【正文】 0年壽命。設計大修間隔達到 3年以上。鍋爐設計壽命期限內啟動最多次數，能達到下列要求：工況次數冷態(tài)（停機72小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40％以下）500次溫態(tài)（停機1072小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40％80％之間）3500次熱態(tài)（停機10小時，金屬溫度在其滿負荷值80％以上）4500次極熱態(tài)（停機1小時，金屬溫度維持或接近其滿負荷值）500次 鍋爐承壓部件和主要承重部件使用的鋼材將滿足相應標準要求，且金屬材料與使用條件相匹配。對于工作溫度高于430℃的承壓部件，將提供使用的原材料（包括電焊條）的化學成分、機械強度、許用溫度和無損檢驗報告等合格證書。 考慮減小空氣預熱器冷端腐蝕，下級空氣預熱器采用搪瓷管，以提高其使用壽命，廠家應考慮空預器搪瓷管兩端密封嚴密牢固可靠。 鍋爐在設計工況下，保證鈣硫比時，脫硫效率能大于 90％ ，二氧化硫排放量低于400mg/Nm3. 供方采用最新設計和國內、國際先進技術。 鍋爐保證各種運行情況下床溫均勻，床表面溫差最大不超過50℃，鍋爐兩側煙溫度差不大于30℃。 性能保證 鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱值）：在保證鍋爐安全穩(wěn)定經濟運行的前提下能夠達到投標時所述的最優(yōu)值，且正常運行必須達到設計熱效率。條件：1)燃用設計煤種；2) 大氣溫度25℃；3)大氣相對濕度55%；4)鍋爐熱效率定義按國內有關標準計算（下同） 空氣預熱器的漏風系數在鍋爐性能試驗時不大于5%。條件：1)燃用設計煤種；2)按國內有關標準負荷下測試，即按下式計算：漏風系數=漏入煙氣側的濕空氣重量/進入空預器濕煙氣重量100% 總減溫水量的實際值應在設計值的50150%范圍內。條件:1)燃用設計煤種；2)任何工況(包括高加全切)；3)過熱汽溫為額定值；4)過熱器各部位均不得超溫。 不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐最大連續(xù)負荷的 30%條件:1)燃用設計煤種；2)負荷逐漸下降； 鍋爐第一年強迫停用率＜3%。條件:1)鍋爐強迫停用率=鍋爐強迫停用小時數/（鍋爐強迫停用小時數+運行小時數）100%；2)鍋爐強迫停用小時數,指在一年內因產品質量問題引起的停用小時數。 煙、風系統(tǒng)壓降實際值與設計值的偏差不大于10%。條件：1)燃用設計煤種；2）鍋爐BMCR工況。 底渣含碳量小于2%；飛灰含碳量小于6%。條件： 1) 燃用設計煤種；2) 鍋爐BMCR工況。 鍋爐定壓運行時保證在60%100%額定工況范圍內主蒸汽溫度達到額定值540177。5℃。 鍋爐在設計工況下運行時，在投產半年后的一年內，年運行小時數大于7500小時。鍋爐連續(xù)運行小時數大于4800小時。．10 鍋爐對燃料變化的適應性強。 鍋爐燃燒室的承壓能力： 過熱器、水冷壁、省煤器防磨設施的檢修間隔也不少于3年。 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于30年，受煙氣磨損的對流受熱面的使用壽命達到100000小時。 汽包 汽包的設計、制造采用先進技術，質量達到國內相關標準的技術要求。 選用具有成熟經驗的鋼材品種作為制造汽包的材料。所用材料（包括電焊條）均提供化學成分、機械強度、許用溫度及無損檢驗合格的證明書。 汽包內部采用先進成熟的鍋內分離裝置，確保汽水品質合格，分離器數量和出力留出充分的裕度。 汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它有可能出現溫差的管孔，采取合理的管孔結構型式和配水方式，防止其附近產生熱疲勞裂紋。 汽包的水位計在運行中安全可靠，指示正確，遠傳的汽包水位的測孔不少于五對。運行中就地水位計相互間指示偏差小于20mm。汽包備有高—低水位報警信號和自動事故放水管。 汽包上有熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、爐水及蒸汽取樣、安全閥自用蒸汽等的管座和相應的管道閥門。 制造汽包的每塊鋼板以及焊縫，均將進行嚴格檢驗和100%無損探傷，并提出合格證。汽包縱向及橫向焊縫將打磨平整。 供方向需方提供制造汽包的各項工藝記錄和檢查記錄的副本，并提供下列文件：水壓試驗的水質、水溫和環(huán)境溫度；上水溫度與汽包壁溫的允許偏差值；啟動升溫、停爐降溫曲線以及允許的升溫、降溫速率的上限值；允許的汽包上、下壁和內、外壁的溫差值。 