【正文】 盲目啟動(dòng)流化床運(yùn)行。因此，循環(huán)流化床鍋爐在正式點(diǎn)火投運(yùn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行烘爐，以使材料中的水分緩慢析出。風(fēng)道和風(fēng)室正壓段的檢查，也可用點(diǎn)燃的火把靠近被檢區(qū)域，若有漏風(fēng)，火舌出現(xiàn)被吹現(xiàn)象。風(fēng)道和風(fēng)室如有漏風(fēng)的地方，在正壓的作用下，石灰粉會(huì)從漏風(fēng)處冒出留下痕跡，確認(rèn)位置后，待停機(jī)后處理。鍋爐操作地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明，此外應(yīng)有備用照明設(shè)備或工具5．鍋爐密封性檢查主要包括鍋爐正壓段風(fēng)道、風(fēng)室的嚴(yán)密性檢查，以及爐膛、分離器、尾部煙道包括檢查門(mén)、測(cè)試孔、非金屬膨脹節(jié)、穿墻進(jìn)出管路或管排等部位爐墻密封情況的檢查。此外，檢查各處的耐火、防磨、保溫材料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否已經(jīng)達(dá)到了材料供應(yīng)商所要求的自然養(yǎng)護(hù)期。高能點(diǎn)火器按廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行必要的相關(guān)試驗(yàn)，并調(diào)整好和進(jìn)退機(jī)構(gòu)的配合行程，使點(diǎn)火器完成點(diǎn)火任務(wù)后能順利向外退出；油槍?xiě)?yīng)檢查機(jī)械霧化效果，根據(jù)使用油質(zhì)和霧化效果，選擇大小合適的霧化片；檢查油槍前快速啟閉閥，開(kāi)關(guān)要相當(dāng)靈活，回油管暢通；火焰監(jiān)測(cè)器和看火孔應(yīng)能有效監(jiān)視油槍的著火狀況。上述操作過(guò)程中還要注意熱工儀表風(fēng)量、風(fēng)壓及電流指示的變化是否靈敏準(zhǔn)確，驗(yàn)證測(cè)壓管是否通暢。其它設(shè)定的聯(lián)鎖內(nèi)容可參照熱工控制提供的控制策略。上述檢查滿(mǎn)足要求后，可以啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及給煤機(jī)，根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)置的情況進(jìn)行必要的聯(lián)鎖試驗(yàn)，一般聯(lián)鎖遵循的邏輯是：當(dāng)引風(fēng)機(jī)事故停車(chē)時(shí)，一、二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)應(yīng)能隨之停車(chē)，進(jìn)入鍋爐壓火狀態(tài)。操作控制系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)靈活可靠，機(jī)械行程與執(zhí)行器行程應(yīng)吻合。⑤ 輔機(jī)包括一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、泵類(lèi)等在內(nèi)，應(yīng)檢查地腳螺栓和連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象，軸承油冷卻或水冷卻良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好。③ 鍋爐本體以外疏水、排污系統(tǒng)管道連接良好，管路暢通，對(duì)空排汽安全可靠。輔助系統(tǒng)檢查卡 表三檢查部位檢查結(jié)果檢查者簽字檢查日期水處理輸煤系統(tǒng)本體外管路除渣除灰系統(tǒng)點(diǎn)火燃油系統(tǒng)輔機(jī)其它檢查內(nèi)容如下：① 水處理系統(tǒng)試運(yùn)完畢，保證可以向鍋爐提供合格的除鹽水，并將水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行備案。⑤ 有關(guān)烘、煮爐、冷態(tài)試驗(yàn)、點(diǎn)火沖管、安全門(mén)整定的熱工儀表、電動(dòng)執(zhí)行器及遠(yuǎn)方操作，可投入使用。啟停電源指示燈泡、燈罩應(yīng)齊全，顏色正確。② 檢查儀表應(yīng)貼有有效的校驗(yàn)標(biāo)簽，測(cè)量上限應(yīng)劃有紅色的警示標(biāo)志。3．