循環(huán)流化床鍋爐運用和發(fā)展-資料下載頁
2025-06-29 01:47本頁面
【正文】 （1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，這種形式適合大面積平面或圓弧面，耐磨轉分層采用焊在鋼殼上的拉勾加固，耐磨轉與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫，在適當高度設有高溫熱強鋼制造的磚托把其重量分層傳遞到鋼殼上。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復雜及其它不合適保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫為2 mm，適當間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設磚托分層卸載，同樣耐磨磚上有用于拉鉤固定的凹槽。（3）耐磨澆注料+保溫澆注料，適用于耐磨襯里表面復雜部位及設備頂面，這種結構最普通的型式是按一定規(guī)律布置“Y”型抓釘用以固定耐磨襯里，抓釘上要涂1mm厚瀝青解決抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，耐磨澆注料按2%的比例加入不銹鋼纖維，耐磨襯里要適當留有膨脹縫。在分離器耐磨耐火材料的設計中主要考慮耐磨耐火材料的安全穩(wěn)定工作，下面對各項措施分別介紹如下：（1）耐磨耐火材料的高性能要求一般認為耐磨耐火材料的破壞由過度的裂縫和“擠壓剝落”引起，當循環(huán)物料被裂縫夾住時候，爐內的耐磨乃貨材料經歷反復的溫度變化熱循環(huán)時就會出現“擠壓剝落”。這就需要耐磨耐火材料要具備一定的抗壓抗折強度及足夠小的重燒線變率。（2）澆注料中加鋼纖維、適當加大抓釘密度在耐磨耐火磚較難施工的位置，一般采用耐磨耐火澆注料來實現防磨設計，因澆注料的熱養(yǎng)生要在分離器內安裝完后進行，受環(huán)境、加熱條件的限制，澆注料的耐磨性能要低于耐磨耐火磚。除在設計中盡量多采用磚的結構設計，還在耐磨耐火澆注料中加入不銹鋼增強纖維外，還要適當提高固定抓釘的密度。（3）分層拉鉤磚結構分層拉鉤磚結構可有效防止耐磨耐火磚的脫落，在分離器的圓筒部分及錐段部分均采用楔形耐磨磚與拉鉤磚配合的結構，任何一塊獨立的耐磨耐火磚幾乎沒有可能脫落。在分離器入口煙道的平直段采用拉鉤楔形磚結構設計耐磨耐火材料襯里利用楔形拉鉤磚的角度，設計中間的幾塊平面楔形磚L1均小于L2，使其脫出困難，可確保運行的安全。（4）設置膨脹縫在分離器的耐磨耐火材料襯里的設計結構中，耐磨耐火磚或耐磨耐火澆注料均在各個方向留有足夠的膨脹縫，以防止熱膨脹產生應力而破壞耐磨耐火材料進而導致的脫落。預留的膨脹縫中需充填耐高溫的耐火纖維氈，防止灰進入膨脹縫中。由于設計有足夠的膨脹間隙，因此可以保證耐磨磚的膨脹空間，從而避免出現“鼓包”等現象。 減少鍋爐底灰、飛灰可燃物的措施根據循環(huán)硫化床鍋爐特點，必須減少鍋爐底灰、飛灰可燃物，保證鍋爐燃燒效率，因此必須要求鍋爐廠采取以下幾項措施： 足夠的爐膛高度為使小于分離器切割的粒徑d50的細顆粒在爐膛內有足夠的燃盡時間，設計足夠的爐膛高度和容積將會有效提高其燃盡率，降低飛灰含碳量。 獨特設計的高效分離器 合理設計配風和流化速度合理設計配風和流化速度，加強二次風的穿透和卷吸作用，使密相區(qū)的空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率。 合理的密相區(qū)結構設計據煤質特點，進行以下幾項關鍵尺寸的設計：（1）矩形截面燃燒室，較大寬深比的布風板，使布置二次風合理配置，并且有足夠的穿透能力，增強爐內混合，利于燃料的燃盡。