汽包水位滿足如下要求：、便于觀察、指示正確、采用無盲區(qū)雙色水位計；；, 說明其制造廠家及使用情況。 鍋爐鋼結構及平臺扶梯 鍋爐鋼結構、制造采用國內標準。 鍋爐構架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內的各汽水管道、煙、風、煤、石灰石管、吹灰設備荷載。、活荷載、風荷載、雪荷載和地震荷載。：大板梁 ≤1/1000L柱間梁 ≤1/500L次梁（梁間梁） ≤1/350L維護平臺支撐梁 ≤1/250L平臺柵格 ≤1/350L 鍋爐平臺扶梯。、維護和檢修的要求，要有踢腳板。，扶梯傾角不應大于45176。，配置欄桿。，汽包兩端和燃燒器層的平臺扶梯應采用花紋鋼板。 保溫、油漆 供方提供鍋爐供貨范圍內的耐磨耐火材料及保溫、油漆設計。包括鍋爐設備、管道、閥門及附件等。供方提供耐磨耐火及保溫材料性能指標并推薦生產廠家，其材料、油漆由需方采購。 在環(huán)境溫度27176。時，爐墻等設施的表面溫度不超過50176。 本體范圍內的保溫、彩鋼板及固定耐磨材料的金屬購件由供方供貨并帶10%裕量。. 鍋爐設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行處理并涂漆。. 旋風分離器、中心筒、返料裝置. 1 每臺爐爐膛出口設置兩臺性能可靠高效旋風汽冷分離器，采用并聯運行方式。 旋風分離器的設計應保證氣流在并聯旋風分離器中均勻分布，以提高效率。 中心筒采用懸吊結構，材質選用0Cr25Ni20。 %。 返料器采用U型結構設計，返料器上部設計加料口，布置溫度及風壓測 爐膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，（四角采用圓弧設計）。 水冷壁管內的水流分配和受熱應均勻，以保證沿燃燒室寬度均勻產汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現象。 對水冷壁管及鰭片進行溫度和應力計算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應力水平也低于許用應力，使用壽命保證不低于30年（水冷壁采用讓管技術等防磨措施）。 水冷壁制造嚴格保證質量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫均進行100%無損探傷，不允許有一根泄漏。 鍋爐設有膨脹中心，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂等處漏煙和漏灰。 水冷壁上設置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔（爐頂6個升降孔，密相區(qū)2個獨立石灰石加入孔，脫硝預留孔）。 爐底與零米考慮預留安裝冷渣機、輸渣設備距離。 點火燃燒器及布風板、排渣系統(tǒng) 點火燃燒器的設計充分考慮拆裝方便，以便檢修人員不必進入爐膛就能檢修 ：a在運行過程中保證物料能均勻和穩(wěn)定的流化。b保證床內構件或受熱面的磨損最輕。c布風板上的死區(qū)最小。d設計合理的布風板阻力，保證流化均勻，燃燒穩(wěn)定。e布風板不漏料。 鍋爐排渣系統(tǒng)考慮和滾筒冷渣機對接預留距離（），排渣管設計事故放渣口，排渣管風室段采用水冷夾套冷卻。（提供2只電動放渣門、1只事故放渣門） 風帽材質選用優(yōu)質的耐熱耐磨合金鋼鑄造，風帽結構采用鐘罩式。. 過熱器和蒸汽溫度控制系統(tǒng) 過熱器使用的鋼材，其牌號和種類盡可能少，且滿足高溫持久強度的要求。運行中的金屬壁溫不超過鋼材的允許使用溫度。 在BMCR工況，過熱器的總減溫水量應控制在設計值的50150%以內。 過熱器的布置考慮采用順列布置，防止受熱面積灰堵塞和局部磨損措施，過熱器第一排管設計加裝防磨瓦和防磨彎頭。 處于吹灰器有效范圍內的過熱器設有防磨護板。 省煤器 省煤器采用順列布置，設計中考慮灰粒磨損保護措施，（省煤器采用一次擠壓成型的螺旋鰭片管，如河南省賽福爾科技有限公司產品）。 在吹灰器有效范圍內，省煤器設有防磨護板，彎頭加裝防磨瓦并加裝均流孔板消除煙氣走廊，以防吹壞管子。（設計時省煤器煙氣流速及要考慮磨損還要考慮積灰問題）。 省煤器在最高點處應設置排放空氣的管道和閥門。 如果在保質期內，省煤器管由于飛灰磨損而低于最小允許管壁厚度，供方有義務（無條件）進行改進。 空氣預熱器 空氣預熱器采用臥式。 空氣預熱器的設計考慮防止堵灰和冷端低溫腐蝕，末級采用搪瓷管。. 安全閥及其它閥門 汽包、過熱器上有足夠數量的安全閥，其要求符合現行的國家標準。 汽包和過熱器安全閥性能可靠（要求哈鍋產品、帶消音器），對空排