【正文】 器材。 11． 2． 2． 6 鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗收合格。 11． 2． 2． 12 對鍋爐本體及聯(lián)箱做好全 面檢查，各處預(yù)留的膨脹間歇應(yīng)與設(shè)計值先符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。 11． 2． 3． 3 鍋爐煮爐結(jié)束。 11． 2． 4． 2 以編制完成鍋爐運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊。 11． 3． 1． 6 鍋爐 DCS 系統(tǒng)送電，控制盤上的 CRT 顯示器及爐膛火檢、汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。 11． 4． 2． 2 啟動增壓風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)門使風(fēng)量達到合適值。 11． 4． 3． 4 增加燃料時，要注意適當增加一次風(fēng)量，使料層 1 正常沸騰，鍋爐在流化狀態(tài)下運行。滿負荷時，物料循環(huán)量大，料層應(yīng)厚；低負荷時，物料循環(huán)量小，料層應(yīng)薄。溫度偏低對燃盡不利，也影響出力。逐漸降低負荷，當負荷降到最低負荷時，停止二次風(fēng)機。 11． 6． 3 逐漸降低負荷，當負荷降到額定負荷的 40%時，停止給煤機，監(jiān)視氧量變化，停止二次風(fēng)機。 11． 7． 5 做好各 專業(yè)調(diào)試、運行人員及檢修人員之間的協(xié)調(diào)工作。 12． 3 汽水共沸 現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊，飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。 12． 6 尾部煙道再燃燒 現(xiàn)象：尾部煙道溫升高，熱風(fēng)溫 度升高。嚴重結(jié)焦停爐處理。 。給煤量過急過多。 原因：上水前空氣末排凈，給水泵運行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側(cè)壓差大，蒸汽管道末暖管、疏水不徹底。 原因：自動失靈，給水門故障，排污放水門失靈，鍋爐水系統(tǒng)嚴重泄漏等。 11． 7． 3 所有保護系統(tǒng)在鍋爐的啟動和運行中按照需要及時投入。 若床溫高于 620℃，直接啟動引風(fēng)機，啟動一次風(fēng)機、高壓風(fēng)機，先以小風(fēng)量松動料層，啟動給煤機給煤，隨床溫的升高，將風(fēng)量加到高于臨界流化風(fēng)量和給煤量來控制床溫。在利用噴水調(diào)節(jié)汽溫時，要密封關(guān)注噴水量及噴水前、后蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫高于該壓力下的飽和溫度 11℃。 在運行中若料層自行減薄，可適當減少風(fēng)量，低負荷運行一段時間把風(fēng)量加到原來的水平。 鍋爐運行中，一次風(fēng)量保證鍋爐在流化狀態(tài)下燃燒，二次風(fēng)量保證鍋爐燃燒氧量，建議一次風(fēng)量占總風(fēng)量的 55%，二次風(fēng)占總風(fēng)量的 45%。點燃初 3 小時，按 50— 60℃ /h 速度加熱床溫，旋風(fēng)分離器入口煙溫溫升速率應(yīng)小于 135℃ /h。 11． 4． 2 啟動通風(fēng)組。 11． 3． 1． 4 檢查監(jiān)視及控制儀表、聯(lián)鎖保護及自動調(diào)節(jié)裝置完好，電源送電，儀 表投入。 11． 2． 3． 9 廠用電源、保護電源及直流電源可靠并經(jīng)過聯(lián)動試驗確認好用。 11． 2． 3 在鍋爐啟動以前，下述主要調(diào)試項目均已結(jié)束： 11． 2． 3． 1 鍋爐 沖洗結(jié)束。調(diào)整經(jīng)過聯(lián)合檢查確認。 11． 2． 2． 4 工業(yè)水系統(tǒng)及設(shè)備、化學(xué)制水系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)及設(shè)備均已調(diào)試結(jié)束，可以滿足試運要求。 11． 2． 1． 2 妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場清潔。 10． 5． 3 鍋爐運行中，嚴禁在無蒸汽通入的情況下，投入吹灰器運行。 10． 4． 1． 5 安全閥整定校驗 待吹灰器自動疏水關(guān)閉后，用減壓站手動門控制系統(tǒng)壓力，進行安全閥的整定效驗，直到安全閥動作符合“規(guī)格”規(guī)定為止。每部分吹掃 3— 5 次，每次 5 分鐘。 10． 2． 6 吹灰設(shè)備的工作現(xiàn)場，要有充足的工作照明，事故備用照明可靠；走梯、平臺、欄桿、護板已按“安規(guī)”要求施工完畢，且齊全牢固。