【正文】 給 50～ 60t/h。 ● 用同樣的方法點燃另一只油槍?；饳z安全位置是 否正確。 4． 3 燃油系統(tǒng)水壓試驗 ● 試驗范圍：安裝的油管道到爐前每個油槍入口截止門均參加 水壓試驗。 2． 6． 3 試驗單位負責的試驗策劃、測試、計算及記錄人員4～ 6 人。 3． 3． 6 灰循環(huán)系統(tǒng)的工作特性試驗 以上試驗結束后，進入爐膛檢查分離器的分離效果 和密封返料裝置的工作情況。 名稱 上行 下行 引風機擋板開度（ %） 引風機電流（ A） 爐膛負壓（ Kpa） 一次風機電流（ A） 一次風機入口擋板開度（ %） 左側一次風量（ Nm3/h） 左側風室壓力（ A） 右側一次風量（ Nm3/h） 右側風室壓力（ A） 3． 3． 3 空板 +料層阻力特性試驗 在布風板上分別鋪 300 ㎜、 400 ㎜、 500 ㎜的床料，全開風室入口各風擋板，一次風機入口調節(jié)擋板按 5%梯度增加，直至風機達到額定電流，再按 5%梯度減少。 3． 3 試驗步驟 3． 3． 1 系統(tǒng)中各風量測量裝置的標定 3． 3． 1． 1 啟動引風機、一次風機、二次風機、增壓風機。 2． 5． 3 潤滑油系統(tǒng)油溫正常，無泄漏現象。 ● 二次風機啟動試運行，要注意開啟燃燒室入口檔板開度在30%以上，并根據運行情況加以調整。 ● 啟動風機，記錄啟動及空載電流。 ● 電機單獨試轉完成，運轉方向正確，試運記錄完備。 一次風系統(tǒng)由一次風入口、一次風機和與其相連的風道構成，從一次風機出來的冷空氣一部分為增壓風機提供風源，另一部作為播煤風直接進入爐膛。 鍋爐爐底布置了兩只啟動燃燒器（啟動煙氣發(fā)生器），設有機械化油槍和高能點火器，采用床下 0輕柴油點火 ,為床上煤粒燃燒提供一定體積和溫度的熱煙氣。目的是檢驗鍋爐、輔機質量，初步了解鍋爐和主要輔機的運行特性；檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力，發(fā)現鍋爐和輔機存在的重要缺陷，為試生產和商業(yè)運行打好基礎。煙風系統(tǒng)：其中包括煙氣系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、增壓風系統(tǒng)?；已h(huán)系統(tǒng)。 關鍵詞： 循環(huán)流化床 鍋爐 啟動調試 整套啟動 目 錄 序號 方案名稱 頁 號 1 概述 1 2 煙風系統(tǒng)調試方案 2～ 4 3 鍋棱態(tài)通風試驗方案 4～ 7 4 鍋爐燃油系統(tǒng)調試方案 7～ 8 5 鍋爐水沖洗調試方案 8～ 9 6 烘爐調試方案 9～ 11 7 蒸汽吹管方案 11～ 14 8 蒸氣嚴密性試驗及安全門整定調試方案 14～ 18 9 吹灰系統(tǒng)調試方案 19～ 20 10 鍋爐整體啟動試運方案 20～ 25 11 鍋爐啟動調試反事故措施 25～ 26 1 概述 北票電廠工程為新建一臺 發(fā)電汽輪發(fā)電機組，配一 臺 75t/h 循環(huán) 流 化 床鍋 爐 是 無錫 鍋 爐 廠生 產的UG75/ 型 流化床鍋爐 . 鍋爐為中溫中壓、單汽包、自然循環(huán)蒸汽鍋爐。 鍋爐配風采用分級送風的方式，使爐內床料合理流化、分級燃燒。經空氣預熱器加熱后的熱一次風，經兩根風道分左右兩側進入爐膛底部一次風室，再經過布風板上的風帽進入爐膛。 ● 二次灌漿完成，檢查所有螺栓擰緊，安全可靠。 ● 檢查風機啟動后有無出現異常響聲及振動現象。 系統(tǒng)動態(tài)試驗 ● 所有風機運行正 常后投入保護及連鎖。 2． 5． 4 冷卻水系統(tǒng)工作正常。將一、二次風系統(tǒng)中所有風門全開，用改變一、二風機入口調節(jié)風門開度的方式改變一、二次風系統(tǒng)的工況。按下表進行記錄。 3． 4 測點的安裝 所有有風量測量裝置的管道均需安裝風量標定的測點。 3． 6． 4 電廠方面的設備運行維護人員按崗位配置，鋪設爐料人員若干，配備設備檢修人員。 ● 壓力試驗標準：按照額定工作壓力的 倍進行水壓試驗 . 燃油系統(tǒng)吹掃 ● 燃油系統(tǒng)水壓試驗完成后 ,建議采用輔助蒸汽進行吹掃，以清除系統(tǒng)中的雜物。 燃油系統(tǒng)的動態(tài)試驗 系統(tǒng)靜態(tài)試驗結束后 ,對燃油系統(tǒng)通油循環(huán)。 ● 試驗結束后注意關閉油槍手動閥及燃油總閥。在保證沖洗流量的前提下，沖洗水無雜物，可認為沖洗合格。保證一臺給水泵試運結束，可以隨時啟動為鍋爐上水。 6． 4 烘爐前的準備工作 6． 4． 1 運行人員按鍋爐疏水泵上水前的要求檢查好系統(tǒng)。木材點燃后，按 20℃ /h 的溫升速率決定加入木材的多少。