【導(dǎo)讀】試方案，闡述鍋爐分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試的方法及步驟。汽水取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。二次風(fēng)系統(tǒng)、增壓風(fēng)系統(tǒng)。路、放氣管路、排氣管路。試運(yùn)，其中包括靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。待各系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束后，目的是檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)質(zhì)量，初步了。循環(huán)流化床燃燒方式和高溫氣固分離。鍋爐后部為尾部對(duì)流煙道，其上部由包墻過(guò)熱器與后。風(fēng)源分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。過(guò)前、后墻及側(cè)墻二次風(fēng)噴嘴吹入爐膛。相連的煙道共同構(gòu)成煙氣系統(tǒng)。熱器加熱后，經(jīng)兩根風(fēng)道形成二次風(fēng)箱，經(jīng)二次風(fēng)進(jìn)入爐膛。常的響聲及振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)；待查明原因并消除后，30%以上，并根據(jù)運(yùn)行情況加以調(diào)整。電機(jī)線圈及軸承溫度不允許超過(guò)下列規(guī)定。

　　

【正文】 運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。 11． 2． 2． 1 吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)單 體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過(guò)試運(yùn)考核可以投入運(yùn)行。 11． 2． 2． 2 給煤機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。 11． 2． 2． 3 鍋爐除渣機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；除灰除渣系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求可以投入運(yùn)行。 11． 2． 2． 4 工業(yè)水系統(tǒng)及設(shè)備、化學(xué)制水系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)及設(shè)備均已調(diào)試結(jié)束，可以滿足試運(yùn)要求。 11． 2． 2． 5 化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。 11． 2． 2． 6 鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。 11． 2． 2． 7 鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封 閉，并且經(jīng)過(guò)漏風(fēng)（或密封）試驗(yàn)檢查合格。 11． 2． 2． 8 燃油系統(tǒng)吹掃完成，系統(tǒng)中的閥門(mén)及測(cè)點(diǎn)調(diào)試結(jié)束，可以正常投入；油循環(huán)結(jié)束。 11． 2． 2． 9 風(fēng)煙道系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板、各類(lèi)鎖氣器開(kāi)關(guān)靈活，就地與表盤(pán)指示一致，經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查確認(rèn)。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 11． 2． 2． 10 汽水系統(tǒng)各管道閥門(mén)所有電動(dòng)門(mén)的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開(kāi)度與表盤(pán)指示一致，遠(yuǎn)操可靠。調(diào)整經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查確認(rèn)。 11． 2． 2． 11 所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。 11． 2． 2． 12 對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做好全 面檢查，各處預(yù)留的膨脹間歇應(yīng)與設(shè)計(jì)值先符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。 11． 2． 2． 13 汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。 11． 2． 2． 14 鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。 11． 2． 2． 15 凝結(jié)水系統(tǒng)及高、低壓給水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 11． 2． 2． 16 輸煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，已向原煤斗上煤。 11． 2． 2． 17DCS 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的正?？罩撇僮?。 11． 2． 3 在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束： 11． 2． 3． 1 鍋爐 沖洗結(jié)束。 11． 2． 3． 2 鍋爐烘爐結(jié)束。 11． 2． 3． 3 鍋爐煮爐結(jié)束。 11． 2． 3． 4 蒸汽沖管結(jié)束。 11． 2． 3． 5 鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 3． 6 鍋爐安全閥調(diào)試結(jié)束。 