【正文】 溫度突然下降低于6000C時可投入油槍助燃。2床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？ 答：(1)床溫高于10500C時雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，溫度升高，此時可通過爐內(nèi)加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復(fù)正常。2回料閥故障的原因有哪些？運(yùn)行中如何處理？答：原因：(1)回送裝置風(fēng)帽小孔堵塞；(2)風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)室堵死；(3)異物落入回送裝置。2引起鍋爐結(jié)焦的因素有哪些？如何防止？答：因素：(1)燃煤的灰熔點(diǎn)低；(2)燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫；(3)一次風(fēng)量小，低于臨界流化風(fēng)量；(4)點(diǎn)火過程中煤加的太快、過多或加煤未加風(fēng)；(5)單側(cè)燃燒器運(yùn)行造成物料流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；(6)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；(7)耐火磚大面積脫落或爐膛有異物破壞床料流化；(8)回料裝置返料不正常或堵塞；(9)負(fù)荷增加太快或操作不當(dāng)；(10)床溫表失準(zhǔn)運(yùn)行人員誤判斷；(11)風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)箱造成布風(fēng)不均；(12)放渣過多造成料層低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風(fēng)箱破裂物料不流化。2在升爐過程中如何控制汽包壁上下溫差？答：嚴(yán)格按照升溫規(guī)定的時間升溫升壓，保持燃燒工況穩(wěn)定，加強(qiáng)定排，促進(jìn)水循環(huán)，保持汽包高水位。2點(diǎn)火系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體的作用各是什么？答：該系統(tǒng)主要有油箱、油泵、電弧點(diǎn)火器、熱風(fēng)爐本體、油燃燒器及閥門、管路等組成。2影響床溫因素有哪幾種？如何調(diào)整？答：(1)影響爐內(nèi)溫度的原因是多方面的，如負(fù)荷變化時，風(fēng)煤未能更好的配合，給煤量不均或煤質(zhì)變化，物料返回量過大或過小，一二次風(fēng)配比不當(dāng)，過快地排放冷渣等，運(yùn)行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。2加料閥自平衡原理是什么？答：U型閥是應(yīng)用比較普通的非機(jī)械閥，閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽，閥體由隔板和擋板三部分組成。1回料閥的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？答：自平衡回料閥調(diào)整正常后一般不在作大的調(diào)節(jié)，回料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小，但壓頭較高，因此中小鍋爐由一次風(fēng)機(jī)供給，較大鍋爐則需單獨(dú)設(shè)置回料風(fēng)機(jī)，對回料閥和回料風(fēng)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止回料閥內(nèi)結(jié)焦。1二次風(fēng)的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？答：二次風(fēng)的作用主要是補(bǔ)充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，另外CFBB的二次風(fēng)被適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。一次風(fēng)量取決于流化速度和燃料特性以及爐內(nèi)燃燒和傳熱等因素，一次風(fēng)量一般占總風(fēng)量的50%當(dāng)燃煤揮發(fā)份較低時一次風(fēng)量可大些。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，由于布風(fēng)板風(fēng)帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料達(dá)到一定的流化狀態(tài)，因此一次風(fēng)壓頭很高，一般在1400－2000mmH2O范圍內(nèi)。答：(1)與鄰爐聯(lián)系好，保持母管壓力，汽溫正常；(2)逐漸減小給煤量，一二次風(fēng)量及引風(fēng)量，降低熱負(fù)荷；(3)當(dāng)負(fù)荷下降到60%時，將自動改為手動，維持汽包水位正常；(4)關(guān)閉煤閘門，待給煤機(jī)刮板內(nèi)煤走完后停給煤機(jī)，然后停二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門擋板；(5)若長時間停爐需煤倉走完后停給煤機(jī)；(6)當(dāng)燃燒室溫度降到6500C以下停高壓風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)關(guān)閉風(fēng)門擋板；(7)關(guān)閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯(lián)箱疏水門逐漸降低負(fù)荷，待汽機(jī)停妥后，按汽機(jī)要求停爐，關(guān)隔離門（單爐運(yùn)行根據(jù)汽機(jī)要求關(guān)閉）；(8)加強(qiáng)上水至汽包水位+200mm左右，關(guān)閉給水門開省煤器再循環(huán)門；(9)嚴(yán)格控制汽壓，當(dāng)汽壓升高接近時，可開啟排汽門，正常后關(guān)閉，當(dāng)汽壓下降快時可關(guān)小或關(guān)閉部分疏水；(10)停止除塵器運(yùn)行，并將罐內(nèi)存灰放完后，停止系統(tǒng)運(yùn)行。答：(1)啟動一次風(fēng)機(jī)，全關(guān)總風(fēng)門及點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門使旁路風(fēng)門全開；(2)，如看不到火焰應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)油閥門；(3)油燃燒器點(diǎn)著后，逐漸加大總風(fēng)門和點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門，密切注視熱風(fēng)爐的燃燒狀況、排出的熱風(fēng)溫度和風(fēng)室壓力的變化，并逐漸加大風(fēng)量使床料進(jìn)入流化狀態(tài)，以均勻加熱床料，同時注意調(diào)整燃燒器的給油量和風(fēng)量，使排出的熱風(fēng)溫度逐漸滿足床料點(diǎn)火的要求；(4)當(dāng)床料加熱到8000C左右時即可投煤，煤量漸增，并注意控制溫升速度，可適當(dāng)減少熱風(fēng)量；(5)當(dāng)床溫升到9300C左右且基本穩(wěn)定后，停止油燃燒器，調(diào)整給煤量，使燃燒投入正常。