當床溫達到 150℃時，可開啟風門進行自然通風。 6． 6． 3 烘爐過程中應經常檢查爐墻，防止裂紋和變形等缺陷。 7． 3． 1． 3 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。 7． 3． 1． 11 所有運行所需用的表計均能投入正常使用。 7． 3． 2． 7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)和設備的熱控儀表調試結束，可以投入使用（汽包水位變送器、電接點水位計除外）。 7． 5． 2 利用給水泵為鍋爐上水，并進行系統(tǒng)打壓。 7． 5． 9 每隔兩小時從汽包和下聯箱取樣化驗一次，分析氫氧化鈉和磷酸三鈉；若爐水中氫氧化鈉和磷酸三鈉濃度小于2020mg/L 應進行補充加藥。 7． 7． 3 鍋爐排污用爐底的定排閥門排放。 8． 2 吹管流程 汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→部分蒸汽母管→至汽機主蒸汽道→臨時管道→排大汽 8． 3 蒸汽吹管方式和控制參數 正常點火投煤降壓吹管 吹管參數： 開吹管臨時控制時汽包壓力： 關臨時控制時汽包壓力 : 過熱器出口蒸汽溫度 :≤ 400℃ 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求 吹管臨時系統(tǒng)的焊 口要求氬弧焊打底 ,確保管道內無雜物。 8． 4． 4 排汽管的朝向應避開建筑物、開關及高壓線，如無法避開，管口應改變朝向。 8． 5． 5 試運行要求運行層場地平整，溝道蓋板齊全，平臺欄 桿完整。 8． 5． 13 所有運行所需用的表計均能投入正常使用。 8． 6． 6 吹管過程中 汽溫控制小于 400℃，如溫度低，可以開向空排汽提溫，吹管時關閉。 8． 8． 2 主蒸汽管道和過熱器疏水，一次門全開，用二次門控制，吹管期間如果超溫，可以投減溫水。 8． 8． 7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務人員、消防人員、設備檢修人員到現場值班，醫(yī)務人員應備有急救藥品、如燙傷類藥品等。 9． 2． 6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯箱支吊架調整完成。 9． 3． 2 檢查方法 9． 3． 2． 1 按檢查項目先對設備外觀作認真的觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準確的判斷。穩(wěn)定壓力，對鍋爐各部位進行嚴密性檢查。 9． 5． 4 若發(fā)現有造成設備損壞以及嚴重危害鍋爐運行的缺陷時，應按規(guī)定緊急停爐處理。 9． 6． 1． 3 檢查安全門本體各處焊口，螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應提前處理。 9． 6． 3． 3 起座后，要監(jiān)視回座壓力，便于調整回座壓力。 對具有雙調節(jié)圈的安全閥，其中的 上調節(jié)圈逆時針旋轉向上時，回座壓力升高，排放壓力略有升高，反之當上調節(jié)圈下調時，能幫助安全閥瓣開啟，其回座壓力降低，排放壓力也略有所降低。 9． 6． 4． 5 壓力以就地壓力表為準。 9． 6． 5． 7 調整安全門前，廠房內所有高空作業(yè)均應停止，非工作人員不得進入爐頂，更不能靠近排汽管道。疏水擴裝置，達到運行要求。此階段吹管時，汽源減壓站上的閥門，疏水閥，輔助汽源閥暫時不安裝。 10． 3． 3． 2CRT 控制面板操作 選擇遠控位置，逐個進行開關試驗，檢查位置對應、開關反饋均正確無誤。投入減壓站，觀察壓力調節(jié)在設定范圍；先手動逐一投入吹灰槍運行，全部可靠后。 10． 5． 7 吹灰系統(tǒng)每次投入運行時，都要檢查程序控制、減壓站、疏水閥、吹灰槍的工作狀態(tài)，并注意鍋爐（包括尾部煙道、除塵器等處）的負壓變化 。 11． 2． 2 各系統(tǒng)分部調試及輔機分步試運結束，可以正常投入使用。 11． 2． 2． 8 燃油系統(tǒng)吹掃完成，系統(tǒng)中的閥門及測點調試結束，可以正常投入；油循環(huán)結束。 11． 2． 2． 14 鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經過工作壓力下的水壓試驗檢查合格。 11． 2． 3． 5 鍋爐點火試驗結束。 11． 2． 4． 4 已建立了現場各級啟動運行指揮組織。 11． 3． 1． 8 化學車間已經為鍋爐上水準備了足夠的除鹽水。 