熱工控制系統(tǒng)的檢查① 有DCS控制系統(tǒng)的，除DCS系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的鍋爐全部測(cè)點(diǎn)完備外，控制儀表盤(pán)另設(shè)置的項(xiàng)目要能基本滿(mǎn)足鍋爐正常運(yùn)行需求，以備計(jì)算機(jī)發(fā)生故障時(shí)不影響鍋爐運(yùn)行，這些內(nèi)容或項(xiàng)目應(yīng)包括：鍋筒水位、主汽參數(shù)、料床溫度、給水流量及調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)開(kāi)度調(diào)節(jié)及電流指示、風(fēng)室風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓、給煤調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)速顯示、返料溫度等。上水前應(yīng)開(kāi)啟所有空氣閥，上水時(shí)應(yīng)檢查鍋筒人孔、集箱手孔、法蘭接合面等是否漏水，如有應(yīng)及時(shí)處理。鍋爐在水壓試驗(yàn)完畢至正式烘、煮爐，有較長(zhǎng)的閑置時(shí)間，所以在汽水系統(tǒng)的檢查中應(yīng)增加反沖洗內(nèi)容。安全閥排汽管牢固，疏水管暢通，彈簧經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，預(yù)置起座壓力的位置；壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤(pán)上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力，校驗(yàn)后應(yīng)鉛封，而且裝設(shè)位置便于觀察和吹洗，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。④ 檢查各聯(lián)箱、汽包膨脹指示器安裝是不準(zhǔn)確、牢固，冷態(tài)指示調(diào)整應(yīng)為零。② 主蒸汽、給水、減溫水、冷卻水、取樣、加藥、排污及疏水管道，所有支吊架設(shè)計(jì)安裝合理，保溫完畢，漆色符合電力行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，工質(zhì)流向標(biāo)示正確。同樣參照檢查內(nèi)容逐項(xiàng)將檢查結(jié)果填入下表二，并履行檢查者簽字認(rèn)可手續(xù)。⑦ 檢查一二次風(fēng)道、點(diǎn)火風(fēng)道、空預(yù)器連接煙道及出口煙道內(nèi)無(wú)積存雜物，風(fēng)道及煙道擋板的調(diào)節(jié)要靈活可靠，且開(kāi)關(guān)位置標(biāo)定準(zhǔn)確，電動(dòng)門(mén)還要檢查機(jī)械行程與執(zhí)行器電動(dòng)行程是否吻合。⑤ 尾部煙道各受熱面檢查有無(wú)安裝遺留物，各受熱面防磨護(hù)瓦是否完好，空氣預(yù)熱器管孔是否通暢。④ 分離器返料系統(tǒng)，應(yīng)檢查澆注料有無(wú)脫落現(xiàn)象，返料通道是否暢通，返料風(fēng)管、排灰管有無(wú)堵塞，配置的閥門(mén)或擋板開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。② 流化床衛(wèi)燃帶耐火可塑料，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)明顯裂紋，無(wú)明顯凸、凹不平，與防磨鰭片接合處過(guò)渡應(yīng)平滑；衛(wèi)燃帶處給煤口、二次風(fēng)口、返料口應(yīng)暢通無(wú)雜物，測(cè)點(diǎn)熱電偶安裝正確，壓力取樣孔通暢。 煙、風(fēng)系統(tǒng)檢查卡 表一檢查部位檢查結(jié)果檢查者簽字檢查日期風(fēng)道風(fēng)室布風(fēng)板流化床膜式壁分離器返料系統(tǒng)尾部煙道其它檢查內(nèi)容如下：① 檢查布風(fēng)板上應(yīng)無(wú)雜物，風(fēng)帽安裝牢固且沒(méi)有偏斜，高低一致；風(fēng)帽小孔通暢無(wú)堵塞，必要時(shí)進(jìn)行逐個(gè)清理。由于該系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐不同于其它爐型的主要部分，因而必須認(rèn)真對(duì)待。TG35～130循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖〈二〉進(jìn)行系統(tǒng)全面性檢查 一般情況下，用戶(hù)在鍋爐烘爐、煮爐（有時(shí)煮爐工作也可在鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)以后，調(diào)試運(yùn)行處于低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行）及冷態(tài)試驗(yàn)完畢后，啟動(dòng)調(diào)試運(yùn)行工作即已展開(kāi)，所以鍋爐在烘、煮爐及冷態(tài)試驗(yàn)前，必須組織有關(guān)人員對(duì)鍋爐各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面徹底的檢查，以保證冷態(tài)試驗(yàn)及其后的調(diào)試運(yùn)行工作的順利進(jìn)行。