【正文】 爐結焦也是引起停爐的一個重要原因，且結焦后的檢修檢修工作難度大，周期長，對風帽的危害大，必須引起足夠重視，以下就結焦的原因及預防措施進行分析。 結焦分為高溫結焦和低溫結焦。高溫結焦是由于運行中溫度過高，床料燃燒異常猛烈，溫度急劇上升，當溫度超過灰的熔化溫度T2時就會發(fā)生高溫結焦。低溫結焦則是因為流化不良使局部物料達到著火溫度，但此時的風量足以使物料迅速燃燒，但不能充分的沸騰移動，致使局部物料溫度超過灰熔點T2，如不及時處理就會發(fā)生結焦。高溫結焦主要的原因是啟動過程和正常運行中，給煤過多過快未及時加大一、二次風量，加減煤和風時大起大落，風和煤比例失調，監(jiān)盤不認真或調整不當造成床料超溫，放渣過多造成料層太薄，造成床溫忽上忽落不穩(wěn)定，返料器回送裝置返料不正?；蚨氯?，運行中熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作等。低溫結焦主要的原因是一次風過小和局部區(qū)域故障，在低于臨界流化風量運行，點火前，沒有常規(guī)做冷態(tài)臨界流化試驗，運行操作心中無數(shù)，在運行中沒有根據(jù)床層壓差值進行分析和放渣，造成料層太厚，造成流化形成泡狀狀態(tài)，局部區(qū)域故障系鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內有異物,破壞高溫返料器工作或鍋爐床料流化不良，還有風帽損壞較多或風帽堵塞，渣漏至風室造成風量分配不均。均會導致物料不能充分流化，床料超溫而結焦。鍋爐在壓火期間，很易造成低溫結焦的。因床料處于靜止狀態(tài)，如果鍋爐本體及煙、風擋板不嚴密、特別在密向區(qū)漏風，灼熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會產生燃燒。由于燃燒產生的熱量不能及時帶走，在揚火操作過程中，煤量加太多，流化風量不足也是使局部區(qū)域床料超溫而結焦。 循環(huán)流化床鍋爐結焦的預防措施 保證良好的流化工況，防止床料沉積。1）保證臨界流化風量； 2）給煤粒度符合設計0－12mm要求。3）嚴格控制料層差壓，均勻排渣；4）定期對水冷風室和返料器風室進行放灰，保證水冷風室和返料器小風室不堵灰；5）認真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時可開大一次風增大流化風量，并打開熱渣管排渣；6）嚴格控制高溫旋風筒下部和返料器溫度，隨時調節(jié)返料增壓風機的壓力和風量，確保返料器工作正常。 點火過程和燃燒工況調整：1）點火過程中，一般床溫達到400－500℃可加入少量的煤（點煤）以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經加大風量，就會猛烈燃燒（爆燃），床溫上升很快，會導致整床高溫結焦，為此，在點煤和連續(xù)加煤時，嚴格控制進煤的時間和進煤量，要特別注意氧量和床溫的變化，當床溫超過1050℃，雖經減煤加風措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。2）調整負荷鍋爐負荷運行時，嚴格控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節(jié)要做到“少量多次”的勤調節(jié)手段，避免床溫大起大落，做到“三勤三穩(wěn)”。3）運行中要加強監(jiān)視返料的情況，對返料器溫度是否正常，若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時應加大返料風量，提高灰溶度和灰的循環(huán)倍率K，增高鍋爐的效率。若爐膛壓差過高在500pa以上時，返料器溫度也會超過正常值，有必要時對返料器進行放灰，如返料器發(fā)生了堵塞，此時應打開返料器的排灰閥放灰，同時加大返料風量。若仍不能消除故障，則必須停爐檢修。4）在正常運行中，保證良好的燃燒工況，控制鍋爐出口煙氣含氧量不低于O2＝3％～5％，合理調整一、二次比例使燃燒工況良好，一般一、二風比例為6:4左右，保證風和煤的結合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離器和返料機構內發(fā)生二次燃燒而超溫，減少機械和化學不完全燃燒。