11． 2． 3． 7 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)和鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 3． 8 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 3． 9 廠用電源、保護(hù)電源及直流電源可靠并經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)確認(rèn)好用。 11． 2． 4 其它 11． 2． 4． 1 設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門(mén)部件等均已命名掛牌齊全。 11． 2． 4． 2 以編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)。 11． 2． 4． 3 運(yùn)行人員經(jīng)培 訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。 11． 2． 4． 4 已建立了現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。 11． 3 鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目 11． 3． 1 檢查項(xiàng)目 11． 3． 1． 1 檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室表擠指示與就地指示一致。 11． 3． 1． 2 鍋爐安裝各預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。 11． 3． 1． 3 風(fēng)煙、汽水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板及電動(dòng)門(mén)送電。 11． 3． 1． 4 檢查監(jiān)視及控制儀表、聯(lián)鎖保護(hù)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完好，電源送電，儀 表投入。 11． 3． 1． 5 檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏水閥和連排、定排及事故放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。 11． 3． 1． 6 鍋爐 DCS 系統(tǒng)送電，控制盤(pán)上的 CRT 顯示器及爐膛火檢、汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。 11． 3． 1． 7 檢查燃油系統(tǒng)及其閥門(mén)、儀表正常，燃油億循環(huán)到爐前。 11． 3． 1． 8 化學(xué)車(chē)間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備了足夠的除鹽水。 11． 3． 1． 9 布風(fēng)板上已經(jīng)均勻輔設(shè)厚度 400— 500 ㎜的料層。 11． 3． 1． 10 已經(jīng)為鍋爐原煤倉(cāng)準(zhǔn)備了足夠的燃料。 11． 4 鍋爐的啟動(dòng) 11． 4． 1 鍋爐 上水至正水位。 11． 4． 2 啟動(dòng)通風(fēng)組。 11． 4． 2． 1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 11． 4． 2． 2 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)使風(fēng)量達(dá)到合適值。 11． 4． 2． 3 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒器配風(fēng)，初設(shè)上部二次風(fēng)嘴和給煤二次風(fēng)的開(kāi)度在 25%。 11． 4． 2． 4 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整去一次風(fēng)室的風(fēng)量，使床料處于微流化狀態(tài)。 11． 4． 3．鍋爐電火 11． 4． 3． 1 初次點(diǎn)油槍?zhuān)梢圆捎脝沃挥蜆屖謩?dòng)點(diǎn)燃。油槍運(yùn)行時(shí)間視床溫升高狀況而定。 11． 4． 3． 2 在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，床料溫度從室溫加熱到 300—400℃ ，緩慢升溫。點(diǎn)燃初 3 小時(shí)，按 50— 60℃ /h 速度加熱床溫，旋風(fēng)分離器入口煙溫溫升速率應(yīng)小于 135℃ /h。 11． 4． 3． 3 當(dāng)床溫達(dá)到 510℃ 左右時(shí)，間斷啟動(dòng)給煤機(jī) 60— 90 秒，少量給煤；觀察床溫是否上漲，氧量是否下降；如是，則繼續(xù)緩慢加煤提高床溫，同時(shí)減少油量。 11． 4． 3． 4 增加燃料時(shí)，要注意適當(dāng)增加一次風(fēng)量，使料層 1 正常沸騰，鍋爐在流化狀態(tài)下運(yùn)行。 11． 4． 3． 5 監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，一般地，床溫在 500℃以下時(shí)，床內(nèi)底料尚沒(méi)有紅光，高于 500℃時(shí)有火星， 600— 700℃時(shí)呈暗紅色。 11． 4． 3． 6 流化床溫度正常運(yùn)行時(shí)控制在 816899℃左右，流化床靜止料層厚度一般為 400 ㎜，在床溫達(dá)到 760℃以上時(shí)，且有上升趨勢(shì)時(shí)，可以停止油槍?zhuān)唤o煤機(jī)投入正常運(yùn)行。 11． 4． 3． 8 增加燃料量，增加送風(fēng)量，至鍋爐達(dá)到額定工況運(yùn)行。 11． 5 運(yùn)行調(diào)整 11． 5． 1 風(fēng)量調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，隨著負(fù)荷的增減，及時(shí)調(diào)整入爐各部風(fēng)量。鍋爐設(shè)計(jì)一次風(fēng)為布風(fēng)板流化風(fēng)，主要保證正常流化和穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)去爐膛上部環(huán)形風(fēng)管經(jīng)噴嘴供二次燃燒。 