【正文】 ，例如：抓釘、拉磚鉤數(shù)量較少以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度較低都會(huì)造成耐磨料大面積脫落。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。耐磨材料的的物理化學(xué)性能非常重要。保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調(diào)配使用。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實(shí)又施工方便。交貨狀態(tài)為具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則形狀的料團(tuán)，可以直接使用，主要結(jié)合劑可以為陶瓷、化學(xué)結(jié)合劑。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。 爐內(nèi)耐磨料損壞非金屬耐磨材料，由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡(jiǎn)單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最多的耐磨材料，從整臺(tái)鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來說也占了相當(dāng)大的比例。（9）根據(jù)排渣粒度每360運(yùn)行小時(shí)置換換床料一次。（7）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，降低爐內(nèi)的擾動(dòng)。（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，~。（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達(dá)到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內(nèi)，決定對(duì)入爐煤進(jìn)行定量燃燒，嚴(yán)格將燃料耗量控制在69t/h以下。 運(yùn)行采取的措施（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機(jī)出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（32）所示：對(duì)煤粉粒度的具體要求如表（31）：圖32表31煤粉粒度控制表篩孔尺寸(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％通過量占總量比例（%）超過上表所示的范圍，視為不合格。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機(jī)會(huì)對(duì)爐內(nèi)部分受熱面進(jìn)行了噴涂。 設(shè)備改造情況針對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問題我們采取了如下措施：（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測(cè)點(diǎn)（約標(biāo)高26米）拆除，將測(cè)點(diǎn)兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。 爐膛出口（分離器進(jìn)口）爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度，據(jù)我們了解，一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉(zhuǎn)彎處（俗稱靶區(qū)）將產(chǎn)生較大的離心力，強(qiáng)烈地沖刷爐膛出口管，同時(shí)，高密度的灰粒在與管表面碰撞時(shí)，使金屬顯微顆?？朔肿又g的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產(chǎn)生磨損。布置在爐膛內(nèi)的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時(shí)間內(nèi)顆粒對(duì)受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：T∝(ηkω3/2g)τ式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時(shí)間，單位為s g??重力加速度，g=，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風(fēng)裝置出來的空氣流必須具有足夠的速度、強(qiáng)度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)床料密度ρs(1ε)=810kg/m3時(shí)（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內(nèi)細(xì)顆粒就會(huì)聚成大粒子團(tuán)，團(tuán)聚后的粒子團(tuán)由于重量增加體積加大，以較大的相對(duì)速度沉降，并具有邊壁效應(yīng)，使流化床中氣?固流動(dòng)形成近壁處很濃的粒子團(tuán)以斜下切向運(yùn)動(dòng)，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進(jìn)行頻繁的撞擊和摩擦，使?fàn)t壁出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，%是出現(xiàn)在上述部位。正因?yàn)槿绱?，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質(zhì)煤，燃燒時(shí)，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設(shè)備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴(yán)重破壞，甚至導(dǎo)致事故停爐。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè)。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進(jìn)、吸收美國(guó)ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用了ALSTOM公司驗(yàn)證過的先進(jìn)技術(shù)和幾十臺(tái)超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本鍋爐的全套設(shè)計(jì)。膠帶質(zhì)量要好。，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時(shí)停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉密封風(fēng)門，打開艙蓋）。，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。，造成設(shè)備損壞或堵塞。，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。 給煤機(jī)故障。滿足連鎖要求，則對(duì)鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動(dòng)程序。，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。，要了解所有床溫指示值。，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求盡快恢復(fù)供電。所有操作無法進(jìn)行。事故報(bào)警。 廠用電中斷。 原因：；，排渣量過小或者過大； ； ；；；。40℃；，增加給煤量，提高床溫； ； 、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃； ，故障時(shí)，及時(shí)處理；，應(yīng)采取措施疏通回料器，無法疏通時(shí)申請(qǐng)停爐。 原因：，煤質(zhì)變化過大； ； ； 、二次風(fēng)配比失調(diào)； ； ；。2水冷壁損壞嚴(yán)重，無法維持正常水位時(shí)：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進(jìn)行。2 原因：1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。2請(qǐng)分條簡(jiǎn)述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：1輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；2嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；3爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常的開大,引風(fēng)機(jī)電流增加； 4旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。2MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。7短時(shí)無法恢復(fù)時(shí)，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時(shí)除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機(jī)停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動(dòng)門。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密始可離開現(xiàn)場(chǎng)。各排污閥全開時(shí)間不得超過30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污閥。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。6輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。4軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作。1什么是爐膛差壓？爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。停止加藥。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。飽和蒸汽含鹽量增大。過熱蒸汽溫度急劇下降。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。三、滿水的處理當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。給水流量不正常的大于蒸汽流量。二次儀表水位指示超過正常水位。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。）當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時(shí)。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時(shí)。鍋爐承壓部件漏泄無法消除時(shí)。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差床上木炭點(diǎn)火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫壓火時(shí)正確操作合理調(diào)整一二次風(fēng)改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性鍋爐床上木炭點(diǎn)火啟動(dòng)前所加底料含碳量不超過10%，點(diǎn)火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時(shí)再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。負(fù)荷增加太快時(shí)操作不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？成分因素介質(zhì)因素濃度因素循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些？一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，返料影響，返料不正?；蚍盗掀髦袧沧⒘贤蝗惶鷮?dǎo)致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。請(qǐng)分