【正文】 。保持合適的床壓值。 處理：加大去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，相應(yīng)減少二次風(fēng)的流量。嚴(yán)重結(jié)焦停爐處理。給煤量過急過多。 12． 7 床上結(jié)焦 現(xiàn)象：床壓表指示平穩(wěn)，無周期性波動，床溫下降。 處理：加強燃燒調(diào)整，受熱面吹灰。 12． 6 尾部煙道再燃燒 現(xiàn)象：尾部煙道溫升高，熱風(fēng)溫 度升高。 原因：上水前空氣末排凈，給水泵運行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側(cè)壓差大，蒸汽管道末暖管、疏水不徹底。 處理：停爐。 處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開排污門，并開啟事故 放水（但此時注意控制好汽包水位），加強爐水分析，改善爐水質(zhì)量。 12． 3 汽水共沸 現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊，飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。 原因：自動失靈，給水門故障，排污放水門失靈，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏等。 處理：解除給水自動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，開啟事故放水門。 12 鍋爐啟動調(diào)試反事故措施 12． 1 鍋爐滿水 現(xiàn)象：汽包水位超過 +30 ㎜并且繼續(xù)上升，高水位信號等亮，音響報警，給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽溫下降較快，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導(dǎo)電度增大。 11． 7． 5 做好各 專業(yè)調(diào)試、運行人員及檢修人員之間的協(xié)調(diào)工作。 11． 7． 3 所有保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐的啟動和運行中按照需要及時投入。 11． 7 安全注意事項 11， 7． 1 安排熟練的運行人員上崗操作，操作人員應(yīng)按照運行規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 11． 6． 4 停爐防腐 11． 6． 4． 1 對于三天內(nèi)的短 期停爐，水系統(tǒng)維持與正常運行相同的聯(lián)氨濃度。 11． 6． 3 逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到額定負(fù)荷的 40%時，停止給煤機(jī)，監(jiān)視氧量變化，停止二次風(fēng)機(jī)。 若床溫高于 620℃，直接啟動引風(fēng)機(jī)，啟動一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，先以小風(fēng)量松動料層，啟動給煤機(jī)給煤，隨床溫的升高，將風(fēng)量加到高于臨界流化風(fēng)量和給煤量來控制床溫。 11． 6． 2 壓火后啟動 若床溫低于 620℃，先將表面冷的靜止料層扒掉，流下 700㎜厚，然后啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量松動料層，隨著料層溫度升高，逐漸增加風(fēng)量；超過臨界流化風(fēng) 量時，啟動給煤機(jī)，逐漸達(dá)到運行狀態(tài)。關(guān)閉風(fēng)擋板，使料層從沸騰狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕。逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到最低負(fù)荷時，停止二次風(fēng)機(jī)。在利用噴水調(diào)節(jié)汽溫時，要密封關(guān)注噴水量及噴水前、后蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫高于該壓力下的飽和溫度 11℃。 11． 5． 4 鍋爐水位調(diào)節(jié) 鍋爐低負(fù)荷運行時，汽包水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成高水位；但上下變化的范圍不應(yīng)超過正負(fù) 50 ㎜。正常運行溫度控制在 850— 880℃，在此溫度區(qū)間，NOX 排放最低，脫硫效果最好。溫度偏低對燃盡不利，也影響出力。 在運行中若料層自行減薄，可適當(dāng)減少風(fēng)量，低負(fù)荷運行一段時間把風(fēng)量加到原來的水平。 