循環(huán)流化床鍋爐設計開題報告-文庫吧
2025-04-17 02:31 本頁面
【正文】 與高氣流速度相結合帶來的相關部件的磨損相當嚴重，爐內排渣順暢性和冷砸器運行可靠差。其次是運行經濟性較差，主要表現(xiàn)在鍋爐 效率較低和廠用電率較高。再次，鍋爐調節(jié)性能也不盡如意。 二、 采取的主要技術路線或方法 通過一周的搜集及整理資料，我對循環(huán)流化床鍋爐的設計與計算有了更深入全面的認識后，現(xiàn)初步擬定設計及計算步驟如下： 1．燃燒脫硫的計算 1）首先進行煤質分析：根據任務書所給設計煤種的各項數(shù)據進行煤質的分析校核，判別出煤種，并將收到基低位發(fā)熱量的計算值與測量值進行比較，看煤質分析是否合理； 2）對無脫硫工況時的燃燒過程進行分析，計算出理論空氣量，三原子氣體體積及理論氮氣、水蒸氣體積，并在此基礎上得出該工況下的煙氣總體積，并制作出燃燒 產物的平均特性表與焓溫表，便于后面對受熱面的設計計算； 3）進行脫硫工況物質平衡與熱平衡分析，確定出脫硫效率與鈣硫比的大小，并根據燃燒和脫硫的化學反應式計算出脫硫過程中的可支配熱量、所需的理論空氣量以及產生的煙氣體積，與無脫硫工況下的計算值進行比較，然后利用灰平衡及灰循環(huán)倍率的計算進一步分析出循環(huán)倍率與飛灰份額、分離器效率的關系。 2．結構及其傳熱系數(shù)的設計 1）爐膛內受熱面積的計算：爐膛的受熱面主要包括膜式水冷壁、汽冷屏，根據二者工作條件的不同，適當選取管材及管子規(guī)格，初步布置出所需受熱面的大小，并在此基 礎選取合適的參數(shù)計算，分別計算出水冷壁和汽冷屏的傳熱系數(shù)。待熱力計算完成后，再進行校核。
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