鍋爐運(yùn)行中，一次風(fēng)量保證鍋爐在流化狀態(tài)下燃燒，二次風(fēng)量保證鍋爐燃燒氧量，建議一次風(fēng)量占總風(fēng)量的 55%，二次風(fēng)占總風(fēng)量的 45%。 11． 5． 2 料層厚度調(diào)節(jié) 在一定的風(fēng)壓下，運(yùn)行料層厚度取決于床料密度和運(yùn)行負(fù)荷；床料（煤、石灰石、灰或其它外加物料）密度小，料層可厚一些；床料密度大，料層可薄一些。滿負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量大，料層應(yīng)厚；低負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量小，料層應(yīng)薄。 運(yùn)行中料層厚度一般控制在 400 ㎜，對(duì)應(yīng)的床壓在 4000—5000pa 范圍。根據(jù)風(fēng)室靜壓調(diào)節(jié)（根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)曲線，由風(fēng)室靜壓來(lái)調(diào)節(jié)料層厚度）料層厚度。料層正常沸騰時(shí)，風(fēng)室靜壓指針呈圓周擺動(dòng)，當(dāng)料層過(guò)厚，風(fēng)室壓力表指針擺幅較小，甚至不擺，表明沸騰惡化，應(yīng)適當(dāng)放掉部分冷渣，降低料層厚度；當(dāng) 風(fēng)室壓力指針大幅波動(dòng)時(shí)，可能出現(xiàn)結(jié)焦或爐底沉積大量冷渣，應(yīng)及時(shí)排除。 運(yùn)行中通過(guò)排渣來(lái)控制料層厚度，排渣時(shí)根據(jù)下一風(fēng)室靜壓來(lái)確定。排渣過(guò)程應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)室壓力和床溫的變化。 在運(yùn)行中若料層自行減薄，可適當(dāng)減少風(fēng)量，低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間把風(fēng)量加到原來(lái)的水平。 11． 5． 3 料層溫度調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，要時(shí)刻注意料層溫度的變化，溫度過(guò)高（ 1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響 NOX 的排放及降低脫硫效果。溫度偏低對(duì)燃盡不利，也影響出力。溫度過(guò)低（ 600— 700℃）就易滅火。正常運(yùn)行溫度控制在 850— 880℃，在此溫度區(qū)間，NOX 排放最低，脫硫效果最好。若燃燒煤種變化，可根據(jù)其灰溶點(diǎn)的灰熔點(diǎn)的高低和著火的難易適當(dāng)提高和降低。 11． 5． 4 鍋爐水位調(diào)節(jié) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽包水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成高水位；但上下變化的范圍不應(yīng)超過(guò)正負(fù) 50 ㎜。 11． 5． 5 汽溫調(diào)節(jié) 過(guò)熱器溫度用噴水減溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，再過(guò)熱器溫度采用以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，事故噴水裝置調(diào)節(jié)為輔。在利用噴水調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，要密封關(guān)注噴水量及噴水前、后蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫高于該壓力下的飽和溫度 11℃。 11． 6 鍋爐停止 11． 6． 1 當(dāng)鍋爐需要暫時(shí)停止時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行壓 火。逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到最低負(fù)荷時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)。 當(dāng)床溫開(kāi)始下降，比正常運(yùn)行溫度降低 20℃左右，同時(shí)氧量指示是正常值的 2 倍以上時(shí)，說(shuō)明料層已基本燃盡，應(yīng)該停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉風(fēng)擋板，使料層從沸騰狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕。 壓火時(shí)，鍋爐熱容量較大，要給汽包補(bǔ)高水位，停止上水后，開(kāi)啟省每逢器最循環(huán)門(mén)。 11． 6． 2 壓火后啟動(dòng) 若床溫低于 620℃，先將表面冷的靜止料層扒掉，流下 700㎜厚，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量松動(dòng)料層，隨著料層溫度升高，逐漸增加風(fēng)量；超過(guò)臨界流化風(fēng) 量時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。必要時(shí)，投入油燃燒器。 若床溫高于 620℃，直接啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，先以小風(fēng)量松動(dòng)料層，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，隨床溫的升高，將風(fēng)量加到高于臨界流化風(fēng)量和給煤量來(lái)控制床溫。當(dāng)溫度升到 800℃后，按正常運(yùn)行操作。 11． 6． 3 逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到額定負(fù)荷的 40%時(shí)，停止給煤機(jī)，監(jiān)視氧量變化，停止二次風(fēng)機(jī)。