【正文】 低。1流化床鍋爐受熱面的磨損形式主要有哪幾種？其機理各是什么？答：（1）沖擊磨損。沖擊磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切身或垂直掠過受熱面。（2）微振磨損。微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐之間產(chǎn)生垂直運動而導(dǎo)致的傳熱管壁損耗現(xiàn)象。（3）沖刷磨損。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）平行時，固體物料沖刷受熱面面造成的磨損，如受熱面凹凸部分、平臺處產(chǎn)生的渦流。1什么是揚析？答：流態(tài)化領(lǐng)域中的揚析專指鼓泡床表面不同粒徑大小的顆粒運動行為的差異。那引起終端速度小于床層靜觀氣流速度的細(xì)粒子被上升氣流帶走，從而產(chǎn)生細(xì)顆粒從床料混合物中分離的現(xiàn)象；而其中較大尺寸的顆粒，依照原始上拋速度可以脫離料層表面進入懸浮段的某一高度，然后回落到密相區(qū)。這一分離過程被稱為顆粒的揚析。1流化床顆粒揚析的機理有哪些？答：（1）氣泡在達到料層表面時，把表面處的顆粒相升舉，形成波浪形的不穩(wěn)定料層表面。（2）當(dāng)氣泡在界面上突出到某個高度時，氣泡破裂，把被長舉的顆粒向上、向處拋入床上面的空間，并在其間產(chǎn)生氣流脈動。（3）相鄰與相隨的氣泡在料層表面處會發(fā)生聚合或分裂，氣泡爆破時會相互影響，給予逸出顆粒初始動量，顆粒軌跡三維方向上呈隨機運動狀態(tài)。（4）氣流的攜帶力使具有初始動量的顆粒繼續(xù)上升，而顆粒自身重力和已回落顆粒的碰撞作用卻力圖使顆粒從氣流分離出來并回落到料層表面。（5）發(fā)生揚析現(xiàn)象后，較細(xì)微的顆粒隨氣流攜帶出，而粗大一些的顆粒只能在上升到某一力學(xué)平衡高度后脫離氣流返回料層。1什么是夾帶？答：在流態(tài)化領(lǐng)域夾帶專指在上升氣流作用下，所有終端沉降速度小于氣流上升速度的顆粒被上升氣流攜帶，以一定的速度隨氣流運動的現(xiàn)象。產(chǎn)生夾帶的原因有哪些？答：夾帶的根本原因是氣體的上升速度超過顆粒在靜止氣體中的自由沉降速度。 （1）由于氣泡內(nèi)的壓力高于料層表面，當(dāng)氣泡到達料層表面時，因破裂將氣泡頂部的一層顆粒噴入懸浮空間形成揚析。 （2）此時，氣泡尾渦相對滯止的顆粒群和氣泡的上升流速高于周圍煙氣平均流速，使得氣泡在到達料層表面爆破后，這些尾渦顆粒群被噴入懸浮空間。 （3）對于自由上拋的顆粒，如其自由沉降速度小于氣體上升速度時，顆粒會繼續(xù)上升運動形成夾帶。而自由沉降速度大于氣體上升速度的顆粒，上升運動到一定高度后，最終會回落到床層，不能參與夾帶。2循環(huán)流化床鍋爐流化料層類似流體的性質(zhì)有哪些？答：（1）浮力定律。密度小于料層表觀密謀的物體會浮在料層表面；而密度高于料層表觀密度的物體在床內(nèi)會下沉。 （2）液面特性。密相區(qū)及其界限以下的沸騰床面保持一定水平分界表面，保持容器的形狀。 （3）小孔射流。在流化床側(cè)面開孔，流化床固體物料象流體一樣射流，離料層上表面越近，射流距離越小，越靠近流化床試問，射流距離越大，也可以從底部流出去。 （4）液柱原理。流化料層內(nèi)部任意點上的靜壓力的數(shù)值計算，可以表述為Ｐ1=ρｇｈ+Ｐ2式中 h——該點上方距離料層表面的高度，m 　 ρ ——沸騰層范圍內(nèi)料層氣固兩相介質(zhì)密度，kg/m3 Ｐ2——料層表面附近的爐內(nèi)煙氣側(cè)壓力同樣的料層厚度睛，料層壓差隨著料層表鳳密度的變化而成正比例變化；同樣的料層表觀密度下，褡差壓隨著料層厚度的變化而成正比例變化。（５）連通效應(yīng)。幾個流化床詢問連通后，床層表面高度形成自然平衡分布，保持同一水平高度。無論循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板和料層內(nèi)的燃燒室詢問或側(cè)面如何傾斜、凹凸，料層表面始終在流態(tài)化過程中保持水平，當(dāng)停止供風(fēng)時，料層靜止后，如水面一樣平。（６）壓力多樣性。進入漲勢料層內(nèi)任意一點的壓力具有三維頒布的多向性，即該點顆粒隨的靜壓在任何方向上都是一致的，與液體原理一樣。（７）均勻混合的顆粒自然分布特性。處于流化過程的料層，完全處于強烈的物料均勻混合狀態(tài)，顆粒群被非常均勻地分布在整個料層之中。而相對粗大的顆粒如同沸騰液體的底部殘渣一樣，限制在下部靠近布風(fēng)板處作小范圍的布朗運動，構(gòu)成所謂的“黏滯層”。