鍋爐運(yùn)行管理人員（鍋爐專(zhuān)工）、調(diào)試人員在調(diào)試開(kāi)始前，應(yīng)參照熱工設(shè)計(jì)單位提供的控制及顯示方案，結(jié)合鍋爐設(shè)計(jì)單位提供的“熱工測(cè)點(diǎn)布置圖”，熟悉盤(pán)面顯示內(nèi)容與測(cè)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并編制必要的調(diào)試及運(yùn)行記錄表格，如“鍋爐運(yùn)行記錄表”、“冷態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表”等。我技術(shù)中心設(shè)計(jì)的TG35～75～130噸中溫中壓、次高溫次高壓或高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐系列，基本結(jié)構(gòu)為單鍋筒橫置、自然循環(huán)、∏型布置，鍋爐爐膛為全懸吊膜式水冷壁封閉結(jié)構(gòu)；鍋爐采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器作為分離元件，位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風(fēng)筒采用中部框架支撐結(jié)構(gòu)；高溫過(guò)熱器懸吊在尾部煙道上方，低溫過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器為支撐結(jié)構(gòu)，布置在尾部豎井煙道內(nèi)。此外，隨著循環(huán)流化床鍋爐的不斷推廣和普及，有關(guān)的專(zhuān)著也不斷出現(xiàn)，在此推薦如下幾本供用戶(hù)參考：《循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修》呂俊復(fù) 張建勝 岳光溪 主編《循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備與運(yùn)行》路春美 程世慶 王永征 編著《鍋爐設(shè)備運(yùn)行技術(shù)問(wèn)答1100題》丁明舫 主編鍋爐運(yùn)行操作人員應(yīng)在安裝期間提早介入對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)的了解，并進(jìn)行必要的理論培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)。目前，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)踐內(nèi)容包括：鍋爐冷態(tài)特性試驗(yàn)、點(diǎn)火啟動(dòng)、調(diào)整運(yùn)行、停爐壓火以及鍋爐常見(jiàn)故障的判斷及處理。沿爐膛高度有十分均勻的溫度場(chǎng)，是循環(huán)流化床鍋爐處于正常運(yùn)行工況的主要特征。它的燃燒方式既不同于鏈條爐燃料的相對(duì)固定床燃燒，也不同于煤粉爐燃料的氣態(tài)化噴射懸浮燃燒，因而鏈條爐或煤粉爐司爐經(jīng)驗(yàn)相對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整與控制方法無(wú)從借鑒。循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行前 言循環(huán)流化床鍋爐以其煤種適應(yīng)性廣、燃燒充分、能有效控制NOx和SO2產(chǎn)生和排放等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到了迅速發(fā)展，開(kāi)始廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐以及廢棄物焚燒等領(lǐng)域。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒基于燃料氣固兩相流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)燃料的顆粒大小分布有特殊的要求，一般要求粒徑在0～10mm左右，這是循環(huán)流化床鍋爐能否正常運(yùn)行的前提之一。