整個吹灰均采用了集中控制系統(tǒng)裝置。 9． 6． 5． 3 安全閥調(diào)整處要設(shè)置臨時作業(yè)平臺。 9． 6． 4 其它要求 9． 6． 4． 1 壓力表必須經(jīng)過校驗且表盤面應(yīng)小于 200 ㎜。在調(diào)壓時，發(fā)現(xiàn)閥瓣打不開或排方或排放壓力、回座壓力不符合用戶要求時，可打開鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈的位置進行調(diào)整。 9． 6． 2 安全門動作壓力的規(guī)定 安全門調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）中 倍的控制工作壓力為安全門的動作壓力。 9． 5． 8 當鍋爐壓力升到額定壓力時，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。 9． 4． 4 蒸汽嚴密性試驗之后，進行安全閥調(diào)整試驗。 9． 3． 2． 5 對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動，要作好原始記錄；從點火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。 9． 3 蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢驗方法 9． 3． 1 檢查項目 9． 3． 1． 1 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。 9． 2． 2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。 8． 8． 4 拆除所有的能影響鍋爐及管道膨脹和容易引起著火腳手架、跳板等。 8． 6． 8 吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過 40℃。 8． 6． 3 當壓力達到 時，進行熱緊螺栓和檢查膨脹。 8． 5． 9 輸煤系統(tǒng)試運行結(jié)束，具備隨時上煤條件，按設(shè)計的煤種準備好試運行用煤。 汽吹管系統(tǒng)圖： 裝 設(shè) 靶 板 減 溫 飽 水 和 蒸 低 高 發(fā) 汽 集 汽機主汽門 箱 過 過 汽包 匯汽集箱 吹管靶板示意圖： 靶板規(guī)格：長： 200 ㎜；寬： 20 ㎜；厚： 4 ㎜ 靶板材質(zhì)：鋁 8． 5 蒸汽吹管所必需的條件 8． 5． 1 吹管前將臨時門開關(guān)試驗完，要求開關(guān)時間小于 1分鐘，并可以中停。用臨時電動門替代電動主汽閘門，作為吹管臨時控制門。 7． 8 組織分工 煮 爐是一項較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工： 7． 8． 1 安裝單位負責(zé)組織安排、維護及加藥和恢復(fù)。連續(xù)進行鍋爐換水，直到鍋爐水質(zhì)達到運行標準。 7． 5． 6 開啟汽包與省煤器之間的再循環(huán)管路上的閥門及過熱器對空排汽閥，鍋爐點火，在 0～ 壓力下控制升溫速率為 ～ ℃ /分鐘。 7． 3． 2． 11 汽水取樣安裝好可進行煮爐。 7． 3． 2． 3 汽水取樣裝置、給水加藥及磷酸鹽加藥裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。 7． 3． 1． 7 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個系統(tǒng)試運完，備有足夠的燃油。 7． 2 煮爐的目的和范圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些 部分的松散修層及氧化物。按 30℃ /h 的升溫速率升至 550℃，維持此溫 72 小時。此時可以根據(jù)情況開啟引風(fēng)機入口擋板。 6． 5 烘爐方法 該爐的烘爐分兩部分進行。 6． 3． 9 各部承壓部件的膨脹指示器調(diào)整到零位。 6． 3． 3 各疏水、排水管路已連接完成。水沖洗要求安裝的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。 ● 啟動油槍點火程序油槍點火。 ● 利用燃油或水為介質(zhì)，對油槍進行霧化試驗，檢查舞化粒度、霧化角出力狀況。另外油槍還配有高能電火裝置和火陷檢測裝置。 3． 5 試驗需用儀器儀表材料（試驗單位自備） S 型皮托管 2 只 熱線風(fēng)速儀表 2 臺 U 型管差壓計或數(shù) 計壓力計 2 個 乳膠管 216。確定最小流化風(fēng)量的正確性。 