而絕大多數(shù)顆粒已被整體分散，形成氣固兩相流態(tài)化。2固定床的特征是什么？答：固定床的特征是在燃燒層內(nèi)的固體顆粒基本處于靜止不動狀態(tài)，氣流從顆粒間隙中滲透性流過。期間只有極其微小份額的微小細(xì)微碎末燃料和細(xì)灰被拾到懸空部分。2湍流床的特征是什么？答：（1）料層流化速度相當(dāng)高，已實現(xiàn)料層的湍流流化狀態(tài)，使料層內(nèi)部氣泡消失，變成細(xì)碎的氣流進入懸浮段。 （2）相當(dāng)多的細(xì)微顆粒在湍流流化中已經(jīng)具備逸出料層界面的條件，構(gòu)成濃度很高的懸浮段顆粒群，使得密相區(qū)與稀相區(qū)之間的界面很模糊，顆粒彌散于整個爐膛內(nèi)部空間濃度場呈上稀下濃狀況，顆粒尺寸自下而上逐漸減小。 （3）由于顆粒的強烈混合、撞擊，以及較高濃度的傳熱傳質(zhì)過程，使得爐膛內(nèi)部溫度場非常均勻，形成較高的傳熱系數(shù)。 （4）燃燒份額按照密相區(qū)料層、稀相區(qū)懸浮段和循環(huán)返料體系三大部分分配，使料層內(nèi)部的燃燒份額大大降低。 （5）外置分離器所構(gòu)建的循環(huán)返料體系是湍動床維持物料平衡的必要條件。2什么是密相氣力輸送？其特征是什么？答：在快速流態(tài)化的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流化風(fēng)量或減少床料加入量，床內(nèi)顆粒濃度將變稀，床內(nèi)顆粒呈上下均勻分布狀態(tài)，此時即為密相區(qū)氣力輸送。其特征是單位高度料層的壓降不隨料層高度的變化而變化。2什么是稀相氣力輸送？其特征是什么？答：在密相氣力輸送的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大風(fēng)速，就轉(zhuǎn)變?yōu)橄∠鄽饬斔?。其特征是增大風(fēng)速后，由于摩擦壓降隨風(fēng)速增大而增加，促使料層壓降上升。2什么是異重流化床？其特點是什么？答：所謂的異重流化床，是指由密度差異較大的不同顆粒組成的流化床系統(tǒng)。在由密度不同的顆粒組成的流化床系統(tǒng)中，床內(nèi)顆粒沿高度的分布將主要受床內(nèi)顆粒密度的支配，即密度大的顆粒將趨于在料層下部分布，而密度小的顆粒將趨于在料層上部分布，盡管它們的粒度有時要比密度大的那部分料層下部顆粒還要大一些。2什么是快速流化床？答：循環(huán)床中上部區(qū)域達到快速床狀態(tài)的循環(huán)床稱作快速循環(huán)流化床。達到快速床的基本條件是參與物料循環(huán)的細(xì)物料床存量達到一個最低限度（即極限床存量）。第二個基本條件是風(fēng)速要達到該粒度床料的最小快床起始速度。達到快速床狀態(tài)的循環(huán)床，其特征在于床上部要有顆粒團形成。2什么是循環(huán)流化床鍋爐？答：循環(huán)流化床鍋爐一般泛指以流化床形式運行的燃燒室，出口帶氣固分離器，可將分離的固體物料把返送回燃燒室的裝置。按照目前國際公認(rèn)的觀點：循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)指燃燒室內(nèi)的流化形態(tài)為快速床或至少在燃燒室中上部為快速床太太的流化床，為維持快速床的物料平衡，燃燒室出口必須設(shè)置氣固分離器和物料返送裝置。2循環(huán)流化床鍋爐的特點是什么？答：（1）循環(huán)流化床內(nèi)部的流化形態(tài)由下部的鼓泡床與中上部的快速床復(fù)合構(gòu)成。運行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。物料濃度沿床高呈指數(shù)型分布，其濃度取決于燃燒室內(nèi)細(xì)物料的床存量。 （2）循環(huán)流化床的流化速度選取在該循環(huán)床物料平均粒度顆粒的最小快床起始速度以上，一般為4～6m/s。 （3）氣體與顆?；蝾w粒團間產(chǎn)滑移速度較大。 （4）循環(huán)床上部沿床高存在強烈的物料返混，顆粒團不斷形成和解體。循環(huán)床下部為鼓泡床，垂直水平混合均很強烈。 （5）燃燒室內(nèi)沿高度燃料燃燒份額按照指數(shù)分布。一般來說，燃料粒度小，燃料揮發(fā)分含量高，則燃燒室上部燃燒份額大。 （6）循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內(nèi)的停留時間，尤其是對細(xì)顆粒燃料的反復(fù)燃盡大有好處。 （7）強烈的顆粒傳熱傳質(zhì)過程，會形成良好的氣固兩相流混合均勻性，使得整個上升段內(nèi)溫度分布均勻。 （8）在不同負(fù)荷狀態(tài)下，爐內(nèi)物料分別呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床幾種流化過程狀態(tài)。循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到哪幾種流態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態(tài)。 （1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)； （2）啟動和低負(fù)荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態(tài)； （3）在達到中負(fù)荷或高負(fù)荷時，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。 （4）當(dāng)運行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時，會出現(xiàn)大一次風(fēng)量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。3什么叫起始流態(tài)化？答：氣流通過物料床層速度增加到一定值時，氣流對顆粒的曳力達到顆粒所受重力。此時，床層微微膨脹，顆?？梢栽谠形恢米杂赊D(zhuǎn)動，但尚不能移動。通過料層任意兩個截面的壓降與此兩截面間單位截面上的顆粒和氣體的質(zhì)量之和相等時，稱為起始流態(tài)化。3什么叫流化極限風(fēng)速？答：當(dāng)流化床的顆粒流態(tài)化過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅饬斔蜁r，相應(yīng)措施的截面氣體平均速度稱為流化極限風(fēng)速。3什么是流化料層的阻力特性？答：所謂流化料層的阻力特性是指空氣通過料層的阻力與按截面積計算的冷態(tài)流化風(fēng)速之間的關(guān)系。3什么叫氣泡相？答：鼓泡床的料層內(nèi)，固體顆粒濃度很底的區(qū)域，其行為類似于上長的氣泡，稱為氣泡相。3什么叫乳化相？答：鼓泡床局部區(qū)域顆粒濃度較高，但是仍然含有少量氣體，其行為類似液體，稱為乳化相。3什么叫分層？答：當(dāng)寬篩分床料中細(xì)顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底、較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。3什么叫節(jié)涌？答：在床料被流化過程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運動到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。3流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？答：流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。3影響循環(huán)倍率的運行因素有哪些？答：影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面： （1）分離器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。 （2）鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)地降低。循環(huán)流化床鍋爐的物料平衡指的是什么？答：循環(huán)床的燃燒室、分離器和返送裝置構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，就物料而言，是一個開口系統(tǒng)。物料平衡指的是包括燃料灰分、焦炭脫硫劑及添加劑在內(nèi)的固體糜爛在爐膛、分離器和回料裝置組成的系統(tǒng)中形成的動態(tài)平衡。4循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的顆粒大致可分為哪三種形式存在？