【正文】 的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。㈤：循環(huán)流化床有機(jī)熱載體鍋爐創(chuàng)新點(diǎn)1：國內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床在有機(jī)熱載體鍋爐行業(yè)的應(yīng)用；2：地解決了循環(huán)流化床在有機(jī)熱載體鍋爐應(yīng)用的最大的瓶頸—磨損問題； 3：大大擴(kuò)展了有機(jī)熱載體鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域； 4: 實(shí)現(xiàn)低品味能源優(yōu)質(zhì)化。通常的循環(huán)流化床爐膛的過剩空氣系數(shù)，要加大送風(fēng)量來調(diào)節(jié)密相區(qū)的溫度如果不采取措施，過剩空氣系數(shù)在3以上，這樣，大大的增加了排煙熱損失，解決這個(gè)問題的辦法就是煙氣循環(huán)，在一次風(fēng)中，混合50%的排煙，控制送風(fēng)的溫度不高于80176。由于煤種不一樣，損失有區(qū)別，一般為3%～6%以內(nèi)，比其他的爐型要低的多。另一方面，導(dǎo)熱油爐上也不可能布置埋管，因此，導(dǎo)熱油爐上采用沒有埋管的低速床，可以徹底解決磨損問題。高速床由于循環(huán)倍率高，粉塵濃度大，流速高，造成爐膛受熱面的磨損嚴(yán)重，即使采用噴鍍等防磨措施，爐膛受熱面的壽命也不太長，也引起爐膛受熱面爆管，所以在導(dǎo)熱油爐上不宜采用高速床，必須采用低速床。㈣：解決措施磨損分為兩個(gè)區(qū)域，尾部對(duì)流受熱面，解決磨損的辦法已有成熟的技術(shù)，一是減少粉塵含量，利用新型的多管分離器，因?yàn)榉蛛x效率達(dá)到99%以上，這樣就不會(huì)造成對(duì)流受熱面的磨損，二是控制好穿過對(duì)流受熱面的煙氣流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨損。燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單其燃料的粒度一般小于12mm, 破碎系統(tǒng)比煤粉爐更為簡(jiǎn)化。循環(huán)流化床的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（3－4）：1，其調(diào)節(jié)速率可達(dá)4%－5%。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)速度快這主要上相對(duì)于煤粉爐來說的。燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。氮氧化物排放低這是循環(huán)流化床另外一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。燃燒效率高循環(huán)流化床比鼓泡床流化床燃燒效率高，燃燒效率通常在97%以上，基本與煤粉相當(dāng)。該爐型推廣應(yīng)用可減少除灰渣場(chǎng)地，對(duì)無灰場(chǎng)條件的中小城市而言，不僅可以大大改善環(huán)境條件，而且可以推進(jìn)建材行業(yè)的發(fā)展，變廢為寶，使煤炭發(fā)揮綜合效益。經(jīng)初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費(fèi)用節(jié)約10％左右，與煤粉爐相比，設(shè)備費(fèi)用節(jié)約20—30％，運(yùn)行人員操作的輔機(jī)設(shè)備少，控制簡(jiǎn)單。五、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行操作方便從原煤到落煤經(jīng)螺旋給煤機(jī)進(jìn)入爐膛；一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板引入爐膛底部；煤粉（10mm以下）懸空燃燒；二次風(fēng)從前后墻引入，起助燃攪拌作用；隨煙氣向爐膛尾部帶起走的較大顆粒旋風(fēng)分離器后返回到爐膛，循環(huán)燃燒，進(jìn)入尾部煙道只剩下很小的灰粒。四、添加石灰石，降低了氮氧化物生成量煤粒和添加的石灰石在爐膛內(nèi)以800～900℃溫度燃燒，可以控制NOX的生成。這種低倍率循環(huán)流化床鍋爐適用于20t/h、35t/h、65t/h容量等級(jí)的發(fā)電鍋爐和工業(yè)鍋爐的舊爐改造，在利用當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)煤資源方面尤效顯著。此外，循環(huán)流化床鍋爐不僅可全燒當(dāng)?shù)孛?，還可摻燒鄰爐（如鏈條爐）的爐渣。原因一個(gè)是循環(huán)流化床配備分離回料裝置能夠保證煤粒得到充分地燃燒，另外，循環(huán)流化床鍋爐使煤粒在爐內(nèi)產(chǎn)生一定的流化，保證煤粒能夠得到充分燃燒。例如，一循環(huán)流化床鍋爐爐渣可燃物僅1～2％，該鍋爐效率就達(dá)88～90％。有的大型循環(huán)流化床鍋爐還會(huì)采用兩級(jí)分離，例如75t/h，130t/h爐采用兩級(jí)分離，一級(jí)是爐室出口的慣性和百葉窗高溫分離，二級(jí)是在省煤器后加旋風(fēng)分離，末燃盡煤粒經(jīng)旋風(fēng)筒分離回流至燃燒室繼續(xù)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐一大特點(diǎn)是采用分離回料裝置。一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風(fēng)沿燃燒室高度分級(jí)多點(diǎn)送入，主要是為了保證充足的氧量保證燃料燃盡。循環(huán)流化床鍋爐燃燒屬低溫燃燒。一、燃燒效率高國外的循環(huán)流化床鍋爐效率能達(dá)到99％，我國循環(huán)流化床鍋爐效率也能達(dá)到95～98％。循環(huán)流化床的燃燒方式采用了低溫、分級(jí)、循環(huán)燃燒的方式，既控制了NOx的生成，又可在爐內(nèi)添加石灰石進(jìn)行簡(jiǎn)單的爐內(nèi)脫除SO2，具有較好的環(huán)保性能。循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)流煙道三部分組成。我國自六十年代就研制了常規(guī)的流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐是在流化床鍋爐的基礎(chǔ)上，采用飛灰再循環(huán)燃燒，保持了原有流化床鍋爐的燃料適應(yīng)性強(qiáng)、傳熱效果好、負(fù)荷調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域己得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。自從1979年芬蘭的奧斯龍公司第一臺(tái)20t／h循環(huán)流化床鍋爐問世以來，循環(huán)流化床引起了廣泛的注意。既有利于燃燒，也簡(jiǎn)化了給煤系統(tǒng)。燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。床內(nèi)不布置埋管受熱面循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)?！咏蚋哂诿悍蹱t。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。在這個(gè)加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)燃料適應(yīng)性廣這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。燃燒效率高循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。高效脫硫由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中?！摿蚵士蛇_(dá)85～90%。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。也不像煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛?。此外，由于床?nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長時(shí)間壓火等。給煤點(diǎn)少循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。第二篇：循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點(diǎn)綜述寶雞阜豐科技有限公司循環(huán)流化床鍋爐替換常規(guī)鍋爐的規(guī)劃申請(qǐng)循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是近30年發(fā)展起來的一項(xiàng)高效能，低污染清潔燃燒技術(shù)。我國也將循環(huán)流化床鍋爐作為對(duì)傳統(tǒng)層燃爐和煤粉爐的一個(gè)重大革新，列為國家“八?五”攻關(guān)的一種新型燃燒技術(shù)?？梢灶A(yù)見，未來的幾年將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展的重要時(shí)期。普遍認(rèn)為，對(duì)于75t/h容量以下的流化床鍋爐采用帶飛灰循環(huán)燃燒的常規(guī)流化床鍋爐是較佳方案。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。循環(huán)流化床確實(shí)具有煤種適應(yīng)性廣、廉價(jià)脫硫、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，下面對(duì)這些優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)地分析。能有這么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)能充分燃盡。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng)。燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下，發(fā)生劇烈擾動(dòng)，在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛，其中較大顆粒因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng)，一些較小顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進(jìn)入分離裝置的煙氣通過對(duì)流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開鍋爐。分離回料裝置有慣性分離和旋風(fēng)分離兩種。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此，循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對(duì)流及熱傳導(dǎo)等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導(dǎo)效率，使鍋爐達(dá)到額定出力。二、煤種適應(yīng)性強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐對(duì)低熱值無煙煤、劣質(zhì)煤、頁炭、爐渣石矸等都有很好的適應(yīng)能力，適應(yīng)性比煤粉爐、層燃爐好。國產(chǎn)循環(huán)流化床采用較低流化速度（～）較低循環(huán)倍率約（10～20），能夠減小分離受熱面的磨損。三、添加石灰石，有較高脫硫效果循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生氧化硫與流化床爐燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應(yīng)：CaCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+(1/2)O2=CaSO4石灰石脫硫劑在多次循環(huán)過程中，延長了與煙氣中SO2的接觸時(shí)間，Ca/S比顯著降低，即以少量的石灰石達(dá)到較高的脫硫效率，脫硫效果可達(dá)95％，產(chǎn)生硫酸鈣隨渣排出。另外，含有硫酸鈣的灰渣是綜合利用的好材料。這是因?yàn)樯傻腘OX被爐子部未燃燒的碳或CaO還原，因此減少的NOX的排放。經(jīng)過上述簡(jiǎn)單流程，鍋爐即達(dá)到應(yīng)當(dāng)?shù)恼羝浚瑵M足汽輪機(jī)蒸汽品質(zhì)要求。六、灰渣綜合利用，前途廣泛灰渣中有一定的硫酸鈣，可作各種建筑材料的摻合料，水泥行業(yè)、制磚行業(yè)利用灰渣前途最廣泛。因此，我公司根據(jù)我市對(duì)環(huán)保的及我公司生產(chǎn)要求第三篇：循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)燃料適應(yīng)性強(qiáng)由于循環(huán)流化床中的燃料僅占床料的1%－3%，不需要輔助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各種劣質(zhì)煤及其它可燃物，特別包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解決令人頭疼的環(huán)境污染問題。脫硫率高循環(huán)流化床的脫硫方式是最經(jīng)濟(jì)的方式之一，其脫硫率可以達(dá)到90%。其主要原因是：一低溫燃燒，燃燒溫度一般控制在850－900℃之間，空氣中的氮氮一般不會(huì)生成NOX；二分段燃燒，抑制氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX 得到還原。其截面熱負(fù)荷約為3－6MW/m2，接近或高于煤粉爐。其原因是循環(huán)流床內(nèi)床料的蓄熱能力非常大，不會(huì)象煤粉爐那樣低負(fù)荷