【正文】 。 風量標定時各工況記錄表 項目 單位 工況 1 工況 2 工況 3 工況 4 爐膛壓力 Pa 引風機調(diào)節(jié)擋板開度 % 引風機電流 A 一次風機調(diào) % 節(jié)擋 板開度 一次風機出口壓力 Kpa 一次風機電流 A 一次風溫度 ℃ 一次風箱左側壓力 Kpa 一次風箱右側壓力 Kpa 二次風機調(diào)節(jié)擋板開度 % 二次風機出口壓力 Kpa 二次風機出口壓力 Kpa 二次風機溫度 ℃ 增壓風機電流 A 增壓風機出口壓力 Kpa 增壓風機出口溫度 ℃ 風量標定結果記錄表 工況 DCS 指示值NM3/H 實際測量值NM3/H 標定系數(shù) 1 2 3 4 3． 3． 2 空板阻力特性 在布風板不鋪床料（空床）的情況下，全開風室入口各風擋板，一次風機入口調(diào)節(jié)擋板按 5%梯度增加，直至風機達到額定電流，再按 5%梯度減少。同時用引風機調(diào)節(jié)爐膛負壓為 50Pa。將一、二次風系統(tǒng)中所有風門全開，用改變一、二風機入口調(diào)節(jié)風門開度的方式改變一、二次風系統(tǒng)的工況。 3． 2． 2 根據(jù)試驗要求在測量場所安裝臨時測點及照明。 通過對這些參數(shù)的調(diào)整、測量、試驗，并對結果進行分析，分布均勻，及熱負荷確定鍋爐燃燒系統(tǒng)最佳運行方式，從而保證鍋爐著火穩(wěn)定、燃燒完全、爐內(nèi)溫度場、速度場；防止結焦和燃燒設備燃損，降低有害氣體排放，保證汽溫、汽壓穩(wěn)定，以防止機組負荷變化的要求。 2． 5． 6 系統(tǒng)能夠滿足鍋爐滿負荷運行的要求。 2． 5． 4 冷卻水系統(tǒng)工作正常。 2． 5． 2 所有隔離風門、調(diào)節(jié)風門動作靈活，開關位置正確。 2． 4 風機試運行技術指標 電機線圈及軸承溫度不允許超過下列規(guī)定。 ● 配合安裝公司進行風道嚴密性試驗。 系統(tǒng)動態(tài)試驗 ● 所有風機運行正 常后投入保護及連鎖。 ● 一次風機啟動試運行，要注意開啟風室入口檔板（開度在40%以上），并根據(jù)運行情況加以調(diào)整。入口檔板按照 10%、 20%、 30%、50%的梯度開啟，在每一開度下至少平穩(wěn)運行 30min 以上。 ● 測試風機空載狀態(tài)下的軸承振動及溫度。 ● 檢查風機啟動后有無出現(xiàn)異常響聲及振動現(xiàn)象。 ● 檢查并關閉將啟動的風機的入口調(diào)節(jié)擋板。●風機軸承溫度、電機線圈溫度以及軸承振動有正式或便攜儀表監(jiān)視。 ● 風機入口調(diào)節(jié)檔板及出口檔板調(diào)試完成，經(jīng)過檢查驗收合格。 ● 二次灌漿完成，檢查所有螺栓擰緊，安全可靠。 ● 軸承的冷卻水開啟，水量充足，回水暢通。增壓風作為回料器流化用風。 二次風系統(tǒng)由二次風入口風道、二次風機和與其出口相連的風道構成，從二次風機出來的空氣經(jīng)暖風器、空氣預熱器加熱后，經(jīng)兩根風道形成二次風箱，經(jīng)二次風進入爐膛。經(jīng)空氣預熱器加熱后的熱一次風，經(jīng)兩根風道分左右兩側進入爐膛底部一次風室，再經(jīng)過布風板上的風帽進入爐膛。 鍋爐主要設計參數(shù)： 鍋爐額定蒸發(fā)量： 75t/h 鍋爐額定蒸汽壓力： 鍋爐額定蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 150℃ 冷風溫度：℃ 排煙溫度：℃ 設計效率： % 2．煙風系統(tǒng)調(diào)試方案 2． 1 系統(tǒng)概述 鍋爐采用平衡通風，爐膛的壓力零點設置在旋風分離器進出口煙道內(nèi)，是靠兩臺引風機來維持的，引風機和與其相連的煙道共同構成煙氣系統(tǒng)。 煤由原煤倉經(jīng) 2 臺埋刮板給煤機進入爐前小煤斗，經(jīng)三臺螺旋給煤機進入爐前三個落煤管，由播煤風送入。一次風被分為冷、熱兩部分：冷一次風通過增壓風機增壓后向回料罰送物料流化風，另一部分不通過增壓風機的冷一次風作為播煤風；由空氣預熱器后出來的熱一次風，一路由爐膛下部的布風板引入，作為床料流化風；另一路為啟動燃燒器配風。 鍋爐配風采用分級送風的方式，使爐內(nèi)床料合理流化、分級燃燒。鍋爐后部為尾部對流煙道，其上部由包墻過熱器與后水冷壁形成豎井煙道內(nèi)，分別布置有 Ⅱ級和Ⅰ級過熱器；下部煙道 依次布置有省煤器和上、中、下級空氣預熱器。燃燒室位于鍋爐前部，斷面呈矩形，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為水冷布風板和水冷風室。 按照燃料燃燒的流向劃分，鍋爐的結構可分為四個組成部分。 