【正文】 12． 9 鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)由于床溫低于 760℃而發(fā)生燃料跳閘后，或床溫低于 650℃而發(fā)生所有給煤機(jī)跳閘且沒有啟動(dòng)燃燒器在運(yùn)行時(shí)，必須吹掃鍋爐。 12． 8 床溫升高 現(xiàn)象：床溫和旋風(fēng)分離器入口溫度超過 955℃（當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度超過 1000℃，鍋爐 MFT） 原因：去布風(fēng)部的一次風(fēng)量過小，給煤量控制不當(dāng)，排渣不暢。 原因：一次風(fēng)速過低，床料末流化。 原因：尾部煙道沉積可燃物。 12． 5 鍋爐汽水管道水擊 現(xiàn)象：管道振動(dòng)有沖擊聲，給水壓力擺動(dòng)大。 原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒有排污或排污不徹底，加藥 量過多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。 12． 2 鍋爐減水 現(xiàn)象：所有水位計(jì)指示都低于 — 30 ㎜，并且繼續(xù)下降，低水位信號(hào) 等亮，音響報(bào)警，給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。 11． 7． 6 做好事故預(yù)想，運(yùn)行和調(diào)試人員都應(yīng)熟知各種狀態(tài)下處理方法。 11． 7． 2 定期對(duì)鍋爐本體及各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)燃料已基本綱領(lǐng)燃盡，床溫繼續(xù)下降超過正常值的 2 倍以上時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，自然通風(fēng)冷卻。必要時(shí)，投入油燃燒器。 當(dāng)床溫開始下降，比正常運(yùn)行溫度降低 20℃左右，同時(shí)氧量指示是正常值的 2 倍以上時(shí)，說明料層已基本燃盡，應(yīng)該停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 11． 5． 5 汽溫調(diào)節(jié) 過熱器溫度用噴水減溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，再過熱器溫度采用以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，事故噴水裝置調(diào)節(jié)為輔。溫度過低（ 600— 700℃）就易滅火。排渣過程應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)室壓力和床溫的變化。 運(yùn)行中料層厚度一般控制在 400 ㎜，對(duì)應(yīng)的床壓在 4000—5000pa 范圍。鍋爐設(shè)計(jì)一次風(fēng)為布風(fēng)板流化風(fēng)，主要保證正常流化和穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)去爐膛上部環(huán)形風(fēng)管經(jīng)噴嘴供二次燃燒。 11． 4． 3． 5 監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，一般地，床溫在 500℃以下時(shí)，床內(nèi)底料尚沒有紅光，高于 500℃時(shí)有火星， 600— 700℃時(shí)呈暗紅色。 11． 4． 3． 2 在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，床料溫度從室溫加熱到 300—400℃ ，緩慢升溫。 11． 4． 2． 3 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒器配風(fēng)，初設(shè)上部二次風(fēng)嘴和給煤二次風(fēng)的開度在 25%。 11． 4 鍋爐的啟動(dòng) 11． 4． 1 鍋爐 上水至正水位。 11． 3． 1． 7 檢查燃油系統(tǒng)及其閥門、儀表正常，燃油億循環(huán)到爐前。 11． 3． 1． 3 風(fēng)煙、汽水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板及電動(dòng)門送電。 11． 2． 4． 3 運(yùn)行人員經(jīng)培 訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。 11． 2． 3． 8 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 3． 4 蒸汽沖管結(jié)束。 11． 2． 2． 17DCS 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的正?？罩撇僮?。 11． 2． 2． 13 汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。 11． 2． 2． 10 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。 11． 2． 2． 7 鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封 閉，并且經(jīng)過漏風(fēng)（或密封）試驗(yàn)檢查合格。 11． 2． 2． 3 鍋爐除渣機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；除灰除渣系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求可以投入運(yùn)行。 11． 2． 1． 5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。 11． 2 鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 11． 