運行中通過排渣來控制料層厚度，排渣時根據(jù)下一風(fēng)室靜壓來確定。根據(jù)風(fēng)室靜壓調(diào)節(jié)（根據(jù)冷態(tài)試驗曲線，由風(fēng)室靜壓來調(diào)節(jié)料層厚度）料層厚度。滿負(fù)荷時，物料循環(huán)量大，料層應(yīng)厚；低負(fù)荷時，物料循環(huán)量小，料層應(yīng)薄。 鍋爐運行中，一次風(fēng)量保證鍋爐在流化狀態(tài)下燃燒，二次風(fēng)量保證鍋爐燃燒氧量，建議一次風(fēng)量占總風(fēng)量的 55%，二次風(fēng)占總風(fēng)量的 45%。 11． 5 運行調(diào)整 11． 5． 1 風(fēng)量調(diào)節(jié) 鍋爐運行中，隨著負(fù)荷的增減，及時調(diào)整入爐各部風(fēng)量。 11． 4． 3． 6 流化床溫度正常運行時控制在 816899℃左右，流化床靜止料層厚度一般為 400 ㎜，在床溫達(dá)到 760℃以上時，且有上升趨勢時，可以停止油槍；給煤機(jī)投入正常運行。 11． 4． 3． 4 增加燃料時，要注意適當(dāng)增加一次風(fēng)量，使料層 1 正常沸騰，鍋爐在流化狀態(tài)下運行。點燃初 3 小時，按 50— 60℃ /h 速度加熱床溫，旋風(fēng)分離器入口煙溫溫升速率應(yīng)小于 135℃ /h。油槍運行時間視床溫升高狀況而定。 11． 4． 2． 4 啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整去一次風(fēng)室的風(fēng)量，使床料處于微流化狀態(tài)。 11． 4． 2． 2 啟動增壓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門使風(fēng)量達(dá)到合適值。 11． 4． 2 啟動通風(fēng)組。 11． 3． 1． 10 已經(jīng)為鍋爐原煤倉準(zhǔn)備了足夠的燃料。 11． 3． 1． 8 化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備了足夠的除鹽水。 11． 3． 1． 6 鍋爐 DCS 系統(tǒng)送電，控制盤上的 CRT 顯示器及爐膛火檢、汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。 11． 3． 1． 4 檢查監(jiān)視及控制儀表、聯(lián)鎖保護(hù)及自動調(diào)節(jié)裝置完好，電源送電，儀 表投入。 11． 3． 1． 2 鍋爐安裝各預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。 11． 2． 4． 4 已建立了現(xiàn)場各級啟動運行指揮組織。 11． 2． 4． 2 以編制完成鍋爐運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊。 11． 2． 3． 9 廠用電源、保護(hù)電源及直流電源可靠并經(jīng)過聯(lián)動試驗確認(rèn)好用。 11． 2． 3． 7 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗和鍋爐主保護(hù)試驗結(jié)束。 11． 2． 3． 5 鍋爐點火試驗結(jié)束。 11． 2． 3． 3 鍋爐煮爐結(jié)束。 11． 2． 3 在鍋爐啟動以前，下述主要調(diào)試項目均已結(jié)束： 11． 2． 3． 1 鍋爐 沖洗結(jié)束。 11． 2． 2． 16 輸煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，已向原煤斗上煤。 11． 2． 2． 14 鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗檢查合格。 11． 2． 2． 12 對鍋爐本體及聯(lián)箱做好全 面檢查，各處預(yù)留的膨脹間歇應(yīng)與設(shè)計值先符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。調(diào)整經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 11． 2． 2． 8 燃油系統(tǒng)吹掃完成，系統(tǒng)中的閥門及測點調(diào)試結(jié)束，可以正常投入；油循環(huán)結(jié)束。 11． 2． 2． 6 鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗收合格。 11． 2． 2． 4 工業(yè)水系統(tǒng)及設(shè)備、化學(xué)制水系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)及設(shè)備均已調(diào)試結(jié)束，可以滿足試運要求。 