循環(huán)流化床鍋爐保留了鼓泡床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上通過(guò)加強(qiáng)物料循環(huán)和熱量攜帶，維持爐膛沿高度方向有合理的固體物料濃度分布，改善了爐膛上部的換熱效果，因而不再象鼓泡床鍋爐那樣具有清晰的床層界面及高度方向上明顯的溫度梯度分布。循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)踐是超前于理論研究發(fā)展的燃燒技術(shù)，目前的燃燒技術(shù)理論還不能很好地滿(mǎn)足工程實(shí)踐的需要，因而探索循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。第一節(jié) 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)一 、點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的工作〈一〉人力和技術(shù)資料的準(zhǔn)備鍋爐運(yùn)行管理人員（鍋爐專(zhuān)工）應(yīng)在工程立項(xiàng)、鍋爐安裝階段即開(kāi)始介入管理工作，參照國(guó)家和電力行業(yè)相關(guān)規(guī)程，結(jié)合我集團(tuán)技術(shù)中心提供的有關(guān)技術(shù)資料，并應(yīng)參考《循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行》進(jìn)行學(xué)習(xí)和安排，這些都是大家在運(yùn)行調(diào)試實(shí)踐中積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，用戶(hù)一定要注意收集，組織學(xué)習(xí)。鍋爐在開(kāi)始筑爐以前各部件結(jié)構(gòu)比較直觀，是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)的最佳時(shí)機(jī)，用戶(hù)一定要安排操作人員認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，掌握鍋爐各部件結(jié)構(gòu)及功能。選擇有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試單位提早介入工程，其工作重點(diǎn)在于熟悉包括鍋爐在內(nèi)的各設(shè)備的圖紙和技術(shù)資料，并進(jìn)行各系統(tǒng)協(xié)調(diào)性檢查，對(duì)全廠機(jī)、電、爐所處進(jìn)度狀況作出評(píng)估，根據(jù)用戶(hù)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制周密的調(diào)試計(jì)劃及調(diào)試組織措施。有DCS系統(tǒng)的用戶(hù)應(yīng)配有專(zhuān)業(yè)的工程師級(jí)操作人員，進(jìn)行系統(tǒng)正常的運(yùn)行與維護(hù)。1． 煙、風(fēng)系統(tǒng)的檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)的檢查包括對(duì)鍋爐送風(fēng)正壓段、爐膛、分離器、尾部煙道各通道的檢查，以及對(duì)通道內(nèi)安裝各部件或設(shè)備的檢查。檢查人員參照檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果填入下表一，且履行檢查者簽字認(rèn)可手續(xù)。布風(fēng)板上耐火混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固而光潔，表面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。③ 爐膛四周膜式壁上無(wú)遺留焊接件或凸、凹不平地方，所有的焊痕應(yīng)磨平，安裝架板和模板拆除干凈。此外還要檢查分離器筒體及錐體外壁開(kāi)有一定數(shù)量的排汽孔，以供烘爐時(shí)能排出內(nèi)部的水份。⑥ 風(fēng)室內(nèi)部檢查無(wú)雜物積灰，耐火層完好，風(fēng)帽風(fēng)管暢通無(wú)堵塞；風(fēng)室處熱電偶用于測(cè)量點(diǎn)火時(shí)熱煙氣溫度，應(yīng)保證插入風(fēng)室中長(zhǎng)度在800～1000mm；從風(fēng)室內(nèi)檢查點(diǎn)火裝置混合體內(nèi)無(wú)雜物，風(fēng)孔通暢。2． 汽水系統(tǒng)的檢查汽水系統(tǒng)的檢查主要包括對(duì)集箱及其安裝表計(jì)，如安全閥、壓力表、水位計(jì)等的檢查，以及對(duì)管道及其安裝閥門(mén)等的檢查，由于循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)同其它鍋爐沒(méi)有大的區(qū)別，因而檢查內(nèi)容及方法可參照電力行業(yè)的相關(guān)規(guī)程及方法進(jìn)行。 