（2）合理設計密相區(qū)的錐段高度，使運行床層高度提高，有利于燃料的燃盡。（3）爐膛密相區(qū)采用錐形端面設計，使貼壁回流的物料向燃燒室中心運動，配合二次風向下的傾斜射流，增加循環(huán)物料的橫向混合，使氣固兩相流混合更加均勻，可以提高燃燒效率； 選取較高的運行床溫，強化碳顆粒的燃盡 合理設計爐膛頂部結構，考慮爐膛頂部端部效應的作用，改善爐內無聊濃度分布，有利于碳顆粒的燃盡。 給煤口遠離排渣口。給煤口布置在后墻，排渣口布置在前墻，這樣可以防止給煤直接排出，增加顆粒在爐內的停留時間，降低底渣含碳量 合理選擇冷渣器冷渣器作為鍋爐灰渣處理的重要設備，是鍋爐正常運行的重要環(huán)節(jié)。分宜國產首臺410t/h具有自主知識產權的循環(huán)流化床鍋的冷渣器采用風水聯合冷的冷渣器?；以ㄟ^一、二室溢流到三渣室，由三渣室連續(xù)排出經刮 板 輸灰機輸送到渣倉，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器選擇室結焦。 排渣管堵塞排渣管堵塞的主要原因：（1）排渣管內部耐磨材料膨脹受限導致內部變形。（2）爐內脫落的耐磨澆筑料、燃燒過程中形成的焦塊進入排渣管。（3）采用階梯板的排渣管內積灰過多，造成灰渣在排渣管中流動不暢。排渣管堵塞采取的措施：（1）渣管設計和施工時應消除設計角度偏差，考慮材料的膨脹間隙。施工時注意排渣管內部 耐磨材料澆筑質量，使排渣管內部平滑。（2）鍋爐點火時應對排渣口進行吹掃，清除排渣管內的雜物；爐內澆筑料選擇既耐磨又具有 較強結合強度材料,在耐火材料的養(yǎng)護階段注意耐火材料的養(yǎng)護，防止爐內澆注料脫落；運 行人員加強對鍋爐運行參數的控制，有效地抑制爐膛內結焦；設計方便對排渣口結焦進行疏 通的捅灰口，出現堵塞應及時安排人員進行疏通。（3）對采用階梯板的排渣口和用壓縮空氣進行進渣的排渣管，應及時排掉階梯板內的積灰。 選擇室結焦選擇室結焦的主要原因：（1）在床壓較高情況下,排渣量突然增加，或從選擇室回灰大量涌入未燃盡燃料和床料，選 擇室流化狀態(tài)被破壞，未燃盡的高溫燃料在選擇室燃燒結焦。（2）風帽堵塞較多或大粒徑的床料進入冷渣器導致選擇室的流化不良。（3）冷渣器中的床料未冷卻到設計溫度就進行排渣，造成冷渣器內部部件變形，影響冷渣器 的流化；冷渣器長時間停用或長期選擇單個冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作 用下粘結，形成低溫焦。（4）運行人員未把握好冷渣器流化風量的配比，不恰當的風量配比導致了冷渣器中灰渣流化 不良。選擇室結焦的解決措施：（1）運行人員加強對鍋爐運行工況的了解，及時調整鍋爐參數，樹立鍋爐物料動態(tài)平衡的概 念，控制鍋爐的運行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。（2）每次停爐應對冷渣器風帽進行吹掃，發(fā)現堵塞風帽應疏通,控制好燃料的粒徑。（3）鍋爐進行排渣，冷渣器應交替進行；對進入冷渣器的灰渣進行充分冷卻，保證冷渣器的運行工況。（4）對冷渣器流化風室風量進行經驗總結，選擇冷渣器各風室風量的優(yōu)化參數包括冷渣器最 低的流化風量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。分宜國產首臺670t/h具有自主知識產權的循環(huán)流化床鍋機組工程實施時，吸收本廠410t/h鍋爐冷渣器的教訓，將風水聯合冷渣器改為滾動冷渣器。目前，670循環(huán)流化床鍋的運行實踐證明，滾動式冷渣器排渣順暢，排渣溫度在100℃以內，最低可達70℃，運行效果良好，冷渣器的選型是
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