【正文】 5 檢查爐本體及觀察燃燒情況時(shí)，應(yīng)事前通知控制室人員，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，檢查人員應(yīng)作好防護(hù)措施。 9． 5． 7 升壓過程中開啟過熱器疏水和對空排汽門，使過熱器得到充分冷卻。 9． 5． 9 由專人負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗(yàn)無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。 9． 6． 1． 2 對安全門的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝情況做好記錄。 9． 6． 1． 4 汽包、過熱器就地壓力表和電接點(diǎn)壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格（就地壓力表在調(diào)整時(shí)可接標(biāo)準(zhǔn)壓力表） 9． 6． 1． 5 準(zhǔn)備好調(diào)試工具，如黑板、粉筆、記錄本、秒表等。 9． 6． 1． 7 準(zhǔn)備好通訊工具，如電話、對講機(jī)等。 汽包控制安全門起座壓力： = 取 汽包工作安全門起座壓力： = 取 過熱器安全門起座壓力： = 回座壓力應(yīng)為起座壓力的 4%～ 7%，既 過熱器安全門回座壓力 ≧ 汽包控制安全門回座壓力 ≧ 汽包工作安全門回座壓力 ≧ 9． 6． 3 安全門的調(diào)整方法 9． 6． 1 鍋爐吹管后可直接進(jìn)行安全門的調(diào)整工作。使之緩慢上升，當(dāng)壓力接近動(dòng)作壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，緩慢升壓至整定壓力，如超過起座壓力仍不起座，用閥桿上的引繩強(qiáng)制排汽降壓后調(diào)整起座壓力，再次試排。 9． 6． 3． 4 當(dāng)壓力符合要求后，再作一次試驗(yàn)起跳確認(rèn)。 9． 6． 3． 6 具體調(diào)整方法（由廠家調(diào)整） 打開上鉛封，拆處提升架卸去閥帽、旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺套改變彈簧預(yù)壓縮量既可對安全閥的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。 下調(diào)節(jié)圈主要作用是調(diào)節(jié)排放壓力，對回座壓力也略有影響，上調(diào)節(jié)圈主要作用調(diào)節(jié)回座壓力，對排放壓力稍有影響?；刈鶋毫σ灿兴档?；如下調(diào)節(jié)圈下調(diào)時(shí)，排放壓力升高，回座壓力也有提高。 熱態(tài)安全閥的排放，回座壓力必須經(jīng)過多次調(diào)節(jié)才能達(dá)到較為滿意的數(shù)值，而且上、下調(diào)節(jié)圈對排放、回座壓力的調(diào)整是互相影響的，用戶可以根據(jù)實(shí)際工況要求，調(diào)整調(diào)節(jié)圈套的合適位置，使安全閥的性能符合設(shè)備運(yùn)行的要求。 9． 6． 3． 7 填寫安全閥整定記錄后辦理簽證。 9． 6． 4． 2 對空排汽可作壓力調(diào)整用。 9． 6． 4． 4 調(diào)整要細(xì)心，盡量減少單只閥門動(dòng)作次數(shù)。 9． 6． 4． 6 要保證爐上與控制室運(yùn)行人員通訊聯(lián)系暢通。 9． 6． 5． 2 安全閥調(diào)整時(shí)，必須在回座后較大一段欠壓下進(jìn)行。 9． 6． 5． 4 參 加安全閥調(diào)試人員要有放噪聲耳塞。 9． 6． 5． 6 調(diào)整安全閥前，應(yīng)全面檢查安全閥系統(tǒng)的安裝是否正確，排汽管安裝的是否牢固、是否影響膨脹。 9． 6． 5． 8 安全門所在的安裝位置的道路通暢，照明充足，有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，凡有臨時(shí)腳手架的地方必須裝有欄桿，以防止高空墮落事故，確保人身安全。 10．吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案 10． 1 系統(tǒng)概述 鍋爐設(shè)計(jì)在尾部煙道過熱器、省煤器、空預(yù)器區(qū)域左右兩側(cè)安裝吹灰槍，吹灰汽源取自過熱器過熱器抽汽口，單配一套減壓控制站；吹灰器疏水，由溫度控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)主要配置設(shè)備參數(shù)： 吹灰器： 型號(hào)： 數(shù)量： 工作壓力： 安全閥： 型號(hào)： 數(shù)量： 啟座壓力： 10． 2 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目 10． 2． 1 吹灰系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)布局安裝完畢。 10． 2． 2 管道系統(tǒng)吹掃干凈，疏水排放暢通。 10． 2． 3 吹灰槍安裝位置正確，支架固定牢固，噴嘴無堵塞。 10． 2． 5 系統(tǒng)動(dòng)力、控制電源符合投運(yùn)要求，且工作可靠。 10． 3 靜態(tài)試驗(yàn)和啟動(dòng)調(diào)整 10． 