風(fēng)量標定時各工況記錄表 項目 單位 工況 1 工況 2 工況 3 工況 4 爐膛壓力 Pa 引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板開度 % 引風(fēng)機電流 A 一次風(fēng)機調(diào) % 節(jié)擋 板開度 一次風(fēng)機出口壓力 Kpa 一次風(fēng)機電流 A 一次風(fēng)溫度 ℃ 一次風(fēng)箱左側(cè)壓力 Kpa 一次風(fēng)箱右側(cè)壓力 Kpa 二次風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板開度 % 二次風(fēng)機出口壓力 Kpa 二次風(fēng)機出口壓力 Kpa 二次風(fēng)機溫度 ℃ 增壓風(fēng)機電流 A 增壓風(fēng)機出口壓力 Kpa 增壓風(fēng)機出口溫度 ℃ 風(fēng)量標定結(jié)果記錄表 工況 DCS 指示值NM3/H 實際測量值NM3/H 標定系數(shù) 1 2 3 4 3． 3． 2 空板阻力特性 在布風(fēng)板不鋪床料（空床）的情況下，全開風(fēng)室入口各風(fēng)擋板，一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板按 5%梯度增加，直至風(fēng)機達到額定電流，再按 5%梯度減少。 通過對這些參數(shù)的調(diào)整、測量、試驗，并對結(jié)果進行分析，分布均勻，及熱負荷確定鍋爐燃燒系統(tǒng)最佳運行方式，從而保證鍋爐著火穩(wěn)定、燃燒完全、爐內(nèi)溫度場、速度場；防止結(jié)焦和燃燒設(shè)備燃損，降低有害氣體排放，保證汽溫、汽壓穩(wěn)定，以防止機組負荷變化的要求。 2． 4 風(fēng)機試運行技術(shù)指標 電機線圈及軸承溫度不允許超過下列規(guī)定。入口檔板按照 10%、 20%、 30%、50%的梯度開啟，在每一開度下至少平穩(wěn)運行 30min 以上?！耧L(fēng)機軸承溫度、電機線圈溫度以及軸承振動有正式或便攜儀表監(jiān)視。增壓風(fēng)作為回料器流化用風(fēng)。 煤由原煤倉經(jīng) 2 臺埋刮板給煤機進入爐前小煤斗，經(jīng)三臺螺旋給煤機進入爐前三個落煤管，由播煤風(fēng)送入。燃燒室位于鍋爐前部，斷面呈矩形，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。吹灰系統(tǒng)等各個系統(tǒng)進行分系統(tǒng)試運，其中包括靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。 北票電廠擴建工程 鍋爐調(diào)試方案 江蘇華能建設(shè)工程集團股份有限公司 2020 年 10 月 17 日 摘要： 本方案為北票電廠 UG75/ 型、 1 臺鍋爐調(diào)試方案，闡述鍋爐分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試的方法及步驟。管路系統(tǒng)：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放氣管路、 排氣管路。既燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。二、次風(fēng)機通過上級預(yù)熱 器加熱后，由爐床上部四周環(huán)型風(fēng)箱通過前、后墻及側(cè)墻二次風(fēng)噴嘴吹入爐膛。 增壓風(fēng) 系統(tǒng)由增壓風(fēng)機和與其相連的風(fēng)道構(gòu)成。 2． 系統(tǒng)的檢查及試驗 ● 煙風(fēng)系統(tǒng)中所有檔板經(jīng)過檢查驗收合格 . ● 爐膛及煙道清掃、檢查完 ,檢查孔、人孔封閉 . ● 爐膛壓力、煙風(fēng)系統(tǒng)壓力測點檢查并校驗完成，投入使用。 ● 開啟風(fēng)機入口擋板帶負荷。 ● 進行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗。 3． 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗方案 3． 1 試驗?zāi)康? 對鍋爐進行冷態(tài)通風(fēng)試驗，目的是檢驗系統(tǒng)及轉(zhuǎn)機整體運行情況：掌握轉(zhuǎn)機及系統(tǒng)中檔板的調(diào)節(jié)特性；標定壓力、 流量測量儀表；測試流化床的空板阻力和料層阻力特性；找出臨界流化風(fēng)量；冷態(tài)下確定灰循環(huán)系統(tǒng)的特性；為鍋爐的啟動運行及燃燒調(diào)整提供參考資料。在這四個工況進行記錄，標定結(jié)束后給出標定結(jié)果。在此風(fēng)量下打開爐門鉤耙在主床內(nèi)鉤動，從手感上感覺沸騰效果。測點位置應(yīng)盡量在直管段上，具體位置由試驗人員在現(xiàn)場制定，測量元件加工要求見附圖。油槍助燃風(fēng)來自熱一次風(fēng)。 ● 進行油槍的保護聯(lián)鎖試驗。 ● 調(diào)整好油壓準備電火。備有充足的除鹽水。 6． 3． 2 鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗完成。 6． 3． 8 鍋爐本體范圍內(nèi)的管道保溫完畢。 6． 4． 5