循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)-展示頁(yè)
2024-11-07 19:14本頁(yè)面
【正文】 劑顆粒之間、煙氣中SO SO HCl、 HF 等氣體與脫硫吸收劑間的傳熱傳質(zhì)性能，將運(yùn)行溫度降到露點(diǎn)附近，并延長(zhǎng)了固體物料在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間 (達(dá) 30～ 60 min)，提高了 SO2與脫硫 吸收劑間的反應(yīng)效率、吸收劑的利用率和脫硫效率。 (不是循環(huán)流化床的原因 ) 【論 文摘要】介紹了煙氣循環(huán)流化床的脫硫工藝及其流程，在與石灰石石膏濕法脫硫工藝對(duì)比的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并展望了在我國(guó)的應(yīng)用前景。另外，其業(yè)績(jī)大多為燃油鍋爐，其煙氣條件和燃煤鍋爐的情況不一樣。消解系統(tǒng)對(duì)工藝水質(zhì)要求較高。使用中間倉(cāng)用于煙氣再循環(huán)，增加和積灰和堵塞的危險(xiǎn)。消石灰和再循環(huán)產(chǎn)物的加入點(diǎn)靠近噴水點(diǎn)，使脫硫產(chǎn)物的黏性增加。而 LEE近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新技術(shù)， Wulff公司沒(méi)有，因此其技術(shù)有許多弱點(diǎn)： 電除塵器的水平進(jìn)口，直接積灰和氣流與灰的分布不均。脫硫劑、工藝水以及循環(huán)灰同時(shí)進(jìn)入增濕消化器，容易產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，負(fù)荷調(diào)節(jié)比較滯后。需要配布袋除塵器，使其有一個(gè) ”后續(xù)反應(yīng) ”才能達(dá)到一個(gè)稍高的脫硫效率，配電除塵器則沒(méi)有 ”后續(xù)反應(yīng) ”。這種工藝只有很有限 的商業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并且僅運(yùn)行在 100MW及以下機(jī)組，屬于發(fā)展中的，不完善的技術(shù)。其化學(xué)反應(yīng)式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2=CaSO3ABBNID ABB鍋爐煙氣脫硫技術(shù) ABB鍋爐煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)稱(chēng) NID，它是由旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。 NID 的原理是 ：以一定細(xì)度的石灰粉 (CaO)經(jīng)消化增濕處理后與大倍率的循環(huán)灰混合直接噴入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中與煙氣二氧化硫反應(yīng)生成固態(tài)的亞硫酸鈣及少量硫酸鈣，再經(jīng)除塵器除塵，達(dá)到煙氣脫硫目的。1/2H2O+1/2H2O NID 技術(shù)將反應(yīng)產(chǎn)物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。 和 CFB 技術(shù)相比，其主要缺點(diǎn)如下： 由于黏性產(chǎn)物的存在，混合容器中頻繁的有灰沉積由于吸收塔內(nèi)顆粒的表面積小，造成脫硫效率低由于吸收塔中較高的固體和氣體流速，使氣體固體流速差減小，而且固體和氣體在吸收塔中的滯留時(shí)間短，導(dǎo)致在一定的脫硫效率時(shí)，鈣硫比較高，總的脫硫效果差。對(duì)于大型機(jī)組，由于煙氣量較大，通常需要多個(gè)反應(yīng)器，反應(yīng)器的增多不 便于負(fù)荷調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)除塵器入口煙氣壓力偏差較大。 WulffRCFB WulFF的 CFB技術(shù)來(lái)源于 80年代后期轉(zhuǎn)到 Wulff 去的魯奇公司的雇員。沒(méi)有要求再循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)鍋爐負(fù)荷的變化差，并直接導(dǎo)致在滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)煙氣壓頭損失大。噴嘴上部引入再循 環(huán)灰將對(duì)流化動(dòng)態(tài)有負(fù)面影響，導(dǎo)致流化床中灰分布不均，在低負(fù)荷時(shí)，流化速度降低，循環(huán)灰容易從流化床掉入進(jìn)口煙道中，嚴(yán)重時(shí)，大量的循環(huán)灰可將噴嘴堵塞。消解系統(tǒng)復(fù)雜，容易產(chǎn)生粘結(jié)，檢修維護(hù)工作量大，經(jīng)常造成停運(yùn)。二級(jí)除塵器的收集的灰只有前面二個(gè)電場(chǎng)的飛灰進(jìn)入再循環(huán)系統(tǒng)，排灰量大。其單臺(tái)最大的業(yè)績(jī)，奧地利的 Theiss， 根本就未投入商業(yè)運(yùn)行。 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝近幾年發(fā)展迅速 ,是一種適用于燃煤電廠的新干法脫硫工藝。在鈣硫比為～ ，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá) 90％以上，完全可與石灰石石膏濕法工藝相媲美，是一種性能價(jià)格比較高的干法或半干法煙氣脫硫工藝。 20世紀(jì) 80年代中期，由于環(huán)保法規(guī)和 SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，德國(guó)動(dòng)力工業(yè)對(duì)煙氣脫 硫設(shè)備有了巨大的需求。 經(jīng)過(guò) 20多年深入的研究和商用經(jīng)驗(yàn)的積累，以及對(duì)工藝化學(xué)過(guò)程和工程實(shí)踐理解的深化，煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)在最近幾年得到了很大的發(fā)展，不僅技
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