11． 2． 2． 2 給煤機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入運行。 11． 2． 2 各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運結(jié)束，可以正常投入使用。 11． 2． 1． 4 消防、通訊設(shè)施齊全；對于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。 11． 2． 1． 2 妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場清潔。整套啟動試運行是鍋爐進(jìn)入商業(yè)運行前的必須步驟；通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；同時，對鍋爐及附屬系統(tǒng)和設(shè)計、制造、安裝中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)地移交商業(yè)運行。 10． 5． 7 吹灰系統(tǒng)每次投入運行時，都要檢查程序控制、減壓站、疏水閥、吹灰槍的工作狀態(tài)，并注意鍋爐（包括尾部煙道、除塵器等處）的負(fù)壓變化 。 10． 5． 5 伸縮式吹灰器在行進(jìn)當(dāng)中發(fā)生卡時，應(yīng)盡快在不停汽的情況下，將油槍抽出，避免燒壞。 10． 5． 3 鍋爐運行中，嚴(yán)禁在無蒸汽通入的情況下，投入吹灰器運行。 10． 5 吹灰系統(tǒng)安全技術(shù)措施 10． 5． 1 鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投入，應(yīng)在鍋爐負(fù)荷達(dá)到 50%以上時進(jìn)行，避免吹灰壓力過低，達(dá)不到吹掃效果。投入減壓站，觀察壓力調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍；先手動逐一投入吹灰槍運行，全部可靠后。 10． 4． 1． 6 壓力自動調(diào)節(jié)控制試驗 將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在 — 壓力調(diào)節(jié)范圍，投入一臺吹灰器試驗，觀察吹灰器閥門開關(guān)時壓力變化及調(diào)節(jié)器自動跟蹤調(diào)節(jié)，能夠滿足吹灰壓力要求。 10． 4． 1． 5 安全閥整定校驗 待吹灰器自動疏水關(guān)閉后，用減壓站手動門控制系統(tǒng)壓力，進(jìn)行安全閥的整定效驗，直到安全閥動作符合“規(guī)格”規(guī)定為止。 10． 4 吹灰系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整與負(fù)荷試運 10． 4． 1 吹灰系統(tǒng)第一次啟動主要操作順序 10． 4． 1． 1 吹灰應(yīng)在鍋爐負(fù)荷 50%MCR 工況下進(jìn)行。 10． 3． 3． 2CRT 控制面板操作 選擇遠(yuǎn)控位置，逐個進(jìn)行開關(guān)試驗，檢查位置對應(yīng)、開關(guān)反饋均正確無誤。 10． 3． 2． 2 啟 /停程序控制 按設(shè)定方式啟動程序，觀察每只槍啟 /停返饋、工作電流均符合要求；走行順序與程序相符合。每部分吹掃 3— 5 次，每次 5 分鐘。 其余吹掃各吹灰器分支管路，此時母管上的各個閥門可以恢復(fù)，吹灰器本體法蘭與管道連接法蘭應(yīng)分離，吹灰器閥門法蘭應(yīng)用薄鐵皮封堵。此階段吹管時，汽源減壓站上的閥門，疏水閥，輔助汽源閥暫時不安裝。在鍋爐吹管結(jié)束后當(dāng)壓力降低到 2Mpa 時，手動開啟吹灰汽源手動門 2— 3 次進(jìn)行吹掃。 10． 2． 6 吹灰設(shè)備的工作現(xiàn)場，要有充足的工作照明，事故備用照明可靠；走梯、平臺、欄桿、護(hù)板已按“安規(guī)”要求施工完畢，且齊全牢固。 10． 2． 4 系統(tǒng)各監(jiān)測儀表一次側(cè)取樣裝置、基地式調(diào)節(jié)器，安裝位置合理、齊全：去監(jiān)控盤信號反饋正確。疏水?dāng)U裝置，達(dá)到運行要求。管道、閥門等承壓部件經(jīng)超壓試驗合格，且保溫完善，外部介質(zhì)流向標(biāo)志清晰。整個吹灰均采用了集中控制系統(tǒng)裝置。 9． 6． 5． 9 由調(diào)試、安裝、生產(chǎn)三方組成臨時調(diào)試指揮，三方各設(shè)一個負(fù)責(zé)人，以便指揮和聯(lián)絡(luò)。 9． 6． 5． 7 調(diào)整安全門前，廠房內(nèi)所有高空作業(yè)均應(yīng)停止，非工作人員不得進(jìn)入爐頂，更不能靠近排汽管道。 9． 6． 5． 5 調(diào)整安全閥時，應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場值班，并備齊急救藥品。 