【正文】 、。、鍋爐鋼架基礎(chǔ)鋼架安裝前，應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，定好基礎(chǔ)線，基礎(chǔ)研磨程序如下：⑴按照電建規(guī)DL/T5047—95附錄的規(guī)定，對照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ)，校核無誤后再進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。附墊鐵布置圖。⑵根據(jù)中心控制點和水準(zhǔn)點，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標(biāo)出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線，其允許偏差為：⑴柱子間距：≤10m 177。1mm ＞10m 177。2mm⑵柱子相應(yīng)對角線：≤20m 5mm ＞20m 8mm(3)需將預(yù)埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000℃。128000排架應(yīng)在組合架上進(jìn)行組焊。地面搭設(shè)組合架時，先確定各支墩間距，用對角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置。、鋼柱對接 ①把分段的立柱擺放在平臺上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。②焊接坡口應(yīng)符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。③施焊前復(fù)查立柱的總長，準(zhǔn)確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。④將對接處點焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長、托架標(biāo)高的檢查，確認(rèn)無誤后，正式進(jìn)行組焊。⑤將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強(qiáng)板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應(yīng)予以處理。①在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。②檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。③確定并標(biāo)出立柱的1m標(biāo)高線，避免標(biāo)高差為正值。④根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號。⑤檢查柱間的梁和拉撐尺寸。⑥擺開立柱，找好平行度，復(fù)核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。⑦排架組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 排架組合件的允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高177。54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位177。5本鍋爐頂部梁格分為前后兩部分進(jìn)行組合。前部梁格組合時要考慮水冷壁吊裝方便，預(yù)留113（右）、37連梁先不進(jìn)行組合，與水冷壁配合進(jìn)行安裝。后部梁格組合時預(yù)留中間四根15吊掛梁先不進(jìn)行組合以便空預(yù)器、蛇形管吊裝。組合方法如下：①組合場地夯實，按圖紙畫頂部梁格基礎(chǔ)線，擺放好道木。②對所有的主梁、次梁吊桿進(jìn)行全面檢查和編號，確定無變形、偏差及數(shù)量出入。③，根據(jù)圖紙規(guī)定，在主梁上畫出縱向和橫向中心線，并打上銃眼標(biāo)記。④根據(jù)圖紙尺寸擺放大板梁，保證中心距，找好平行度和水平，同時注意留出主梁和次梁間的焊接收縮量（24㎜），找正橫梁后加以固定，然后裝主梁間次梁。⑤框架組合好后，先點固，而后進(jìn)行測量，尺寸確認(rèn)無誤后，才準(zhǔn)施焊，焊接程序見焊接方案和焊接工藝卡。⑥為吊裝、組合的施工安全，在爐頂鋼架組合中先焊好欄桿臨時腳手架、臨時扶梯等。⑦頂部梁格組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序號項目允許偏差1梁間平行度1㎜/m,最大不超5㎜2主板梁間距離1㎜/m,最大不超10㎜3各梁間距177。3㎜4各板梁不垂直度177。5㎜5主板梁不垂直度5㎜6各相應(yīng)對角線差,最大不大于15㎜7主板梁與柱中心線相對錯位177。15㎜8各板梁不平度5㎜,指二點間的水平度起吊時，1500tm塔吊吊裝排架上部，25t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面200300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異?，F(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)排架全部重量由塔吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。25T吊車1500tm塔吊 排架吊裝示意圖 排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表： 構(gòu)架安裝允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高177。53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線，最大不大于157橫梁標(biāo)高177。58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距177。310頂板標(biāo)高177。511大板梁的垂直度，最大不大于512平臺標(biāo)高177。1013平臺與立柱中心線相對位置177。10頂部梁格的吊裝，根據(jù)鍋爐受熱面吊裝的需要，先預(yù)留部分連梁不組合，作為水冷壁、空預(yù)器、蛇形管的進(jìn)口。頂部梁格吊裝時，使用兩個倒鏈調(diào)整水平，用鐵水平檢查，務(wù)必使梁格在離地后水平試吊無誤后起吊，使其一次準(zhǔn)確地落在柱頭上。第三章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施： ⑴空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。⑵管板應(yīng)做滲油試驗，檢查管板嚴(yán)密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。⑶管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。⑷空氣預(yù)熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。⑸脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。⑺空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴(yán)密，以免泄漏。⑻空氣預(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行。⑼空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高177。103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距177。55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高177。56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。57管箱上部對角線差151500tm塔吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第四章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、側(cè)、翼片水冷壁及風(fēng)室水冷壁。前、后、側(cè)及風(fēng)室水冷壁圍成爐膛，翼片水冷壁共三片，懸掛在爐前，并與側(cè)水冷壁平行 ，上部穿過斜爐頂水冷壁，下部穿過前水冷壁中間部。，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。，下集箱及彎曲管屏不參與組合，待垂直就位后，再單獨(dú)安裝組對，穿越前墻后，再裝下集箱。：①組合支架的搭設(shè)和找正；②聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；③聯(lián)箱就位找正；④管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；⑤管屏對口焊接；⑥鐵件與剛性梁組合。：①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個焊口，相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向支柱采用16工字鋼或槽鋼。橫向支柱與支墩之間用墊鐵調(diào)整。②水冷壁組合時，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。組合時先把上聯(lián)箱吊放在組合臺上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③聯(lián)箱找正以后，按設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸；管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。 ④管屏組對前進(jìn)行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進(jìn)行編號，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。 　　　 通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑D1≥6032D160D1≤32R≥RRRR⑤管屏對接時,應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測量,把適中的對口先進(jìn)行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不得強(qiáng)行對口焊接。⑥在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。⑦整個組焊過程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管。⑧對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。⑨水冷壁組合允許偏差如表所示。水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度 全寬≤3000177。5 全寬〉30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線177。105組件長度177。106組件平面度177。57聯(lián)箱間中心線垂直距離177。3 水冷壁吊裝采用1500tm塔吊和25t汽車吊配合進(jìn)行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時，用塔吊吊住水冷壁上部，汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后雙機(jī)配合緩緩豎直水冷壁，摘除汽車吊吊鉤。吊裝示意圖見附圖。全部水冷壁均從鍋爐右側(cè)預(yù)留的吊裝口進(jìn)入，水冷壁先臨時吊掛在右側(cè)大板梁上，然后用卷揚(yáng)機(jī)奪吊到安裝位置。水冷壁組合件重量表(不包括門孔及混凝土重量)大件名稱重量(kg)前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁1000tm塔吊432噸滑車2個25噸汽車吊5噸滑車10個 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖第五章 省煤器安裝，下面一級為低溫省煤器，上面一級二層為高溫省煤器。，采用散裝形式。，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)