3． 1 吹灰系統(tǒng)管路吹掃 吹灰系統(tǒng)管路吹掃分兩部分進(jìn) 行：先吹掃吹灰系統(tǒng)母管。每次吹掃 5 分鐘。吹管的排汽在吹灰母管末斷連接臨時(shí)管路，分左右兩側(cè)排入大氣。由于吹灰器較多，吹灰管路可以分幾部分進(jìn)行。 10． 3． 2 吹灰器空吹試驗(yàn) 10． 3． 2． 1 手動(dòng)控制 控制開管切換到就 地位置，逐只吹灰槍進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；對于伸縮式吹灰槍，先啟動(dòng)后，人為觸動(dòng)返回開關(guān)，觀察槍自動(dòng)回轉(zhuǎn)、停止動(dòng)作可靠；然后，再進(jìn)行一個(gè)行程的啟 /停試驗(yàn)，檢查槍管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，“抖晃率”合格，機(jī)械無硬性摩擦，電機(jī)溫升正常、工作電流合格。 10． 3． 3 疏水閥控制試驗(yàn) 10． 3． 3． 1 手動(dòng)控制 將調(diào)節(jié)器按規(guī)定溫度范圍設(shè)定完畢，手動(dòng)觸動(dòng)“高限”和“低限”溫度開關(guān)，觀察調(diào)節(jié)器開、關(guān)跟蹤方向正確，調(diào)節(jié)自如。 10． 3． 4 減壓站控制 在 CRT 控制面板上，操作減壓站各控制門，開關(guān)反饋與實(shí)際動(dòng)作位置相符。 10． 4． 1． 2 檢查各疏水閥在全開位置，去疏水?dāng)U容器回路已關(guān)閉；吹灰槍均在縮進(jìn)位置；減壓站和各監(jiān)測一次儀表手動(dòng)門，均已開啟（減壓站電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密） 10． 4． 1． 3 投入 CRT 控制系統(tǒng)，檢驗(yàn)各部信號(hào)指示正確。若此安全門出廠時(shí)已效驗(yàn)完畢，現(xiàn)場可根據(jù)情況進(jìn)行檢查。 10． 4． 1． 7 啟停程序控制 在 CRT 控制面板上，吹灰器操作切換到手動(dòng)位置，檢查各系統(tǒng)疏水閥自 動(dòng)開啟。啟動(dòng)程序控制系統(tǒng)，檢查全部吹灰器吹灰完畢（吹灰器疏水閥在吹灰系統(tǒng)溫度滿足的條件下，自動(dòng)關(guān)閉） 10． 4． 1． 8 停止程序 待吹灰槍全部吹掃完畢，關(guān)閉減壓站進(jìn)汽電動(dòng)門，吹灰器疏水閥在溫度降低到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開啟。 10． 5． 2 吹灰器除在規(guī)定的條件下投入運(yùn)行外，還應(yīng)在受熱面出現(xiàn)積灰、省煤器出口煙溫高于正 常值 15℃ 以上及停爐前，增加吹灰次數(shù)。 10． 5． 4 吹灰器運(yùn)行中，時(shí)刻監(jiān)視電流變化和開關(guān)反饋信號(hào)，防止故障停止，燒毀吹灰器。 10． 5． 6．在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)或燃燒不正常、吹灰設(shè)備有故障等情況下，不得投入吹灰系統(tǒng)運(yùn)行。 11．鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)行方案 11． 1 整套啟動(dòng)試運(yùn)行的目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，逐進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。 11． 2 鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 11． 2． 1 所有與試運(yùn)機(jī)組相關(guān)的土建，安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求結(jié)束，現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件： 11． 2． 1． 1 與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及 有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔離措施。 11． 2． 1． 3 工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、高度充足、事故照明安全可靠。 11． 2． 1． 5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。 11． 2． 2． 1 吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)單 體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運(yùn)考核可以投入運(yùn)行。 11． 2． 2． 3 鍋爐除渣機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；除灰除渣系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求可以投入運(yùn)行。 