【正文】 好無損。CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；③、正常運(yùn)行時床溫控制在850—950℃，在運(yùn)行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠家設(shè)計(jì)，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時，先減煤量，后減風(fēng)量；⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？A、密相層溫度控制（床溫控制）正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900177。50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。③、控制循環(huán)灰量在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，無法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。B、料層厚度的控制循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？①、鍋爐加負(fù)荷時，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負(fù)荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；⑥、調(diào)整出力過程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？A循環(huán)灰的因素：①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：①、合理選擇煤種及煤的粒度；②、正常運(yùn)行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；③、運(yùn)行中隨時監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。具體談?wù)動绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；③、排渣量；④、布風(fēng)板阻力；⑤、一次風(fēng)室積渣情況；⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；⑦、煤質(zhì)變化；⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點(diǎn)火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；④、爐渣中可燃物增加時，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)；①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時，將各自動改為手動；②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；④、結(jié)焦嚴(yán)重時，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； ⑤、點(diǎn)火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；⑨、鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過簿。C、處理：①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：①、汽包水位迅速下降；②、蒸汽壓力和給水壓力下降；③、給水流量不正常大于蒸汽流量；④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；⑦、達(dá)到條件時，MFT動作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；④、管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。C、處理：①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時間運(yùn)行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理：●立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門； ●保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；●停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。1CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？①、壓火后的熱態(tài)啟動應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴(yán)重后果。③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時投入給煤機(jī)給煤。此時應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動給煤機(jī)給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。1詳細(xì)述說汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時，鍋爐開始點(diǎn)火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時，開啟管道最低點(diǎn)的幾個疏水門進(jìn)行疏水，同時關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動，(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(—)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％10％的額定負(fù)荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。②、壓力法滑參數(shù)啟動凝汽器抽真空時汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。熱態(tài)啟動時，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會