－10kpa左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態(tài)，使溫度均勻，做到配風適當，火焰中心不偏斜。 壓火時正確操作：壓火時將鍋爐負荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位。停止給煤，減小二次風。維護床溫920－950℃之間，待床溫有所下降趨勢時，則停止二次風機、一次風、引風機和返料風機。迅速關閉各風機進出口、風煙道 擋板和閘門，防止漏風。壓火期間，加強床溫下降速度的監(jiān)視和分析。 改善運行設備健康水平：運行設備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運行，鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內有異物,破壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風帽損壞較多、風帽局部堵塞、風帽漏灰渣、風室內有大量灰渣、布風板燒壞變形漏風、床溫測點失準未及時修復、熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作，也是造成鍋爐結焦主要原因。2．6增加播煤風，改善給煤特性。循環(huán)流化床密相區(qū)屬微正壓運行狀態(tài)，落煤管壓力分布呈下高上低之勢，造成落煤不暢，甚至發(fā)生堵管，有時出現(xiàn)煙氣竄入給煤機內，嚴重影響鍋爐的安全、經濟運行。在落煤管上加入播煤風，可以阻止煙氣返竄現(xiàn)象，但播煤的效果不明顯，因為從一次風引來的播煤風進入落煤管后進成一個高壓氣團，在阻止煙氣返竄的同時，也阻止了煤粒下落，由此增加了堵管的機率。如將播煤風沿落煤管底部引至管口，此時，播煤風高速吹向密相區(qū)，在落煤管口形成負壓區(qū)，對管內形成抽吸作用，使落煤變得順暢，改善了給煤特性。循環(huán)流化床作為一種新興的燃燒技術，越來越被人們所認可，但如何讓它更好地為我們所利用，還有待進一步去研究。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實施FW420T／H型循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實施摘要: 循環(huán)流化床鍋爐是環(huán)保節(jié)能型鍋爐，符合今后石化企業(yè)熱電廠的發(fā)展方向，目前在國際上已進入大型化、商品化生產階段，國內熱電廠也陸續(xù)開始采用。但它必竟是一種新的應用技術，其鍋爐結構特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質區(qū)別，國內已有的經驗還相對較少，國內都是近年來才開始設計、制造、安裝、調試、運行，無成熟的經驗可借鑒。本文根據(jù)某石化公司熱電事業(yè)部420 t/h循環(huán)流化床鍋爐的安裝經驗，從該類型鍋爐的設計特點、施工難點、主要施工方案策劃、施工過程控制和管理、鍋爐調試、試運階段制定的特殊方案及實施等幾方面進行了介紹。該鍋爐在安裝中消除了以往同類工程中易出現(xiàn)的問題，投運后機組運行穩(wěn)定，各項運行主要指標達到設計考核標準，實現(xiàn)了機組168小時試運后不停機連續(xù)運行80天的優(yōu)異成績。對今后同類型鍋爐的安裝具有借鑒和指導的意義。關鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐；安裝；施工組織 循環(huán)流化床鍋爐基本結構某石化公司熱電事業(yè)部10鍋爐是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW420T／，為單汽包、自然循環(huán)、半露天布置的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上，采用高溫旋風分離器進行氣固分離，采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫。本鍋爐由5跨組成，第2跨布置有主循環(huán)回路(爐膛、旋風分離器、回料器以及外置式換熱器)、冷渣器以及二次風系統(tǒng)等；第4跨布置尾部煙道(包括高溫過熱器、低溫再熱器以及省煤器)；第5跨為單獨布置的回轉式空氣預熱器，空氣預熱器采用四分倉回轉式空氣預熱器。爐膛采用全膜式水冷壁結構，爐膛底部采用褲衩型將下爐膛一分為二。布風板之下為由水冷壁管彎制圍成的水冷風室。鍋爐采用回料器給煤方式，1 4個給煤口布置在回料器上。石灰石采用氣力輸送，8個石灰石給料口布置在回料腿上。在水冷風室之前的2個一次風道內分別布置1臺風道點火器，另外在爐膛下部還設置有24只不帶點火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩(wěn)燃。4臺流化床式冷渣器被分為2組布置在爐膛兩側，每臺冷渣器有9個排渣口，分別將底渣排到機械除渣系統(tǒng)。4臺高溫旋風分離器布置在爐膛兩側的鋼架副跨內，在旋風分離器下各布置1臺回料器，由旋風分離器分離下來的物料一部分經回料器直接返回爐膛，另一部分則經過布置在爐膛兩側的外置換熱器后再返回爐膛。外置式換熱器內布置有受熱面，靠后墻外置式換熱器內設置有中溫過熱器(ITSl和ITS2)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制爐膛溫度；靠前墻外置式換熱器內設置有低溫過熱器(LTS)和高溫再熱器（HTR)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制再熱蒸汽溫度。汽冷包墻包覆的尾部煙道內從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器。循環(huán)流化床鍋爐工作原理及典型結構如圖1及圖2所示。 循環(huán)流化床鍋爐施工難點FW420T／、受熱面、煙風管道、汽水管道、附屬機械安裝工程量與同類型煤粉爐相當，其中鋼結構總重量1860 t，受熱面總重量2000 t。但是旋風分離器及進出口煙道體形尺寸較大，吊裝難度大。鍋爐下部設備管線布置密集，安裝高峰時期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大，安全隱患多；鍋爐受熱面安裝焊口約22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，質量要求嚴，技術要求高。在施工中，相對常規(guī)煤粉爐，CFB鍋爐增加了爐墻砌筑這一較大工程量，F(xiàn)W420T／ 500 t，施工工期需要3個多月。一些部位爐墻完工后才能安裝受熱面，如冷渣器；而有些部位則需先安裝完受熱面，并完成水壓試驗后才能施工爐墻，如水冷壁內爐墻；一些部件應在地面組裝后再吊裝；更多 3 的部件要在設備安裝完成后才能進行施工。爐墻材料種類多，工藝要求嚴格，澆筑料的配合比、拌合質量、澆筑時間的控制等直接關系到成品的質量；膨脹縫的設置關系到鍋爐的安全運行。高峰階段筑爐熟練工需求量大(約90人)，筑爐料垂直運輸困難等問題是施工管理的重點和難點。主要施工方案策劃與實施 施工場地的需求鍋爐島占地50 m x60 m，其兩側有一定的空間可布置吊機和臨時存放待安裝設備。鍋爐安裝組合場除滿足鍋爐受熱面預組合、煙風道加工預組合需求外，同時考慮有500—600 m2的分離器及進出口煙道預組合場地。 主要施工機械的配置根據(jù)該鍋爐的特點、結構型式、設備質量選擇施工機械。FW420T／，吊裝質量90 t，在鍋爐爐頂設置構架用卷揚機吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進出口煙道等預組合后，單件最大質量近50 t。從滿足吊裝能力考慮，鍋爐安裝配置l臺280 t履帶吊為主吊，80噸汽車吊為輔吊；設備組合場配備2臺40 t龍門吊；安裝高峰期，配備23臺移運式吊機。 主要設備的施工方案總結以往幾臺CFB鍋爐的施工經驗，該鍋爐鋼架安裝階段采用鍋爐中間開口式，主吊機布置在鍋爐中部進行吊裝，在完成對側旋風分離器本體、分離器進出口煙道等的吊裝工作后，從爐前至爐后順序安裝完鍋爐中間的鋼架梁柱和吊裝大板梁，主吊從爐后退出吊裝其余設備。鍋爐汽包設計為支承式，布置在前爐頂l～2號大板梁中間。汽包吊裝質量90 t，用吊機無法吊裝就位。經研究，在前爐頂安裝門型架，裝在l～3號大板梁上，2～3號大板梁間次梁緩裝，在后爐頂布置2臺15 t卷揚機。