9． 6． 5． 3 安全閥調(diào)整處要設(shè)置臨時作業(yè)平臺。 9． 6． 5 安全注意事項 9． 6． 5． 1 整定前，要檢查各排汽管的安裝及支撐情況。 9． 6． 4． 5 壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。 9． 6． 4． 3 接近起跳壓力時務(wù)必緩慢升壓。 9． 6． 4 其它要求 9． 6． 4． 1 壓力表必須經(jīng)過校驗且表盤面應(yīng)小于 200 ㎜。 為確保調(diào)壓中的安全，在調(diào)整安全閥位置前，必須把安全閥前壓力降到設(shè)備開啟壓力 80%以下，以防在調(diào)整時突然開啟發(fā)生以外。 對具有雙調(diào)節(jié)圈的安全閥，其中的 上調(diào)節(jié)圈逆時針旋轉(zhuǎn)向上時，回座壓力升高，排放壓力略有升高，反之當(dāng)上調(diào)節(jié)圈下調(diào)時，能幫助安全閥瓣開啟，其回座壓力降低，排放壓力也略有所降低。 當(dāng)下調(diào)節(jié)圈逆時針轉(zhuǎn)向上調(diào)時，能使安全閥瓣開啟，降低排放壓力。在調(diào)壓時，發(fā)現(xiàn)閥瓣打不開或排方或排放壓力、回座壓力不符合用戶要求時，可打開鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。 9． 6． 3． 5 調(diào)整完一個后，用頂桿頂死，再調(diào)整下一個。 9． 6． 3． 3 起座后，要監(jiān)視回座壓力，便于調(diào)整回座壓力。 9． 6． 2 調(diào)整順序為 汽包工作安全門 汽包控制安全門 過熱器集汽聯(lián)箱安全門 9． 6． 3 整定方法 9． 6． 3． 1 將非整定安全門用頂桿壓死 9． 6． 3． 2 調(diào)整燃燒及點火排汽門控制汽壓。 9． 6． 2 安全門動作壓力的規(guī)定 安全門調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）中 倍的控制工作壓力為安全門的動作壓力。 9． 6． 1． 6 點火排汽門應(yīng)試驗好用。 9． 6． 1． 3 檢查安全門本體各處焊口，螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。 9． 6 安全閥的調(diào)整 9． 6． 1 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作 9． 6． 1． 1 對安全閥進(jìn)行處理檢查，看其有無裂紋，然后為其部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 9． 5． 8 當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。 9． 5． 6 在檢查汽水管道的閥門、法蘭 時，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。 9． 5． 4 若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴(yán)重危害鍋爐運行的缺陷時，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐處理。 9． 5． 2 升溫、升壓過程中，注意監(jiān)視汽包上下壁溫及各級受熱面金屬壁溫、各處煙溫。 9． 4． 4 蒸汽嚴(yán)密性試驗之后，進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗。 9． 4． 2 檢查完畢，根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束。穩(wěn)定壓力，對鍋爐各部位進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。 9． 3． 2． 7 在升溫過程中，控制升溫速度 ≯ 5℃ /min，升壓速度≯ 。 9． 3． 2． 5 對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動，要作好原始記錄；從點火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。 9． 3． 2． 3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗其嚴(yán)密程度。 9． 3． 2 檢查方法 9． 3． 2． 1 按檢查項目先對設(shè)備外觀作認(rèn)真的觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確的判斷。 9． 3． 1． 3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