答：（1）第一種是較粗大的硬顆粒，構(gòu)成了床料的組成，主要在料層內(nèi)停留，形成快速翻滾與流態(tài)化料層燃燒，不易被破碎成細(xì)微顆粒揚析，最終以底渣的形式排到爐外。～。 （2）第二種是中間尺寸的細(xì)顆粒，它作為中間載體，構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)物料，～。 （3）第三種是經(jīng)過多次循環(huán)燃燒破裂、磨損形成的或直接送入爐內(nèi)的更加細(xì)小的細(xì)微顆粒，它作為飛灰，從爐膛和旋風(fēng)分離器出口直接排出鍋爐燃燒段，進入尾部煙道被除塵器所捕捉。4床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？答：（1）料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。 （2）料層的當(dāng)量平均粒徑增大時，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。 （3）料層中顆粒密度增大時，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。 （4）流體物理性質(zhì)的影響。流體的運動黏度增大時，臨界流化流量減小。料層的溫度增高時，臨界流化流量明顯減小，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）約為冷態(tài)下的1/4～1/5。4在循環(huán)流化床鍋爐中，固體顆粒起什么作用？答：（1）燃料顆粒作為燃燒反應(yīng)物，成為產(chǎn)生熱量的基礎(chǔ)。 （2）脫硫劑石灰石顆粒作為脫硫反應(yīng)物質(zhì)與SO2反應(yīng)，完成爐內(nèi)脫硫。 （3）在良好的流態(tài)化過程中，顆粒在爐內(nèi)形成強烈垂直與橫向傳質(zhì)和熱交換過程，使床內(nèi)溫度分布均勻。 （4）通過顆粒的快速、高頻率布朗運動和定向滑移，提高顆粒與受熱面之間的接觸概率，使傳熱能力極大地增強，使得爐膛內(nèi)水冷壁的熱流增加，事實上增大了區(qū)域內(nèi)的傳熱系數(shù)。 （5）流態(tài)化兩相流介質(zhì)在構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐料層、懸浮段和循環(huán)的三大區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生了高效的高溫區(qū)域固體顆粒與空氣介質(zhì)氧氣的有效接觸與混合，產(chǎn)生快速熱解、揮發(fā)分與焦油的著火與燃燒、焦炭粒子的著火與燃盡過程，強化了爐內(nèi)燃燒，提高了燃料燃盡率。 （6）外置流化床換熱器、INTEX換熱器和冷渣器內(nèi)的細(xì)灰熱流，直接構(gòu)成了對其內(nèi)部受熱面核心作用的固相接觸型傳導(dǎo)熱過程。4煤粒在流化床內(nèi)的破碎的主要原因是什么？答：煤粒在流化床內(nèi)的破碎分為一次爆裂破碎和二次燃燒碎裂。燃料顆粒進入循環(huán)床，在熱顆粒環(huán)境下被環(huán)境下被快速加熱，煤顆粒中的揮發(fā)分析出，誕生顆粒的內(nèi)壓，如果內(nèi)壓超過顆粒強度承受能力，剛顆粒發(fā)生爆裂。別處，顆粒形狀的不穩(wěn)定性，使得顆粒局部受熱升溫不均勻，產(chǎn)生熱應(yīng)力，也是顆粒一次爆裂的基本原因。揮發(fā)分析出一次爆裂完成后的焦炭顆粒在后續(xù)的燃燒過程中，由于燃燒的非均勻性及顆粒之間的物理碰撞，焦炭顆粒會繼續(xù)碎裂，這種碎裂稱為燃燒碎裂或一次破碎。4影響磨損速度的主要因素有哪些？答：①煙氣、物料的流速；②煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；③被磨損元件的表面形狀、硬度；④物料與被磨損元件的相對運動方向。影響最大的因素是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。4流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區(qū)別？答：流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細(xì)顆粒，介破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因為顆粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生