處理：(1)立即停煤停風(fēng)，鍋爐停止運(yùn)行；(2)打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；(3)根據(jù)要求冷卻，冷卻后進(jìn)行清理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣口放出，人工打渣應(yīng)使用專用工具。原因：(1)煤的灰熔點(diǎn)低；(2)燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫；(3)一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量；(4)點(diǎn)火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風(fēng)；(5)單側(cè)燃燒器運(yùn)行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；(6)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；(7)爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化；(8)回料裝置不正?；蚨氯?；(9)負(fù)荷增加過快操作不當(dāng)；(10)床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷；(11)風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)室造成布風(fēng)不均；(12)放渣過多造成床料低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風(fēng)室破裂物料不流化。處理：（1）匯報值長，適當(dāng)降低負(fù)荷控制床溫；（2）將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時取出處理好后恢復(fù)運(yùn)行；（3）若回料閥堵死，將回料風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)管脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的灰料放盡后恢復(fù)。1回料閥故障的因素、現(xiàn)象、如何處理？答：原因：(1)回送裝置風(fēng)帽小孔堵塞；(2)風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)堵死；(3)異物落入回送裝置。1如何控制與調(diào)整床溫，及影響床溫的因素有哪些？答：（1）影響床溫的主要因素是燃料發(fā)熱量、風(fēng)量、運(yùn)行中還有燃料品質(zhì)的變化，因此即使工況穩(wěn)定也要注意床溫的變化，運(yùn)行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響；（2）為保證脫硫效率床溫應(yīng)穩(wěn)定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高（正常運(yùn)行時床溫可控制在870—930℃℃）為了維持床溫運(yùn)行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來控制，穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負(fù)荷運(yùn)行時風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。1何謂物料的循環(huán)倍率，及影響物料循環(huán)倍率的因素？答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內(nèi)的物料量與給進(jìn)的燃料量之比。答：臨界流速就是床料開始流化的一次風(fēng)速，即由固定床轉(zhuǎn)為鼓泡床的臨界風(fēng)速和風(fēng)量，這時的一次風(fēng)量就是臨界流量。關(guān)機(jī)（1）停止給料（2）排凈料后轉(zhuǎn)速調(diào)“0”（3）切斷電源（4）等30分鐘后關(guān)出水閥進(jìn)水閥。（3）常見故障a加不起壓，一直加壓；b堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網(wǎng)結(jié)死，必須找機(jī)務(wù)拆開清理）；c倉泵不進(jìn)料，進(jìn)料閥不動作（聯(lián)系熱工或電氣人員處理）；d出料閥不動作（聯(lián)系熱工處理）；e氣動電磁閥不動作；f單向閥不動作；g壓縮空氣壓力低不動作；h倉泵電源失去。小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？答：（1）工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，是一種利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統(tǒng)，而且是邊流化、邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，因此系統(tǒng)的整體性能指標(biāo)大大超過常規(guī)的氣力除灰系統(tǒng)，是目前世界上成熟的氣力輸送技術(shù)之一。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。分類有：機(jī)械閥和非機(jī)械閥兩種。特點(diǎn)：（1）能夠在高溫情況下工作；（2）能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離；（3）具有低阻特性；（4）具有較高的分離效率；（5）與鍋爐整體適應(yīng)，結(jié)構(gòu)緊湊。第二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等。燃燒過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面，進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，最后由引風(fēng)機(jī)排至煙囪進(jìn)入大氣。CFBB的工作過程？答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機(jī)經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密相區(qū)進(jìn)行燃燒，其中許多細(xì)顆粒物料將進(jìn)入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答什么叫流態(tài)化？流化床？答：固體顆粒在流體作用下表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱為流態(tài)化。流化床是完成流態(tài)化的設(shè)備。飛出爐膛的大部分細(xì)顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送入爐膛，再繼續(xù)燃燒。CFBB有哪兩個部分組成？答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置返料器）和外置換熱器（有些CFBB沒有此設(shè)備）等組成，形成一個固體物料循環(huán)回路。氣固分離器的主要作用及特點(diǎn)？答：是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)反復(fù)燃燒和反應(yīng)。返料裝置的作用及種類？答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進(jìn)入分離器的量為最小。