2． 1 所有與試運(yùn)機(jī)組相關(guān)的土建，安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件： 11． 2． 1． 1 與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及 有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔離措施。 10． 5． 6．在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)或燃燒不正常、吹灰設(shè)備有故障等情況下，不得投入吹灰系統(tǒng)運(yùn)行。 10． 5． 2 吹灰器除在規(guī)定的條件下投入運(yùn)行外，還應(yīng)在受熱面出現(xiàn)積灰、省煤器出口煙溫高于正 常值 15℃ 以上及停爐前，增加吹灰次數(shù)。 10． 4． 1． 7 啟停程序控制 在 CRT 控制面板上，吹灰器操作切換到手動(dòng)位置，檢查各系統(tǒng)疏水閥自 動(dòng)開啟。 10． 4． 1． 2 檢查各疏水閥在全開位置，去疏水?dāng)U容器回路已關(guān)閉；吹灰槍均在縮進(jìn)位置；減壓站和各監(jiān)測(cè)一次儀表手動(dòng)門，均已開啟（減壓站電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密） 10． 4． 1． 3 投入 CRT 控制系統(tǒng)，檢驗(yàn)各部信號(hào)指示正確。 10． 3． 3 疏水閥控制試驗(yàn) 10． 3． 3． 1 手動(dòng)控制 將調(diào)節(jié)器按規(guī)定溫度范圍設(shè)定完畢，手動(dòng)觸動(dòng)“高限”和“低限”溫度開關(guān)，觀察調(diào)節(jié)器開、關(guān)跟蹤方向正確，調(diào)節(jié)自如。由于吹灰器較多，吹灰管路可以分幾部分進(jìn)行。每次吹掃 5 分鐘。 10． 2． 5 系統(tǒng)動(dòng)力、控制電源符合投運(yùn)要求，且工作可靠。 10． 2． 2 管道系統(tǒng)吹掃干凈，疏水排放暢通。 10．吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案 10． 1 系統(tǒng)概述 鍋爐設(shè)計(jì)在尾部煙道過熱器、省煤器、空預(yù)器區(qū)域左右兩側(cè)安裝吹灰槍，吹灰汽源取自過熱器過熱器抽汽口，單配一套減壓控制站；吹灰器疏水，由溫度控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。 9． 6． 5． 6 調(diào)整安全閥前，應(yīng)全面檢查安全閥系統(tǒng)的安裝是否正確，排汽管安裝的是否牢固、是否影響膨脹。 9． 6． 5． 2 安全閥調(diào)整時(shí)，必須在回座后較大一段欠壓下進(jìn)行。 9． 6． 4． 4 調(diào)整要細(xì)心，盡量減少單只閥門動(dòng)作次數(shù)。 9． 6． 3． 7 填寫安全閥整定記錄后辦理簽證?；刈鶋毫σ灿兴档?；如下調(diào)節(jié)圈下調(diào)時(shí)，排放壓力升高，回座壓力也有提高。 9． 6． 3． 6 具體調(diào)整方法（由廠家調(diào)整） 打開上鉛封，拆處提升架卸去閥帽、旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺套改變彈簧預(yù)壓縮量既可對(duì)安全閥的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。使之緩慢上升，當(dāng)壓力接近動(dòng)作壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，緩慢升壓至整定壓力，如超過起座壓力仍不起座，用閥桿上的引繩強(qiáng)制排汽降壓后調(diào)整起座壓力，再次試排。 9． 6． 1． 7 準(zhǔn)備好通訊工具，如電話、對(duì)講機(jī)等。 9． 6． 1． 2 對(duì)安全門的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝情況做好記錄。 9． 5． 7 升壓過程中開啟過熱器疏水和對(duì)空排汽門，使過熱器得到充分冷卻。 9． 5． 3 發(fā)現(xiàn)異常狀況后應(yīng)立即停止生壓，及時(shí)查明原因，消除缺陷后方可繼續(xù)升壓。 9． 4． 3 對(duì)檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格簽證。 9． 3． 2． 8 當(dāng)鍋爐過熱器壓力達(dá)到額定壓力 后。 9． 3． 2． 4 對(duì)于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場(chǎng)的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。 9． 3． 1． 4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。 9． 2． 8 安全閥就地應(yīng)裝好校驗(yàn)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。 9． 2． 5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。 9． 2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件 9． 2． 1 鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔機(jī)設(shè)備都可以投入運(yùn)行。 8． 8． 6 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并作好預(yù)想。吹管起期間排汽口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，并與指揮中心保持密切聯(lián)系。 8． 