【正文】 帶的分界面處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。物料分離器將固體顆粒分離出來(lái)返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。（3）風(fēng)帽的開(kāi)孔率不夠，不能滿(mǎn)足流化物料所需的流化風(fēng)。（5）風(fēng)壓不夠。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)問(wèn)題CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過(guò)程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無(wú)損、內(nèi)部無(wú)任何雜物；②、中心筒無(wú)變形；③、返料器中無(wú)雜物及工具，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無(wú)變形、開(kāi)裂、堵截；⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，防磨套層無(wú)明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無(wú)損。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。一二次風(fēng)量之比為：6/4。⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。故在無(wú)論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。如果循環(huán)量不足，就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過(guò)高，無(wú)法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說(shuō)足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過(guò)高的有效手段。B、料層厚度的控制循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。C、爐膛物料濃度的控制爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過(guò)大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過(guò)小，會(huì)使物料不能正?；厮?，造成返料器結(jié)焦。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；⑥、調(diào)整出力過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤(pán)。具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；③、排渣量；④、布風(fēng)板阻力；⑤、一次風(fēng)室積渣情況；⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；⑦、煤質(zhì)變化；⑧、鍋爐負(fù)荷變化。什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時(shí)，停用不超過(guò)8小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)；①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開(kāi)疏水門(mén)和排汽門(mén)；③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時(shí)，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、人孔門(mén)、觀察孔門(mén)等，壓火操作即告結(jié)束；④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時(shí)間。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門(mén)、放水門(mén)，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排汽門(mén)，壓力降低后關(guān)閉。試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。②、一次風(fēng)過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；④、返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯?，造成床溫過(guò)高； ⑤、點(diǎn)火過(guò)程中，煤量加的過(guò)多，溫升過(guò)快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；⑨、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過(guò)簿。CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見(jiàn)的，說(shuō)說(shuō)其現(xiàn)象、原因及處理方法。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開(kāi)、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；⑦、定期排污量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。1CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動(dòng)是怎樣的？①、壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動(dòng)。③、啟動(dòng)前，打開(kāi)人孔門(mén)，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時(shí)，可以直接啟動(dòng)；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時(shí)，可直接啟動(dòng)。此時(shí)應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。1詳細(xì)述說(shuō)汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動(dòng)。這時(shí)真空一直可以抽到汽包。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時(shí)，鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時(shí)，開(kāi)啟管道最低點(diǎn)的幾個(gè)疏水門(mén)進(jìn)行疏水，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器的疏水。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時(shí)，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個(gè)閥門(mén)(如電動(dòng)主汽門(mén))，待該閥門(mén)前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開(kāi)大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時(shí)，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(—)。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％10％的額定負(fù)荷)時(shí)，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過(guò)放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；，才開(kāi)啟主汽門(mén)沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)主汽門(mén)全開(kāi)后，其余的操作步驟與真空法啟動(dòng)相似。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過(guò)熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時(shí)才能沖轉(zhuǎn)。.因此，在熱態(tài)啟動(dòng)中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時(shí)的溫度。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。A、床料流化實(shí)驗(yàn)：（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門(mén)。（3）打開(kāi)爐膛人孔門(mén)，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。（3）打開(kāi)爐膛人孔門(mén)，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對(duì)其處理，直到合格為止。（2）啟動(dòng)供油泵。（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動(dòng)門(mén)，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好防火措施。②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門(mén)和給水旁路門(mén)、閥門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)打開(kāi)(鍋爐需要上水時(shí)關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開(kāi)減溫器疏水閥門(mén)，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門(mén)。⑤．疏水系統(tǒng)：打開(kāi)過(guò)熱器各集箱疏水門(mén)，打開(kāi)主蒸汽管隔離門(mén)前疏水門(mén)。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門(mén)打開(kāi)，放水門(mén)關(guān)閉。⑨．打開(kāi)省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門(mén)，鍋筒上空氣門(mén)，打開(kāi)過(guò)熱器向空排汽門(mén)。①.啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)供油泵，開(kāi)啟2油槍供油手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟油槍蒸汽吹掃總門(mén)及分門(mén)、疏水門(mén)。③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟燃油跳閘閥，2油槍“中央允許”指示燈亮，按下1，2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開(kāi)啟，吹掃結(jié)束后油角閥開(kāi)啟，點(diǎn)火槍開(kāi)始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開(kāi)啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過(guò)事故放灰門(mén)連續(xù)放灰。當(dāng)氧量有下降趨勢(shì)，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過(guò)多，根據(jù)氧量下降趨勢(shì)及床溫上升趨勢(shì)用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過(guò)1000℃。⑨．調(diào)整床溫過(guò)程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍?zhuān)矞厣?00℃時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。如有異常，必須查明原因予以消除。、CFB鍋爐對(duì)物料回料裝置的要求是什么？答：對(duì)物料回料裝置的要求是：（1）物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿(mǎn)足分離器分離物料回送到爐膛。爐襯都是在現(xiàn)場(chǎng)施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時(shí)，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過(guò)當(dāng)時(shí)爐襯材料的粘結(jié)力，就會(huì)使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過(guò)干燥定型和固化燒結(jié)來(lái)達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)?？傊?，烘爐就是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時(shí)間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來(lái)保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。（5）啟動(dòng)階段，油煤混燒時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。（8）由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速的過(guò)程，一旦結(jié)焦，焦塊會(huì)越長(zhǎng)越大，且結(jié)焦速度會(huì)越來(lái)越快。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求。（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無(wú)縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污如何操作？答：（1）開(kāi)排污總門(mén)。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，然后再開(kāi)啟二次門(mén)，再關(guān)閉二次門(mén)。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。即先開(kāi)啟的閥門(mén)后關(guān)閉，后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。答：（1）開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽管、水管、玻璃管。（3）開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)，沖洗水管、玻璃管。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。同時(shí)也因其具有節(jié)能、環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展和使用。因其具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今日益嚴(yán)峻的能源緊缺和環(huán)境保護(hù)要求下，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展，已商品化，正在向大型化發(fā)展。全國(guó)煤產(chǎn)量的25％是含硫量超過(guò)2％