布袋除塵器的工作原理？答：含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。氣力除灰的定義？答：氣力除灰是一種以空氣為載體借助于某種壓力設(shè)備（正壓或負(fù)壓）在管道中輸送粉煤灰的方法。（2）工作過程：本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環(huán)，每個工作循環(huán)分四個階段，a進(jìn)料階段、b加壓流化階段、c輸送階段、d吹掃階段。冷渣機(jī)啟停順序？答：開機(jī)（1）打開進(jìn)水閥（2）注滿水后打開出水閥（3）啟動電機(jī)（4）調(diào)整所需轉(zhuǎn)速、（5）給料。何謂臨界流速、臨界流量及影響臨界流量和臨界流速的因素。影響臨界流量和臨界流速的因素有：（1）如果床料的當(dāng)量直徑增大臨界流量隨之增大；（2）床料顆粒密度增大臨界流量也增大；（3）床料的堆積空隙率增大臨界流量增大；（4）床料的運(yùn)動粘度或溫度增高臨界流量減小；（5）料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。影響物料循環(huán)倍率的因素：（1）一次風(fēng)量：一次風(fēng)量過小，爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化，燃燒室上部物料濃度降低，進(jìn)入分離器的物料相應(yīng)減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少；（2）燃燒的顆粒特性：當(dāng)顆粒較粗且所占份額較大，在一次風(fēng)量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少；（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；（4）回料系統(tǒng)：回料閥內(nèi)結(jié)焦或堵塞，回料風(fēng)壓頭過低都會使回料量減少。（3）正常運(yùn)行時當(dāng)床溫控制在870—930℃范圍時應(yīng)密切注意溫度上升趨勢和變化情況，同時要加強(qiáng)對風(fēng)室靜壓監(jiān)視和汽溫汽壓的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施切實(shí)避免結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)象：(1)床溫難以控制，稍加給煤床溫增加很快，難以穩(wěn)定；（2）如在運(yùn)行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結(jié)焦；（3）汽壓下降。1鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、如何預(yù)防及處理？答：現(xiàn)象：(1)床溫急劇升高；(2)氧量指示下降甚至到0；(3)一次風(fēng)機(jī)電流減少；(4)爐膛負(fù)壓增加；(5)引風(fēng)機(jī)電流減少；(6)床料不流化，燃燒在料層表面進(jìn)行；(7)放渣困難，正壓向外噴火星；(8)觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。預(yù)防：(1)控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下；(2)點(diǎn)火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量不超過20%；(3)升降負(fù)荷時嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)；(4)調(diào)整燃燒時做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落；(5)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結(jié)束后，認(rèn)真檢查確認(rèn)放渣門關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場。1熱煙氣流態(tài)化點(diǎn)火步驟。1正常停爐步驟。1一次風(fēng)的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？答：一次風(fēng)的作用是流化爐內(nèi)原料，同時給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量，提供燃燒。一次風(fēng)壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素有關(guān)。一次風(fēng)與二次風(fēng)比為50：50。二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，二次風(fēng)最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風(fēng)口分二級從爐膛不同高度給入，二次風(fēng)口根據(jù)爐型不同，有的布置于側(cè)墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運(yùn)行中通過調(diào)整一二次風(fēng)比就可控制爐內(nèi)燃燒和傳熱?；亓舷到y(tǒng)有哪幾部分組成？具體作用各是什么？答：物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管（料腿）；作用是輸送物料，系統(tǒng)密封，產(chǎn)生一定的壓頭防止回料風(fēng)或爐膛煙氣從分離器下部進(jìn)入與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續(xù)穩(wěn)定的輸送。U型閥是個小型流化床，回料風(fēng)一般由下部兩個小風(fēng)室通過流化風(fēng)帽進(jìn)入閥體內(nèi)，運(yùn)行中通過調(diào)整回料風(fēng)量就可以調(diào)整回料量的大小，一旦調(diào)好負(fù)荷沒有大的變化不需調(diào)整；U型閥屬于自平衡閥即流出量根據(jù)進(jìn)入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)流量功能較弱；當(dāng)由于某種原因使顆粒循環(huán)流率下降，則進(jìn)入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來的流率輸送物料，則必然使料腿中的料位高度低，從而導(dǎo)致輸送率減少，直到與循環(huán)流率一致。(2)為保證脫硫效率，床溫要穩(wěn)定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高，為了維持床溫運(yùn)行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來調(diào)節(jié)，穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負(fù)荷運(yùn)行時風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。點(diǎn)火系統(tǒng)中霧化風(fēng)是使燃油充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風(fēng)提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