本特性。流體是液體和氣體的總稱。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個(gè)過程組成。1液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。1熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。1熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。1飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。1水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。1鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。*2燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。2煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。2煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。2煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。2根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。2煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50100℃。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。2灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時(shí)，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*2發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱為理論空氣量。3實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。*3煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個(gè)階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。3計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用反平衡法。3在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。3與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。3鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。3逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。3截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進(jìn)行分離的裝置。4燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。4發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。4風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。4風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。4如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。4離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。5循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。5自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。5蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。*5鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。5鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。*5鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。5鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。*5根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。6對流過熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過熱器出口汽溫升高。6過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點(diǎn)。6在鍋爐起動時(shí)，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*6安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。6鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。7燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。7烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。7烘爐分為兩個(gè)階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。7煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。7蒸汽吹洗時(shí)汽流對異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。7鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過72h整套試運(yùn)行。*7根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。7鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。*8在鍋爐起動過程中，~，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，~，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。8鍋爐起動并汽時(shí)，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。*8鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。8為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。8停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。8干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。8保持運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*8引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。8沿著煙氣的流動方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。90、汽壓變化時(shí)，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*9若在水位計(jì)中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。9物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。9循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。9物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。9循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。9影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*10循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。10布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。10布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*10虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。*10當(dāng)省煤器損壞時(shí)，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。10停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。10鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。10鍋爐的啟動過程包括啟動前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。10鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。1物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。11氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。11在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。二、判斷：*排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（）爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（）循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（）若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時(shí)，可開啟事故放水門。（√）鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（）在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時(shí)，稱輕微缺水。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（）1鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（）1鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（）1鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（）*1連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）1自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）1機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（）1煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（）送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（）2對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（）2用熱電偶溫度計(jì)測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（）2處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）2閘閥允許流體兩個(gè)方向流動。（√）2當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）2鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（）2對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（）2鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時(shí)，速度均勻緩慢。（√）鍋爐起動時(shí)，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（）3過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）3汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（）3停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過熱器。（）3鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）3爐膛的負(fù)壓越小越好。（）3水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）3過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（）3受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）*3鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面