關鍵詞： 循環(huán)流化床 鍋爐 啟動調(diào)試 整套啟動 目 錄 序號 方案名稱 頁 號 1 概述 1 2 煙風系統(tǒng)調(diào)試方案 2～ 4 3 鍋棱態(tài)通風試驗方案 4～ 7 4 鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案 7～ 8 5 鍋爐水沖洗調(diào)試方案 8～ 9 6 烘爐調(diào)試方案 9～ 11 7 蒸汽吹管方案 11～ 14 8 蒸氣嚴密性試驗及安全門整定調(diào)試方案 14～ 18 9 吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案 19～ 20 10 鍋爐整體啟動試運方案 20～ 25 11 鍋爐啟動調(diào)試反事故措施 25～ 26 1 概述 北票電廠工程為新建一臺 發(fā)電汽輪發(fā)電機組，配一 臺 75t/h 循環(huán) 流 化 床鍋 爐 是 無錫 鍋 爐 廠生 產(chǎn)的UG75/ 型 流化床鍋爐 . 鍋爐為中溫中壓、單汽包、自然循環(huán)蒸汽鍋爐。 整套啟動試運工作包括空負荷試運，帶負荷試運和滿負荷試運幾個步驟。吹灰系統(tǒng)等各個系統(tǒng)進行分系統(tǒng)試運，其中包括靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。調(diào)溫系統(tǒng)。灰循環(huán)系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)：其中包括輸煤系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)。 北票電廠擴建工程 鍋爐調(diào)試方案 江蘇華能建設工程集團股份有限公司 2020 年 10 月 17 日 摘要： 本方案為北票電廠 UG75/ 型、 1 臺鍋爐調(diào)試方案，闡述鍋爐分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試的方法及步驟。 分系統(tǒng)調(diào)試就是對汽水系統(tǒng)：其中包括給水系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)。煙風系統(tǒng)：其中包括煙氣系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、增壓風系統(tǒng)。排灰、渣系統(tǒng)。管路系統(tǒng)：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放氣管路、 排氣管路。待各系統(tǒng)試運結束后，既進入整體啟動階段。目的是檢驗鍋爐、輔機質(zhì)量，初步了解鍋爐和主要輔機的運行特性；檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力，發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機存在的重要缺陷，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎。采用循環(huán)流化床燃燒方式和高溫氣固分離。既燃燒室、高溫旋風分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。燃燒式前側平行布置兩個高溫旋風分離器，返料密封裝置位于分離器料腿下端，粒子通過非機械回料閥進入燃燒室，構成循環(huán)回路。 鍋爐爐底布置了兩只啟動燃燒器（啟動煙氣發(fā)生器），設有機械化油槍和高能點火器，采用床下 0輕柴油點火 ,為床上煤粒燃燒提供一定體積和溫度的熱煙氣。風源分別由一、二次風機提供。二、次風機通過上級預熱 器加熱后，由爐床上部四周環(huán)型風箱通過前、后墻及側墻二次風噴嘴吹入爐膛。 爐膛煙氣經(jīng)四臺單室三電場除塵器進入爐膛，除灰除渣系統(tǒng)采用干式機械排灰和排渣方式。 一次風系統(tǒng)由一次風入口、一次風機和與其相連的風道構成，從一次風機出來的冷空氣一部分為增壓風機提供風源，另一部作為播煤風直接進入爐膛。從中分出一路為兩臺啟動燃燒器供風。 增壓風 系統(tǒng)由增壓風機和與其相連的風道構成。 2． 2 系統(tǒng)中主要設備規(guī)范參數(shù)： 名稱 數(shù)量 型號 風量nm3/h 壓力 Pa 電機功率 kw 2． 3 煙風系統(tǒng)的啟動調(diào)試 2． 3． 1 煙風系統(tǒng)的靜態(tài)檢查 2． 