汽包進場后拖運至爐底2～3號大板梁中間軸線，用卷揚機提升并越過爐頂，通過布置在門型架上的2臺跑車同步平行移動到汽包安裝軸線，松下卷揚機使汽包正確就位。水冷壁根據(jù)吊機起重能力和方便高空安裝為原則劃分組件，分片吊裝。四側水冷壁組件就位后，將水冷風室組件臨時存放于爐底，吊裝水冷壁布風板，再吊裝褲叉型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。在吊裝水冷壁過程中，將灰斗、冷渣器、回料系統(tǒng)冷熱灰管等同步吊裝就位，以免事后增加安裝難度，也為爐墻施工創(chuàng)造條件，保證安裝工期。后豎井受熱面吊裝采用爐后開口方式，在后頂棚底部裝設卷揚機，利用爐后30 m層的鍋爐平臺作為吊裝過渡平臺，后豎井高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排從最上層一直吊到底層，最后封閉后包墻。鍋爐內爐墻工程量大，施工工期長，因此設備系統(tǒng)的安裝應為爐墻施工創(chuàng)造條件。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。材料有耐火耐磨磚、耐火保溫磚、耐火耐磨澆筑料、耐火保溫澆筑料等多個類別，各種材料不得混用。在爐墻施工主要作業(yè)面，規(guī)劃作業(yè)場所，布置水電等動力設施和存料平臺。爐墻施工前，應準備好所需的攪拌機、物料提升卷揚機等機具，制作澆筑、砌筑所需的模板等。風道燃燒器預燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質量、方便施工。排渣錐形閥至冷渣器的排渣管等管徑小的管道，以滿足吊裝為前提，應在地面施工。冷渣器按組件供貨，在安裝就位后，將管排拉出再施工爐墻。分離器及進出口煙道、冷熱灰管、風道燃燒器設備就位后，及時找正驗收并分段交付爐墻施工。 受熱面大件吊裝技術優(yōu)化大型流化床鍋爐的安裝工期一般都很長，如何才能縮短鍋爐的安裝工期一直是研究探索的課題。通過優(yōu)化吊裝方案，就能夠大幅縮短鍋爐的安裝工期。因此，制定合理的吊裝方案是提高鍋爐施工效率的關鍵。 受熱面吊裝主要工程量(1)水冷壁系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)分前后左右水冷壁及頂棚水冷壁，其中，前后水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段、水冷風室；爐膛褲衩位置還有隔墻水冷壁，分為四片吊裝；頂棚水冷壁分兩件吊裝。(2)包墻系統(tǒng)包墻組件，四側包墻均從上至下分均為兩個組件，頂棚分為兩個組件。(3)蛇形管排高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器各42片；低溫省煤器252片；低溫過熱器、高溫再熱器、中溫過熱器一、中溫過熱器二各30片。 主要吊裝方案由于該石化熱電事業(yè)部10爐部分設備到貨較晚，尤其是影響直線進度的汽包、高過等到貨晚，直接影響現(xiàn)場整體施工進度，為縮短施工工期，制定科學合理的吊裝方案就是整個工程的關鍵。為提高整個鍋爐的施工效率，施工中在充分研究圖紙資料的基礎上制定了受熱面大件吊裝的主要指導思想：大件吊裝分三條主線：即爐膛區(qū)、外置床區(qū)、后豎井區(qū)，將大量繁重的吊裝任務分解為三部分，并為各條線配備合理的吊機資源及施工力量，三條主線同時施工，制定科學合理的吊裝順序，確保工作在最短時間內完成。(1)爐膛區(qū)根據(jù)以往通用的施工方案，水冷壁一般都是盡量在地面進行焊口組合焊接，剛性梁在水冷壁吊裝前臨時懸掛，水冷壁就位后再安裝剛性梁。由于水冷壁剛性梁安裝難度很大，同類型鍋爐在安裝過程中曾吃過不少苦頭，可以說，水冷壁安裝工期長是因為剛性 5 梁安裝困難導致的。在研究和分析的基礎上，我們拋棄了傳統(tǒng)的地面組合焊接水冷壁焊口的方法，地面只組合焊口但不焊接，而是將剛性梁組合在水冷壁上，這樣水冷壁吊裝就位后只要將焊口施焊完，工作就基本結束了。加之汽包到貨晚，這個方案更加合理。接下來最重要的就是制定合理的吊裝順序。由于頂板左右水冷壁吊桿梁之間的凈空尺寸不能保證前后水冷壁及兩側水冷壁吊裝(褲衩位置及水冷風室除外)，所以需要將右側水冷壁吊桿梁緩裝，即右側水冷壁