8 吹管時(shí)的安全注意事項(xiàng) 應(yīng)控制好水位，以免蒸汽帶水，影響吹管效果。升壓，準(zhǔn)備第二次吹管。臨時(shí)門開完，立即關(guān)閉，應(yīng)有人員檢查支撐情況，如有問題立即處理。 8． 6． 2 開啟過熱器疏水門疏水，開啟臨時(shí)控制門暖管，當(dāng)溫度達(dá)到 90— 100℃時(shí)暖管結(jié)束。 8． 5． 12 所有汽水門，煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，能達(dá)到靈活開關(guān)，指示正確。 8． 5． 8 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)完，備有足夠的燃油。 8． 5． 4 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。靶板的托架見附圖。則待吹管結(jié)束后安裝。273 9）臨時(shí)管道排大氣，臨時(shí)管盡量減少?gòu)濐^，以減少阻力，確保吹掃效果。 鍋 爐 煮 爐 加 藥 系 統(tǒng) 圖 ： 3 2 鍋爐上水母管 1 1．鍋爐水時(shí)開啟 3 號(hào)門 2．鍋爐加藥時(shí)開啟 3 號(hào)門 3．圖中虛線部分為臨時(shí)系統(tǒng) 蒸汽吹管目的 由于設(shè)備在運(yùn)輸、存方、安裝時(shí)，不可避免的會(huì)有雜物流在系統(tǒng)管道中，因此為確保鍋爐及汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，必須進(jìn)行蒸汽吹管，以清除系統(tǒng)中雜物。 7． 7． 6 禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場(chǎng)，避免發(fā)生事故。 7． 7． 2 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。 7． 5． 11 煮爐工藝步驟如下表： 順序 操作內(nèi)容 計(jì)劃時(shí)間（ h） 1 藥劑溶液加入 1～ 2 2 點(diǎn)火升壓至 ,熱緊螺栓 1～ 2 3 壓力 ～ ,煮爐及排污 8～ 10 4 升壓 到 ～ , 煮爐及排污 6～ 8 5 降壓到 下排污 2 6 升壓到 ～ 下煮爐 3～ 5 7 低點(diǎn)排污 ,連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水 ,直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 3～ 5 注 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 ,點(diǎn)火升壓至 ,熱緊螺拴后 ,可采用升壓到 ～ 下煮爐 12 小時(shí)。 7． 5． 8 壓力達(dá)到 時(shí)熱緊法蘭螺栓。 7． 5． 5 打壓結(jié)束后，鍋爐放水至汽包低水位。 7． 5 煮爐步驟 7． 5． 1 汽機(jī)側(cè)除氧、凝汽器補(bǔ)水至高水位。 7． 3． 2． 10 檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，消除阻礙膨脹的地方。 7． 3． 2． 6 可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需除氧水。 7． 3． 2． 2 輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)投入運(yùn)行 。 7． 3． 1． 10 所有汽水門，煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，能達(dá)到靈活開關(guān)，指示正確。 7． 3． 1． 6 廠內(nèi)有足夠的照明，消防 設(shè)施完善。 7． 3． 1． 2 所有輔機(jī)經(jīng)過試運(yùn)行，合格，能隨時(shí)投入運(yùn)行。 盡量控制汽包壓力 ,防止疏水泵上水困難 . 烘爐其間注意檢查鍋爐膨脹并記錄 . 對(duì)烘爐過程中的工作內(nèi)容 ,應(yīng)作好記錄 . 6, 烘爐結(jié)束 ,辦理簽證 . 7．煮爐 7． 1． 1 概述 鍋爐是無錫鍋爐廠生產(chǎn)的型號(hào)為： UG75/ 型，額定出力 75t/h，出口壓力 ,出口溫度 450℃ 。 6． 6． 2 上面提到的溫度：床溫以爐膛溫度的平均值為準(zhǔn)，分離器溫度以分離器內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，煙氣發(fā)生器溫度以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)。 6． 5． 2 煙氣發(fā)生器及其相連煙道烘爐方法 煙氣發(fā)生器養(yǎng)生結(jié)束后，用小的油槍以 0℃ /h 升溫速率升溫至 150℃ ，穩(wěn)定此溫度 72 小時(shí)，其后按 20℃ /h 的升溫速率開始升溫至高 300℃，穩(wěn)定此溫度 72 小時(shí)。 6． 5． 1． 6 第一階段烘爐結(jié)束后，停止一切風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)門保持鍋爐密封，緩慢降溫。 6． 5． 1． 3 維持此時(shí)的溫度 72 小時(shí)， 72 小時(shí)后，逐漸增加投入木材量，按床溫 20℃ /h 的升溫速率開始升溫。 6． 5． 1． 2 在爐膛內(nèi)部添加一定的木材，并淋上柴油。 6． 4． 5 參加烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。 6． 3． 12 準(zhǔn)備好烘爐用木材 6． 3． 13 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，具備隨時(shí)上煤條件。 6． 3． 8 鍋爐本體范圍內(nèi)的管道保溫完畢。 6． 3． 5 汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢驗(yàn)完畢，主汽管道已