【正文】 不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？成分因素介質(zhì)因素濃度因素循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。4 結(jié)論循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了當(dāng)今社會(huì)對(duì)能源與環(huán)境保護(hù)同時(shí)提出了更高要求的潮流，因此，近年來(lái)循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴(kuò)大，本文所述均為我公司兩臺(tái)440t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行一年以來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題討論，隨著對(duì)流化床鍋爐認(rèn)識(shí)的加深和經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類(lèi)流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時(shí)，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議第二篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些？一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過(guò)量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。（2）伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷(xiāo)釘插入縫塞中，向火側(cè)采用φ2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。（3）伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對(duì)裂紋中的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。 其它防范措施（1）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運(yùn)行。（3）運(yùn)行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過(guò)大，致使縫塞被煙氣帶走。 原因分析（1）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。 非金屬膨脹節(jié)的損壞就SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對(duì)位移。（4）如果長(zhǎng)時(shí)間停爐，必須進(jìn)行空倉(cāng)燃燒處理，防止煤在倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積造成結(jié)塊積煤。避免長(zhǎng)期滿煤運(yùn)行造成的四角積煤。 運(yùn)行采取的措施（1）加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗(yàn)制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。（2）將給煤機(jī)入口電動(dòng)插板門(mén)更換為雙向液壓門(mén)，該門(mén)為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計(jì)，相對(duì)開(kāi)關(guān)。電動(dòng)插板門(mén)后為“天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。（2）煤倉(cāng)和入口電動(dòng)門(mén)結(jié)構(gòu)不合理：煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為方錐型，入口電動(dòng)門(mén)為方型結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)給煤機(jī)共用一個(gè)原煤倉(cāng)。 原因分析經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。自投產(chǎn)以來(lái)，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉(cāng)壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無(wú)明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。每臺(tái)給煤機(jī)所連接的煤斗設(shè)有4臺(tái)空氣炮。（7）實(shí)行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。（5）合理控制一、二次風(fēng)配比，保證床料得到充分燃盡和流化。（3）冷渣器投運(yùn)時(shí)，選擇床溫達(dá)到600℃時(shí)，應(yīng)平緩?fù)度?，保證床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過(guò)度熱應(yīng)力的損壞。 運(yùn)行采取的措施：（1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫超過(guò)950℃。增加該手動(dòng)門(mén)有兩個(gè)作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時(shí)可以將該門(mén)關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機(jī)的風(fēng)將排渣口鼓開(kāi)；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時(shí)可以將該門(mén)關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。B、孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。即：。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。（4）運(yùn)行調(diào)整過(guò)程中，冷渣器運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)視不到位。（2）冷渣器設(shè)計(jì)缺陷：冷渣器中間隔墻過(guò)高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。（4）低溫焦塊進(jìn)入冷渣器中，在冷渣器停運(yùn)及吹掃過(guò)程中，以其為內(nèi)核滾雪球似的長(zhǎng)大，形成低溫焦。（2）配風(fēng)不合理和鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（3）點(diǎn)火過(guò)程中投入冷渣器運(yùn)行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。運(yùn)河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來(lái)，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無(wú)法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，流量為80000kg/h。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880176。（15）當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時(shí)，可適當(dāng)減負(fù)荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。（11）高負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)再熱器、過(guò)熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時(shí)，優(yōu)先保證過(guò)熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時(shí)，加強(qiáng)責(zé)任心，及時(shí)調(diào)整，不等不靠；當(dāng)調(diào)整無(wú)效，壁溫超溫與機(jī)組負(fù)荷相矛盾時(shí)，減小鍋爐負(fù)荷并匯報(bào)值長(zhǎng)。（9）高負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過(guò)控制床溫控制屏過(guò)壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，保持氧量，通過(guò)控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對(duì)流過(guò)熱器、再熱器壁溫超溫。（7）低負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，一次風(fēng)比例降低，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，減小各層床溫與分離器進(jìn)出口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。（5）給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時(shí)逐一切除油槍運(yùn)行，注意停止大油槍對(duì)床溫的影響。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。（3）初期投煤執(zhí)行“脈動(dòng)”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。 