11． 4． 2． 4 啟動一次風機，調整去一次風室的風量，使床料處于微流化狀態(tài)。 11． 4． 3． 6 流化床溫度正常運行時控制在 816899℃左右，流化床靜止料層厚度一般為 400 ㎜，在床溫達到 760℃以上時，且有上升趨勢時，可以停止油槍；給煤機投入正常運行。根據風室靜壓調節(jié)（根據冷態(tài)試驗曲線，由風室靜壓來調節(jié)料層厚度）料層厚度。正常運行溫度控制在 850— 880℃，在此溫度區(qū)間，NOX 排放最低，脫硫效果最好。關閉風擋板，使料層從沸騰狀態(tài)轉變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕。 11． 6． 4 停爐防腐 11． 6． 4． 1 對于三天內的短 期停爐，水系統(tǒng)維持與正常運行相同的聯氨濃度。 12 鍋爐啟動調試反事故措施 12． 1 鍋爐滿水 現象：汽包水位超過 +30 ㎜并且繼續(xù)上升，高水位信號等亮，音響報警，給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽溫下降較快，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導電度增大。 處理：降低蒸發(fā)量，維持低負荷穩(wěn)定，全開排污門，并開啟事故 放水（但此時注意控制好汽包水位），加強爐水分析，改善爐水質量。 處理：加強燃燒調整，受熱面吹灰。 處理：加大去布風板的一次風流量，相應減少二次風的流量。保持合適的床壓值。 12． 7 床上結焦 現象：床壓表指示平穩(wěn)，無周期性波動，床溫下降。 處理：停爐。 處理：解除給水自動，關小給水調節(jié)門，開啟事故放水門。 11． 7 安全注意事項 11， 7． 1 安排熟練的運行人員上崗操作，操作人員應按照運行規(guī)程進行操作，認真負責。 11． 6． 2 壓火后啟動 若床溫低于 620℃，先將表面冷的靜止料層扒掉，流下 700㎜厚，然后啟動引風機和一次風機，調整一次風量松動料層，隨著料層溫度升高，逐漸增加風量；超過臨界流化風 量時，啟動給煤機，逐漸達到運行狀態(tài)。 11． 5． 4 鍋爐水位調節(jié) 鍋爐低負荷運行時，汽包水位稍高于正常水位，以免負荷增大造成高水位；但上下變化的范圍不應超過正負 50 ㎜。 運行中通過排渣來控制料層厚度，排渣時根據下一風室靜壓來確定。 11． 5 運行調整 11． 5． 1 風量調節(jié) 鍋爐運行中，隨著負荷的增減，及時調整入爐各部風量。油槍運行時間視床溫升高狀況而定。 11． 3． 1． 10 已經為鍋爐原煤倉準備了足夠的燃料。 11． 3． 1． 2 鍋爐安裝各預留的膨脹間隙應與設計相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調定零位。 11． 2． 3． 7 輔機聯鎖保護試驗和鍋爐主保護試驗結束。 11． 2． 2． 16 輸煤系統(tǒng)調試結束，已向原煤斗上煤。風煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關閉嚴密。 11． 2． 2． 2 給煤機調試結束，可以投入運行。整套啟動試運行是鍋爐進入商業(yè)運行前的必須步驟；通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設備進行考核，檢驗其性能或質量是否達到設計標準；同時，對鍋爐及附屬系統(tǒng)和設計、制造、安裝中存在的問題進行改進或處理，使機組安全、經濟、優(yōu)質地移交商業(yè)運行。 10． 5 吹灰系統(tǒng)安全技術措施 10． 5． 1 鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投入，應在鍋爐負荷達到 50%以上時進行，避免吹灰壓力過低，達不到吹掃效果。 10． 4 吹灰系統(tǒng)動態(tài)調整與負荷試運 10． 4． 1 吹灰系統(tǒng)第一次啟動主要操作順序 10． 4． 1． 1 吹灰應在鍋爐負荷 50%MCR 工況下進行。 其余吹掃各吹灰器分支管路，此時母管上的各個閥門可以恢復，吹灰器本體法蘭與管道連接法蘭應分離，吹灰器閥門法蘭應用薄鐵皮封堵。 10． 2． 4 系統(tǒng)各監(jiān)測儀表一次側取樣裝置、基地式調節(jié)器，安裝位置合理、齊全：去監(jiān)控盤信號反饋正確。 9． 6． 5． 9 由調試、安裝、生產三方組成臨時調試指揮，三方各設一個負責人，以便指揮和聯絡。 9． 6． 5 安全注意事項 9． 6． 5． 1 整定前，要檢查各排汽管的安裝及支撐情況。 為確保