3． 1． 1 風機啟動前的檢查及試驗 ● 檢查潤滑油油質(zhì)，油位及油溫正常。 ● 電機單獨試轉(zhuǎn)完成，運轉(zhuǎn)方向正確，試運記錄完備。 ● 風機經(jīng)過靜態(tài)的啟停、聯(lián)鎖保護及事故按鈕 試驗合格。 2． 系統(tǒng)的檢查及試驗 ● 煙風系統(tǒng)中所有檔板經(jīng)過檢查驗收合格 . ● 爐膛及煙道清掃、檢查完 ,檢查孔、人孔封閉 . ● 爐膛壓力、煙風系統(tǒng)壓力測點檢查并校驗完成，投入使用。 2． 3． 2 煙、風系統(tǒng)的動態(tài)試驗 2． 3． 2． 1 ● 開啟待啟動的風機側煙道的相關檔板，建立通風通道。 ● 啟動風機，記錄啟動及空載電流。若出現(xiàn) 異常的響聲及振動現(xiàn)象，應立即停機；待查明原因并消除后，方可再次啟動。 ● 開啟風機入口擋板帶負荷?！襁B續(xù)測試風機在各個不同工況下的電流、擋板開度、軸承振動及溫度。 ● 二次風機啟動試運行，要注意開啟燃燒室入口檔板開度在30%以上，并根據(jù)運行情況加以調(diào)整。 ● 對系統(tǒng)中所有測點進行動態(tài)試驗，了解各檔板的工作特性。 ● 進行鍋爐冷態(tài)通風試驗。 項目名稱 規(guī)定值（℃） 滾動軸承溫度 80 滑動軸承溫度 70 電機軸承溫度 80 電機定子線圈溫度 135 軸承振動不允許超過下列規(guī)定 項目名稱 規(guī)定值 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 750r/min 軸承的軸向串動不得超過 2～ 4 ㎜ 2． 5 系統(tǒng)試運行技術指標 2． 5． 1 系統(tǒng)中所有溫度測點、壓力測量投入完整、正確。 2． 5． 3 潤滑油系統(tǒng)油溫正常，無泄漏現(xiàn)象。 2． 5． 5 聯(lián)鎖、保護、報警全部投入使用。 3． 鍋爐冷態(tài)通風試驗方案 3． 1 試驗目的 對鍋爐進行冷態(tài)通風試驗，目的是檢驗系統(tǒng)及轉(zhuǎn)機整體運行情況：掌握轉(zhuǎn)機及系統(tǒng)中檔板的調(diào)節(jié)特性；標定壓力、 流量測量儀表；測試流化床的空板阻力和料層阻力特性；找出臨界流化風量；冷態(tài)下確定灰循環(huán)系統(tǒng)的特性；為鍋爐的啟動運行及燃燒調(diào)整提供參考資料。 3． 2 試驗條件 3． 2． 1 煙風系統(tǒng)按煙風系統(tǒng)調(diào)試方案的要求試運結束。 3． 3 試驗步驟 3． 3． 1 系統(tǒng)中各風量測量裝置的標定 3． 3． 1． 1 啟動引風機、一次風機、二次風機、增壓風機。根據(jù)風機額定電流和空載電流的中間值，劃分 4 個不同的工況。在這四個工況進行記錄，標定結束后給出標定結果。按下表進行記錄。 名稱 上行 下行 引風機擋板開度（ %） 引風機電流（ A） 爐膛負壓（ Kpa） 一次風機電流（ A） 一次風機入口擋板開度（ %） 左側一次風量（ Nm3/h） 左側風室壓力（ A） 右側一次風量（ Nm3/h） 右側風室壓力（ A） 3． 3． 3 空板 +料層阻力特性試驗 在布風板上分別鋪 300 ㎜、 400 ㎜、 500 ㎜的床料，全開風室入口各風擋板，一次風機入口調(diào)節(jié)擋板按 5%梯度增加，直至風機達到額定電流，再按 5%梯度減少。根據(jù)下表繪制出料層 +空板阻力曲線。在此風量下打開爐門鉤耙在主床內(nèi)鉤動，從手感上感覺沸騰效果。 3． 3． 5 床內(nèi)流化質(zhì)量試驗 在床上加入點火所需的料層厚度，啟動引風機和一次風機，進入風室的一次風量按最小流化正、負 20200 Nm3/h 增加和減少。 3． 3． 6 灰循環(huán)系統(tǒng)的工作特性試驗 以上試驗結束后，進入爐膛檢查分離器的分離效果 和密封返料裝置的工作情況。測點安裝原則是在矩形風管上，測點要求水平布置在同一平面上，測點間距離相等。測點位置應盡量在直管段上，具體位置由試驗人員在現(xiàn)場制定，測量元件加工要求見附圖。8 ㎜ 100m 白膠布 2 卷 板手 2 把 鉗子 2 把 3． 6 試驗人員及時間 3． 6． 1 試驗開始時間根據(jù)工程建設單位確定。 2． 6． 3 試驗單位負責的試驗策劃、測試、計算及記錄人員4～ 6 人。 3． 6． 5 建設單位責成一名專職人員負責組織協(xié)調(diào)各方面的工作。油槍助燃風來自熱一次風。 4． 2． 1 燃油系統(tǒng)的壓力、溫度以及各種監(jiān)視儀表安裝完，指示正確。 4． 3 燃油系統(tǒng)水壓試驗 ● 試驗范圍：安裝的油管道到爐前每個油槍