【正文】 處理：輕度結(jié)焦，將焦塊清除，提高一次風(fēng)速，流化狀態(tài)下運行。 處理：解列自動，開大給水門，增加給水流量，如果給水壓力低啟動備用泵，關(guān)閉所有放水門（包括排污門）。當(dāng)溫度升到 800℃后，按正常運行操作。 11． 5． 3 料層溫度調(diào)節(jié) 鍋爐運行中，要時刻注意料層溫度的變化，溫度過高（ 1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響 NOX 的排放及降低脫硫效果。 11． 4． 3． 3 當(dāng)床溫達到 510℃ 左右時，間斷啟動給煤機 60— 90 秒，少量給煤；觀察床溫是否上漲，氧量是否下降；如是，則繼續(xù)緩慢加煤提高床溫，同時減少油量。 11． 3． 1． 5 檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏水閥和連排、定排及事故放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。 11． 2． 3． 2 鍋爐烘爐結(jié)束。 11． 2． 2． 5 化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。 10． 5． 4 吹灰器運行中，時刻監(jiān)視電流變化和開關(guān)反饋信號，防止故障停止，燒毀吹灰器。 10． 3． 2 吹灰器空吹試驗 10． 3． 2． 1 手動控制 控制開管切換到就 地位置，逐只吹灰槍進行手動啟動、停止試驗；對于伸縮式吹灰槍，先啟動后，人為觸動返回開關(guān)，觀察槍自動回轉(zhuǎn)、停止動作可靠；然后，再進行一個行程的啟 /停試驗，檢查槍管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，“抖晃率”合格，機械無硬性摩擦，電機溫升正常、工作電流合格。 系統(tǒng)主要配置設(shè)備參數(shù)： 吹灰器： 型號： 數(shù)量： 工作壓力： 安全閥： 型號： 數(shù)量： 啟座壓力： 10． 2 系統(tǒng)啟動前應(yīng)具備的條件和檢查項目 10． 2． 1 吹灰系統(tǒng)已按設(shè)計布局安裝完畢。 9． 6． 4． 2 對空排汽可作壓力調(diào)整用。 汽包控制安全門起座壓力： = 取 汽包工作安全門起座壓力： = 取 過熱器安全門起座壓力： = 回座壓力應(yīng)為起座壓力的 4%～ 7%，既 過熱器安全門回座壓力 ≧ 汽包控制安全門回座壓力 ≧ 汽包工作安全門回座壓力 ≧ 9． 6． 3 安全門的調(diào)整方法 9． 6． 1 鍋爐吹管后可直接進行安全門的調(diào)整工作。 9． 5 升壓過程注意事項及安全措施 9． 5． 1 按照鍋爐運行規(guī)程和輔機啟動措施的規(guī)定進行有關(guān)輔機和系統(tǒng)的啟動，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。 9． 3． 1． 2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。道路暢通，照明充足。 8． 6． 4 開啟控制門前汽包水位應(yīng)保持在－ 50 ㎜，控制安全門全開后，不要馬上補水，關(guān)門前，開始補水，逐漸增加補水量，補至正常水位。 8． 5． 2 所有的土建、安裝工作按要求基本結(jié)束。 7． 8． 2 調(diào)試單位負責(zé)編制方案、報告及過程技術(shù)指導(dǎo)。 7． 5． 6 當(dāng)鍋爐水溫約 70～ 90℃時在下聯(lián)箱放水致低位水箱，將兩種藥品各溶成不低于 20%濃液分別一次加入。 7． 3． 2． 4 汽包、除氧器及其它水箱清掃后封閉。 煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過熱器不參加煮爐，采用蒸汽吹掃。 6． 5． 1． 4 當(dāng)床溫升至 300℃時，維持此時的溫度 72 小時，72 小時后，逐漸增加投入木材量，按床溫 30℃ /h 的升溫速率開始升溫，此時可根據(jù)情況啟動引風(fēng)機。 6． 3． 10 準(zhǔn)備好足夠的除鹽水，除鹽水可以連續(xù)供給。 5． 3 水沖洗流程和步驟 5． 3． 1 沖洗高壓管道 給水泵 →給水管道→給水操縱臺→省煤器前逆止門不裝，裝一臨時三通，接個 216。試驗系統(tǒng)連接位置，視現(xiàn)場情況具體解決。8 ㎜ 100m 白膠布 2 卷 板手 2 把 鉗子 2 把 3． 6 試驗人員及時間 3． 6． 1 試驗開始時間根據(jù)工程建設(shè)單位確定。按下表進行記錄。 項目名稱 規(guī)定值（℃） 滾動軸承溫度 80 滑動軸承溫度 70 電機軸承溫度 80 電機定子線圈溫度 135 軸承振動不允許超過下列規(guī)定 項目名稱 規(guī)定值 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 1500r/min 轉(zhuǎn)速 750r/min 軸承的軸向串動不得超過 2～ 4 ㎜ 2． 5 系統(tǒng)試運行技術(shù)指標(biāo) 2． 5． 1 系統(tǒng)中所有溫度測點、壓力測量投入完整、正確。 2． 3． 2 煙、風(fēng)系統(tǒng)的動態(tài)試驗 2． 3． 2． 1 ● 開啟待啟動的風(fēng)機側(cè)煙道的相關(guān)檔板，建立通風(fēng)通道。 