11． 2． 2． 5 化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。 11． 2． 2． 7 鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封 閉，并且經(jīng)過漏風(fēng)（或密封）試驗(yàn)檢查合格。 11． 2． 2． 9 風(fēng)煙道系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板、各類鎖氣器開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致，經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。 11． 2． 2． 10 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。 11． 2． 2． 11 所有熱工、電氣測點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。 11． 2． 2． 13 汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。 11． 2． 2． 15 凝結(jié)水系統(tǒng)及高、低壓給水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 11． 2． 2． 17DCS 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備系統(tǒng)的正常空制操作。 11． 2． 3． 2 鍋爐烘爐結(jié)束。 11． 2． 3． 4 蒸汽沖管結(jié)束。 11． 2． 3． 6 鍋爐安全閥調(diào)試結(jié)束。 11． 2． 3． 8 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 4 其它 11． 2． 4． 1 設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。 11． 2． 4． 3 運(yùn)行人員經(jīng)培 訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。 11． 3 鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目 11． 3． 1 檢查項(xiàng)目 11． 3． 1． 1 檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室表擠指示與就地指示一致。 11． 3． 1． 3 風(fēng)煙、汽水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板及電動(dòng)門送電。 11． 3． 1． 5 檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏水閥和連排、定排及事故放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。 11． 3． 1． 7 檢查燃油系統(tǒng)及其閥門、儀表正常，燃油億循環(huán)到爐前。 11． 3． 1． 9 布風(fēng)板上已經(jīng)均勻輔設(shè)厚度 400— 500 ㎜的料層。 11． 4 鍋爐的啟動(dòng) 11． 4． 1 鍋爐 上水至正水位。 11． 4． 2． 1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 11． 4． 2． 3 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒器配風(fēng)，初設(shè)上部二次風(fēng)嘴和給煤二次風(fēng)的開度在 25%。 11． 4． 3．鍋爐電火 11． 4． 3． 1 初次點(diǎn)油槍，可以采用單只油槍手動(dòng)點(diǎn)燃。 11． 4． 3． 2 在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，床料溫度從室溫加熱到 300—400℃ ，緩慢升溫。 11． 4． 3． 3 當(dāng)床溫達(dá)到 510℃ 左右時(shí)，間斷啟動(dòng)給煤機(jī) 60— 90 秒，少量給煤；觀察床溫是否上漲，氧量是否下降；如是，則繼續(xù)緩慢加煤提高床溫，同時(shí)減少油量。 11． 4． 3． 5 監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，一般地，床溫在 500℃以下時(shí)，床內(nèi)底料尚沒有紅光，高于 500℃時(shí)有火星， 600— 700℃時(shí)呈暗紅色。 11． 4． 3． 8 增加燃料量，增加送風(fēng)量，至鍋爐達(dá)到額定工況運(yùn)行。鍋爐設(shè)計(jì)一次風(fēng)為布風(fēng)板流化風(fēng)，主要保證正常流化和穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)去爐膛上部環(huán)形風(fēng)管經(jīng)噴嘴供二次燃燒。 11． 5． 2 料層厚度調(diào)節(jié) 在一定的風(fēng)壓下，運(yùn)行料層厚度取決于床料密度和運(yùn)行負(fù)荷；床料（煤、石灰石、灰或其它外加物料）密度小，料層可厚一些；床料密度大，料層可薄一些。 