汽水系統(tǒng)檢查卡 表二檢查部位檢查結(jié)果檢查者簽字檢查日期主蒸汽管道及閥門(mén)給水管道及閥門(mén)減溫水管道及閥門(mén)冷卻水管道及閥門(mén)取樣管道及閥門(mén)加藥管道及閥門(mén)排污管道及閥門(mén)疏水管道及閥門(mén)聯(lián)箱及表計(jì)反沖洗其它檢查內(nèi)容如下：① 鍋爐水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。③ 聯(lián)箱及管道上各安全閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥應(yīng)有醒目的名稱(chēng)標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)關(guān)要靈活，水壓試驗(yàn)時(shí)加裝的臨時(shí)盲板應(yīng)拆除干凈，必要時(shí)進(jìn)行閥門(mén)泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求。⑤ 安全閥、壓力表、水位計(jì)三大安全附件安裝完畢。⑥ 逐個(gè)檢查排污、疏水管道和閥門(mén)有無(wú)堵塞現(xiàn)象。反沖洗合格后，可以緩慢向鍋爐上合格的軟化水。上水至鍋筒水位表低水位，按正常操作步驟沖洗水位表。無(wú)DCS系統(tǒng)的，控制儀表盤(pán)設(shè)置的項(xiàng)目要符合設(shè)計(jì)單位提供的“熱工測(cè)點(diǎn)布置圖”所列內(nèi)容。③ 儀表名稱(chēng)標(biāo)簽標(biāo)注正確，字跡清晰。④ 報(bào)警試驗(yàn)響聲要響亮，照明和事故照明良好。3． 輔助系統(tǒng)的檢查輔助系統(tǒng)是保障鍋爐正常運(yùn)行的重要方面，必須組織有關(guān)人員認(rèn)真檢查，將檢查結(jié)果填入下表三，并履行檢查者簽字認(rèn)可手續(xù)。② 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)完畢，保證可以向鍋爐煤倉(cāng)提供符合設(shè)計(jì)要求的燃料，包括粒徑、成分、熱值等指標(biāo)。④ 除渣、除灰系統(tǒng)有一定的安全防護(hù)措施，做到防燒灼、防揚(yáng)撒。輔機(jī)的擋板或閥門(mén)應(yīng)有靈活的可操作性，開(kāi)關(guān)位置標(biāo)示正確。⑥ 輔機(jī)應(yīng)按規(guī)定的試運(yùn)措施進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，用以檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)情況。除此之外設(shè)定的其它所有聯(lián)鎖也應(yīng)在輔機(jī)及其它設(shè)備試運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合理之處，盡快消除或改變策略。在保證爐膛負(fù)壓的情況下，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，檢查風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)閉是否靈活，風(fēng)門(mén)關(guān)閉后漏風(fēng)應(yīng)符合使用要求。⑦ 檢查點(diǎn)火燃油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配置，油泵滿(mǎn)足油壓要求，儲(chǔ)油箱應(yīng)有足夠的油量，油管道支吊架設(shè)計(jì)合理，漆色與蒸汽吹掃管道、冷卻風(fēng)管應(yīng)有區(qū)別，油系統(tǒng)應(yīng)有醒目的防火標(biāo)志。⑧ 在確定了烘、煮爐具體實(shí)施方案后，應(yīng)檢查與之有關(guān)的材料準(zhǔn)備情況，如烘爐用的木柴、煙煤塊是否齊備，點(diǎn)火用的火鉤、耙子（材質(zhì)最好為耐熱鋼）是否制作完畢，以及煮爐用的藥品是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。⑨ 其它檢查應(yīng)保證人行通道和操作平臺(tái)暢通無(wú)堆放雜物，通道照明設(shè)施良好；平臺(tái)扶梯經(jīng)加固后要保證穩(wěn)定性良好，臨時(shí)設(shè)施拆除干凈；室內(nèi)布置的鍋爐，鍋爐房必須有安全疏散通道。檢查時(shí)關(guān)閉所有檢查門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓在100Pa左右，從送風(fēng)機(jī)入口處加入石灰粉。爐膛和煙道負(fù)壓段