爐膛煙氣經(jīng)四臺單室三電場除塵器進入爐膛，除灰除渣系統(tǒng)采用干式機械排灰和排渣方式。待各系統(tǒng)試運結(jié)束后，既進入整體啟動階段。調(diào)溫系統(tǒng)。一次風(fēng)被分為冷、熱兩部分：冷一次風(fēng)通過增壓風(fēng)機增壓后向回料罰送物料流化風(fēng)，另一部分不通過增壓風(fēng)機的冷一次風(fēng)作為播煤風(fēng)；由空氣預(yù)熱器后出來的熱一次風(fēng)，一路由爐膛下部的布風(fēng)板引入，作為床料流化風(fēng)；另一路為啟動燃燒器配風(fēng)。 ● 風(fēng)機入口調(diào)節(jié)檔板及出口檔板調(diào)試完成，經(jīng)過檢查驗收合格。 ● 配合安裝公司進行風(fēng)道嚴密性試驗。同時用引風(fēng)機調(diào)節(jié)爐膛負壓為 50Pa。在大直徑圓形管道上兩個測點垂直布置，在小直徑圓形管道上布置一個測點。 ● 對油系統(tǒng)的所有監(jiān)視儀表檢查，保證可以準(zhǔn)確投入。 5． 2 水沖洗應(yīng)具備條件，具備烘、煮爐條件。 6． 3． 7 爐本體密封試驗已完成，并已達到設(shè)計要求。木材加入口可選擇用鍋爐人門。 6． 6． 5 烘爐其間正式系統(tǒng)按運行規(guī)程進行操作。 7． 3． 2 煮爐必備條件 7． 3． 2． 1 鍋爐安裝工作結(jié)束。 7． 5． 4 吹管臨時系統(tǒng)打壓后，關(guān)閉蒸汽母管手動門，為主蒸汽管路打壓，壓力升至工作壓力。 7． 7． 5 煮爐期間，監(jiān)視過熱器金屬壁溫，防止過熱器超溫。裝設(shè)位置應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。 8． 6 吹管方法 8． 6． 1 點爐升壓操作按已制定的運行規(guī)程執(zhí)行。 8． 8． 3 臨時管道應(yīng)保溫以免傷人。道路暢通，照明充足。 9． 4． 2 檢查完畢，根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范由檢查組確認合格后，宣告蒸汽嚴密性試驗結(jié)束。 9． 6． 1． 6 點火排汽門應(yīng)試驗好用。 為確保調(diào)壓中的安全，在調(diào)整安全閥位置前，必須把安全閥前壓力降到設(shè)備開啟壓力 80%以下，以防在調(diào)整時突然開啟發(fā)生以外。 9． 6． 5． 9 由調(diào)試、安裝、生產(chǎn)三方組成臨時調(diào)試指揮，三方各設(shè)一個負責(zé)人，以便指揮和聯(lián)絡(luò)。 其余吹掃各吹灰器分支管路，此時母管上的各個閥門可以恢復(fù)，吹灰器本體法蘭與管道連接法蘭應(yīng)分離，吹灰器閥門法蘭應(yīng)用薄鐵皮封堵。 10． 5 吹灰系統(tǒng)安全技術(shù)措施 10． 5． 1 鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投入，應(yīng)在鍋爐負荷達到 50%以上時進行，避免吹灰壓力過低，達不到吹掃效果。 11． 2． 2． 2 給煤機調(diào)試結(jié)束，可以投入運行。 11． 2． 2． 16 輸煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，已向原煤斗上煤。 11． 3． 1． 2 鍋爐安裝各預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。油槍運行時間視床溫升高狀況而定。 運行中通過排渣來控制料層厚度，排渣時根據(jù)下一風(fēng)室靜壓來確定。 11． 6． 2 壓火后啟動 若床溫低于 620℃，先將表面冷的靜止料層扒掉，流下 700㎜厚，然后啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，調(diào)整一次風(fēng)量松動料層，隨著料層溫度升高，逐漸增加風(fēng)量；超過臨界流化風(fēng) 量時，啟動給煤機，逐漸達到運行狀態(tài)。 處理：解除給水自動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，開啟事故放水門。 12． 7 床上結(jié)焦 現(xiàn)象：床壓表指示平穩(wěn)，無周期性波動，床溫下降。 處理：加大去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，相應(yīng)減少二次風(fēng)的流量。 處理：降低蒸發(fā)量，維持低負荷穩(wěn)定，全開排污門，并開啟事故 放水（但此時注意控制好汽包水位），加強爐水分析，改善爐水質(zhì)量。 11． 6． 4 停爐防腐 11． 6． 4． 1 對于三天內(nèi)的短 期停爐，水系統(tǒng)維持與正常運行相同的聯(lián)氨濃度。正常運行溫度控制在 850— 880℃，在此溫度區(qū)間，NOX 排放最低，脫硫效果最好。 11． 4． 3． 6 流化床溫度正常運行時控制在 816899℃左右，流化床靜止料層厚度一般為 400 ㎜，在床溫達到 760℃以上時，且有上升趨勢時，可以停止油槍；給煤機投入正常運行。 11． 3． 1． 8 化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備了足夠的除鹽水。 11． 2． 3． 5 鍋爐點火試驗結(jié)束。 11． 2． 2． 8 燃油系統(tǒng)吹掃完成，系統(tǒng)中的閥門及測點調(diào)試結(jié)束，可以正常投入；油循環(huán)結(jié)束。 