循環(huán)流化床鍋爐工程施工設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-12 04:59 本頁(yè)面
【正文】 四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗(yàn) H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) W安全閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時(shí)試運(yùn)行W總體驗(yàn)收 H筑爐H鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20 ~ 02基礎(chǔ)標(biāo)高0 ~ 103各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距≤10m177。1﹥10m177。24各基礎(chǔ)對(duì)角線對(duì)角線≤20m5對(duì)角線對(duì)應(yīng)上面的基礎(chǔ)中心線﹥20m8 鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。鍋爐鋼架組合件的允許偏差如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）1任何兩立柱間距離a≤間距的1/1000，且≤102任何兩立柱間的平行度≤長(zhǎng)度的1/1000，且≤103橫梁標(biāo)高b177。54橫梁間平行度≤長(zhǎng)度的1/1000，且≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線≤，且≤156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。5a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。53各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距離a間距的1/1000，且≤105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，且≤156柱頂及1m標(biāo)高處大、小對(duì)角線≤≤157橫梁標(biāo)高b177。58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距177。310頂板標(biāo)高177。511平臺(tái)標(biāo)高177。10a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。 鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進(jìn)行，鍋筒吊裝用150噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位。該鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為54mm，鍋筒筒身長(zhǎng)度為8200mm，全長(zhǎng)約為（包括封頭在內(nèi)）9922mm，材料Q245R/GB713。鍋筒由兩個(gè)活動(dòng)鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求。 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無(wú)損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)劃痕、挫傷等缺陷，對(duì)于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過(guò)渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。 用100噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過(guò)程應(yīng)避免鍋筒晃動(dòng)而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必須以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對(duì)鍋筒進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1鍋筒標(biāo)高177。52鍋筒全長(zhǎng)縱向水平度23鍋筒全長(zhǎng)橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離偏差177。5 與鍋筒連接的各連接管的對(duì)接完畢后，在整體水壓試驗(yàn)開始前進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及極高和極低安全水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高安全水位為0上的75mm，極低安全水位為0下的75mm。，檢查管子外表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過(guò)1/3壁厚的更換管段，同時(shí)檢查集箱的尺寸、方向。通球使用的鋼球必須進(jìn)行編號(hào)并且嚴(yán)格保管，在通球前要清點(diǎn)數(shù)目，通球完后也要清點(diǎn)數(shù)目，兩者數(shù)目必須一致，不得遺漏或遺留在管內(nèi)。，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進(jìn)行位置排列，同時(shí)檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙，方可進(jìn)行管屏組合拼縫。 水冷壁管組在地面組合平臺(tái)上進(jìn)行組裝成榀再進(jìn)行吊裝。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。水冷壁組合的允許偏差下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1組合件寬度 全寬3000mm2/1000，且≤15組合件寬度 全寬≤3000mm177。52組合件長(zhǎng)度177。103組合件對(duì)角線差≤104組件平面度177。55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離177。57拼接焊口縱橫中心線177。管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，拼縫可采用單面焊，已開有焊接坡口的僅需單面焊。，在組合平臺(tái)上進(jìn)行剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、省煤器、過(guò)熱器等安裝就位后再完善鋼架。，并找正后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，是整個(gè)水冷壁構(gòu)成一個(gè)整體。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長(zhǎng)度且≤153膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏差 177。34管排平整度偏差177。5 核對(duì)過(guò)熱器尺寸，尤其管排之間、管排對(duì)側(cè)墻間，對(duì)流過(guò)熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。，清楚銹皮、雜物等。，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。過(guò)熱器組合前對(duì)蛇形管排尺寸在校正平臺(tái)上進(jìn)行校正。合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)960℃，校管結(jié)束溫度不得低于750℃，同時(shí)繞上保溫材料緩冷。可不必另行熱處理。如果管子加熱部分在750℃時(shí)沒(méi)有加保溫緩冷，對(duì)加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。，使之就位，測(cè)量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)行定位焊接。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇形管
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