運(yùn)行中料層厚度一般控制在 400 ㎜，對應(yīng)的床壓在 4000—5000pa 范圍。料層正常沸騰時(shí)，風(fēng)室靜壓指針呈圓周擺動(dòng)，當(dāng)料層過厚，風(fēng)室壓力表指針擺幅較小，甚至不擺，表明沸騰惡化，應(yīng)適當(dāng)放掉部分冷渣，降低料層厚度；當(dāng) 風(fēng)室壓力指針大幅波動(dòng)時(shí)，可能出現(xiàn)結(jié)焦或爐底沉積大量冷渣，應(yīng)及時(shí)排除。排渣過程應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)室壓力和床溫的變化。 11． 5． 3 料層溫度調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，要時(shí)刻注意料層溫度的變化，溫度過高（ 1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響 NOX 的排放及降低脫硫效果。溫度過低（ 600— 700℃）就易滅火。若燃燒煤種變化，可根據(jù)其灰溶點(diǎn)的灰熔點(diǎn)的高低和著火的難易適當(dāng)提高和降低。 11． 5． 5 汽溫調(diào)節(jié) 過熱器溫度用噴水減溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，再過熱器溫度采用以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，事故噴水裝置調(diào)節(jié)為輔。 11． 6 鍋爐停止 11． 6． 1 當(dāng)鍋爐需要暫時(shí)停止時(shí)，對鍋爐進(jìn)行壓 火。 當(dāng)床溫開始下降，比正常運(yùn)行溫度降低 20℃左右，同時(shí)氧量指示是正常值的 2 倍以上時(shí)，說明料層已基本燃盡，應(yīng)該停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 壓火時(shí)，鍋爐熱容量較大，要給汽包補(bǔ)高水位，停止上水后，開啟省每逢器最循環(huán)門。必要時(shí)，投入油燃燒器。當(dāng)溫度升到 800℃后，按正常運(yùn)行操作。當(dāng)燃料已基本綱領(lǐng)燃盡，床溫繼續(xù)下降超過正常值的 2 倍以上時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，自然通風(fēng)冷卻。 11． 6． 4． 2 對于四天以上一周以內(nèi)的停爐，用含有 10ppm氨和 200ppm 聯(lián)氨的除鹽水，也可以充入氮?dú)?；沖入氮?dú)鈺r(shí)，要保持系統(tǒng)壓力在 ～ 。 11． 7． 2 定期對鍋爐本體及各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 11． 7． 4 嚴(yán)格遵守檢修和輔機(jī)停送電工作票制度。 11． 7． 6 做好事故預(yù)想，運(yùn)行和調(diào)試人員都應(yīng)熟知各種狀態(tài)下處理方法。 原因：給水門故障，自動(dòng)失靈，負(fù)荷突然變化，控制操作不及時(shí)等原因。 12． 2 鍋爐減水 現(xiàn)象：所有水位計(jì)指示都低于 — 30 ㎜，并且繼續(xù)下降，低水位信號(hào) 等亮，音響報(bào)警，給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。 處理：解列自動(dòng)，開大給水門，增加給水流量，如果給水壓力低啟動(dòng)備用泵，關(guān)閉所有放水門（包括排污門）。 原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒有排污或排污不徹底，加藥 量過多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。 12． 4 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器爆管 現(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸發(fā)流量，汽包水位下降，有漏泄聲音，蒸汽壓力下降，爐膛正壓，泄漏側(cè)排煙溫度低。 12． 5 鍋爐汽水管道水擊 現(xiàn)象：管道振動(dòng)有沖擊聲，給水壓力擺動(dòng)大。 處理：排凈空氣，減少給水門前前后差壓，充分暖管、疏水。 原因：尾部煙道沉積可燃物。如已著火嚴(yán)重停爐。 原因：一次風(fēng)速過低，床料末流化。 處理：輕度結(jié)焦，將焦塊清除，提高一次風(fēng)速，流化狀態(tài)下運(yùn)行。 12． 8 床溫升高 現(xiàn)象：床溫和旋風(fēng)分離器入口溫度超過 955℃（當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度超過 1000℃，鍋爐 MFT） 原因：去布風(fēng)部的一次風(fēng)量過小，給煤量控制不當(dāng)，排渣不暢。正常 排渣。 12． 9 鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)由于床溫低于 760℃而發(fā)生燃料跳閘后，或床溫低于 650℃而發(fā)生所有給煤機(jī)跳閘且沒有啟動(dòng)燃燒器在運(yùn)行時(shí)，必須吹掃