10． 5． 7 吹灰系統(tǒng)每次投入運行時，都要檢查程序控制、減壓站、疏水閥、吹灰槍的工作狀態(tài)，并注意鍋爐（包括尾部煙道、除塵器等處）的負壓變化 。 10． 3． 3． 2CRT 控制面板操作 選擇遠控位置，逐個進行開關(guān)試驗，檢查位置對應(yīng)、開關(guān)反饋均正確無誤。疏水?dāng)U裝置，達到運行要求。 9． 6． 4． 5 壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。 9． 6． 3． 3 起座后，要監(jiān)視回座壓力，便于調(diào)整回座壓力。 9． 5． 4 若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴重危害鍋爐運行的缺陷時，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐處理。 9． 3． 2 檢查方法 9． 3． 2． 1 按檢查項目先對設(shè)備外觀作認真的觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確的判斷。 8． 8． 7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務(wù)人員、消防人員、設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)備有急救藥品、如燙傷類藥品等。 8． 6． 6 吹管過程中 汽溫控制小于 400℃，如溫度低，可以開向空排汽提溫，吹管時關(guān)閉。 8． 5． 5 試運行要求運行層場地平整，溝道蓋板齊全，平臺欄 桿完整。 8． 2 吹管流程 汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→部分蒸汽母管→至汽機主蒸汽道→臨時管道→排大汽 8． 3 蒸汽吹管方式和控制參數(shù) 正常點火投煤降壓吹管 吹管參數(shù)： 開吹管臨時控制時汽包壓力： 關(guān)臨時控制時汽包壓力 : 過熱器出口蒸汽溫度 :≤ 400℃ 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求 吹管臨時系統(tǒng)的焊 口要求氬弧焊打底 ,確保管道內(nèi)無雜物。 7． 5． 9 每隔兩小時從汽包和下聯(lián)箱取樣化驗一次，分析氫氧化鈉和磷酸三鈉；若爐水中氫氧化鈉和磷酸三鈉濃度小于2020mg/L 應(yīng)進行補充加藥。 7． 3． 2． 7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)和設(shè)備的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用（汽包水位變送器、電接點水位計除外）。 7． 3． 1． 3 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。當(dāng)床溫達到 150℃時，可開啟風(fēng)門進行自然通風(fēng)。 6． 4 烘爐前的準(zhǔn)備工作 6． 4． 1 運行人員按鍋爐疏水泵上水前的要求檢查好系統(tǒng)。在保證沖洗流量的前提下，沖洗水無雜物，可認為沖洗合格。 燃油系統(tǒng)的動態(tài)試驗 系統(tǒng)靜態(tài)試驗結(jié)束后 ,對燃油系統(tǒng)通油循環(huán)。 3． 6． 4 電廠方面的設(shè)備運行維護人員按崗位配置，鋪設(shè)爐料人員若干，配備設(shè)備檢修人員。按下表進行記錄。 2． 5． 4 冷卻水系統(tǒng)工作正常。 ● 檢查風(fēng)機啟動后有無出現(xiàn)異常響聲及振動現(xiàn)象。經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱一次風(fēng)，經(jīng)兩根風(fēng)道分左右兩側(cè)進入爐膛底部一次風(fēng)室，再經(jīng)過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入爐膛。 關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床 鍋爐 啟動調(diào)試 整套啟動 目 錄 序號 方案名稱 頁 號 1 概述 1 2 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案 2～ 4 3 鍋棱態(tài)通風(fēng)試驗方案 4～ 7 4 鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案 7～ 8 5 鍋爐水沖洗調(diào)試方案 8～ 9 6 烘爐調(diào)試方案 9～ 11 7 蒸汽吹管方案 11～ 14 8 蒸氣嚴密性試驗及安全門整定調(diào)試方案 14～ 18 9 吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案 19～ 20 10 鍋爐整體啟動試運方案 20～ 25 11 鍋爐啟動調(diào)試反事故措施 25～ 26 1 概述 北票電廠工程為新建一臺 發(fā)電汽輪發(fā)電機組，配一 臺 75t/h 循環(huán) 流 化 床鍋 爐 是 無錫 鍋 爐 廠生 產(chǎn)的UG75/ 型 流化床鍋爐 . 鍋爐為中溫中壓、單汽包、自然循環(huán)蒸汽鍋爐。煙風(fēng)系統(tǒng)：其