運(yùn)行采取的措施（1）點(diǎn)火過(guò)程中，運(yùn)行油槍?xiě)?yīng)霧化著火良好，燃燒器風(fēng)量適當(dāng)；沖轉(zhuǎn)并列時(shí)，調(diào)整回油門(mén)開(kāi)度、調(diào)節(jié)ⅠⅡ級(jí)旁路，必要時(shí)，開(kāi)啟向空排氣門(mén)，維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過(guò)壁溫不超溫，必要時(shí)減少油槍投入數(shù)量。（3)為了減少屏過(guò)管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。 設(shè)備改造（1)3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。（3)燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種較大。 原因分析（1)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，由于設(shè)計(jì)人員比較保守，造成爐內(nèi)過(guò)熱器受熱面較多。（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動(dòng)，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。（3）回料器的水平段耐磨料經(jīng)常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機(jī)會(huì)對(duì)該處進(jìn)行了改造：在耐磨料最內(nèi)層加裝了成型的碳化硅預(yù)制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。耐磨材料屬非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強(qiáng)度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動(dòng)鍋爐和停爐冷卻時(shí)如果溫升較大，就會(huì)造成耐磨料的受熱不勻產(chǎn)生裂紋而脫落。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成棋盤(pán)式結(jié)構(gòu)，效果較好。（3）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成耐磨料脫落，例如：抓釘、拉磚鉤數(shù)量較少以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度較低都會(huì)造成耐磨料大面積脫落。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。耐磨材料的的物理化學(xué)性能非常重要。保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過(guò)熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調(diào)配使用。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實(shí)又施工方便。交貨狀態(tài)為具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則形狀的料團(tuán)，可以直接使用，主要結(jié)合劑可以為陶瓷、化學(xué)結(jié)合劑。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。 爐內(nèi)耐磨料損壞非金屬耐磨材料，由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡(jiǎn)單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最多的耐磨材料，從整臺(tái)鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來(lái)說(shuō)也占了相當(dāng)大的比例。（9）根據(jù)排渣粒度每360運(yùn)行小時(shí)置換換床料一次。（7）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，降低爐內(nèi)的擾動(dòng)。（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，~。（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達(dá)到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來(lái)的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內(nèi)，決定對(duì)入爐煤進(jìn)行定量燃燒，嚴(yán)格將燃料耗量控制在69t/h以下。 運(yùn)行采取的措施（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機(jī)出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（32）所示：對(duì)煤粉粒度的具體要求如表（31）：圖32表31煤粉粒度控制表篩孔尺寸(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％通過(guò)量占總量比例（%）超過(guò)上表所示的范圍，視為不合格。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機(jī)會(huì)對(duì)爐內(nèi)部分受熱面進(jìn)行了噴涂。 設(shè)備改造情況針對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問(wèn)題我們采取了如下措施：（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測(cè)點(diǎn)（約標(biāo)高26米）拆除，將測(cè)點(diǎn)兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。 爐膛出口（分離器進(jìn)口）爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度，據(jù)我們了解，一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉(zhuǎn)彎處（俗稱靶區(qū)）將產(chǎn)生較大的離心力，強(qiáng)烈地沖刷爐膛出口管，同時(shí)，高密度的灰粒在與管表面碰撞時(shí)，使金屬顯微顆?？朔肿又g的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產(chǎn)生磨損。布置在爐膛內(nèi)的過(guò)熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時(shí)間內(nèi)顆粒對(duì)受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：T∝(ηkω3/2g)τ式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時(shí)間，單位為s g??重力加速度，g=，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風(fēng)裝置出來(lái)的空氣流必須具有足夠的速度、強(qiáng)度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)床料密度ρs(1ε)=810kg/m3時(shí)（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內(nèi)細(xì)顆粒就會(huì)聚成大粒子團(tuán)，團(tuán)聚后的粒子團(tuán)由于重量增加體積加大，以較大的相對(duì)速度沉降，并具有邊壁效應(yīng)，使流化床中氣?固流動(dòng)形成近壁處很濃的粒子團(tuán)以斜下切向運(yùn)動(dòng)，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進(jìn)行頻繁的撞擊和摩擦，使?fàn)t壁出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，%是出現(xiàn)在上述部位。正因?yàn)槿绱?，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質(zhì)煤，燃燒時(shí)，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設(shè)備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴(yán)重破壞，甚至導(dǎo)致事故停爐。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè)。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進(jìn)、吸收美國(guó)ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用了ALSTOM公司驗(yàn)證過(guò)的先進(jìn)技術(shù)和幾十臺(tái)超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本鍋爐的全套設(shè)計(jì)。SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。同時(shí)在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺(tái)流化床冷渣器。3 循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)故障分析及對(duì)策 循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點(diǎn)以外還有一個(gè)最大的特點(diǎn)就是燃料適用的廣泛性。爐內(nèi)受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過(guò)渡位置、溫度測(cè)點(diǎn)周?chē)?、爐內(nèi)懸吊受熱面、頂部與分離器相對(duì)位置的水冷壁和過(guò)熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物