當(dāng)燃料已基本綱領(lǐng)燃盡，床溫繼續(xù)下降超過(guò)正常值的 2 倍以上時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，自然通風(fēng)冷卻。， 11． 6． 4 停爐防腐 11． 6． 4． 1 對(duì)于三天內(nèi)的短 期停爐，水系統(tǒng)維持與正常運(yùn)行相同的聯(lián)氨濃度。 11． 6． 4． 2 對(duì)于四天以上一周以?xún)?nèi)的停爐，用含有 10ppm氨和 200ppm 聯(lián)氨的除鹽水，也可以充入氮?dú)猓粵_入氮?dú)鈺r(shí)，要保持系統(tǒng)壓力在 ～ 。 11． 7 安全注意事項(xiàng) 11， 7． 1 安排熟練的運(yùn)行人員上崗操作，操作人員應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 11． 7． 2 定期對(duì)鍋爐本體及各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 11． 7． 3 所有保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐的啟動(dòng)和運(yùn)行中按照需要及時(shí)投入。 11． 7． 4 嚴(yán)格遵守檢修和輔機(jī)停送電工作票制度。 11． 7． 5 做好各 專(zhuān)業(yè)調(diào)試、運(yùn)行人員及檢修人員之間的協(xié)調(diào)工作。 11． 7． 6 做好事故預(yù)想，運(yùn)行和調(diào)試人員都應(yīng)熟知各種狀態(tài)下處理方法。 12 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試反事故措施 12． 1 鍋爐滿水 現(xiàn)象：汽包水位超過(guò) +30 ㎜并且繼續(xù)上升，高水位信號(hào)等亮，音響報(bào)警，給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽溫下降較快，蒸汽含鹽量增加過(guò)熱蒸汽導(dǎo)電度增大。 原因：給水門(mén)故障，自動(dòng)失靈，負(fù)荷突然變化，控制操作不及時(shí)等原因。 處理：解除給水自動(dòng)，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)啟事故放水門(mén)。 12． 2 鍋爐減水 現(xiàn)象：所有水位計(jì)指示都低于 — 30 ㎜，并且繼續(xù)下降，低水位信號(hào) 等亮，音響報(bào)警，給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。 原因：自動(dòng)失靈，給水門(mén)故障，排污放水門(mén)失靈，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏等。 處理：解列自動(dòng)，開(kāi)大給水門(mén)，增加給水流量，如果給水壓力低啟動(dòng)備用泵，關(guān)閉所有放水門(mén)（包括排污門(mén)）。 12． 3 汽水共沸 現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動(dòng)，水位表擺動(dòng)大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊，飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。 原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒(méi)有排污或排污不徹底，加藥 量過(guò)多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。 處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開(kāi)排污門(mén)，并開(kāi)啟事故 放水（但此時(shí)注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量。 12． 4 省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器爆管 現(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸發(fā)流量，汽包水位下降，有漏泄聲音，蒸汽壓力下降，爐膛正壓，泄漏側(cè)排煙溫度低。 處理：停爐。 12． 5 鍋爐汽水管道水擊 現(xiàn)象：管道振動(dòng)有沖擊聲，給水壓力擺動(dòng)大。 原因：上水前空氣末排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門(mén)兩側(cè)壓差大，蒸汽管道末暖管、疏水不徹底。 處理：排凈空氣，減少給水門(mén)前前后差壓，充分暖管、疏水。 12． 6 尾部煙道再燃燒 現(xiàn)象：尾部煙道溫升高，熱風(fēng)溫 度升高。 原因：尾部煙道沉積可燃物。 處理：加強(qiáng)燃燒調(diào)整，受熱面吹灰。如已著火嚴(yán)重停爐。 12． 7 床上結(jié)焦 現(xiàn)象：床壓表指示平穩(wěn)，無(wú)周期性波動(dòng)，床溫下降。 原因：一次風(fēng)速過(guò)低，床料末流化。給煤量過(guò)急過(guò)多。 處理：輕度結(jié)焦，將焦塊清除，提高一次風(fēng)速，流化狀態(tài)下運(yùn)行。嚴(yán)重結(jié)焦停爐處理。 12． 8 床溫升高 現(xiàn)象：床溫和旋風(fēng)分離器入口溫度超過(guò) 955℃（當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度超過(guò) 1000℃，鍋爐 MFT） 原因：去布風(fēng)部的一次風(fēng)量過(guò)小，給煤量控制不當(dāng)，排渣不暢。 處理：加大去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，相應(yīng)減少二次風(fēng)的流量。正常 排渣。保持合適的床壓值。 12． 9 鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)由于床溫低于 760℃而發(fā)生燃料跳閘后，或床溫低于 650℃而發(fā)生所有給煤機(jī)跳閘且沒(méi)有啟動(dòng)燃燒器在運(yùn)行時(shí)，必須吹掃鍋爐。