【正文】 我國是產(chǎn)煤大國，也是用煤大國，一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質(zhì)煤、劣質(zhì)煤均豐富。關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 技術(shù)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)前言循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。影響灰渣物理熱損失的主第四篇：循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn)（最終版）循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn) 循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點(diǎn)包頭市熱力總公司 高紀(jì)栓摘要 循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，因它在燃燒室出口安裝了特有的氣固分離器、返料循環(huán)等裝置，使其具有了低溫的動力控制燃燒；高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程和高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程等技術(shù)特點(diǎn)。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。1安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。鍋爐排污操作有哪些要求？答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（2）排污時(shí)各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時(shí)間30秒。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。1鍋爐排污鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。（6）密封、膨脹問題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對接部分，若處理不當(dāng)會造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：（1）可靠性差。（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。1循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動風(fēng)管不宜過大；（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過多；（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)給予清除。（7）及時(shí)排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。（6）運(yùn)行過程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。（4）啟動初期，應(yīng)脈動或點(diǎn)動給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。1防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：（1）第一次啟動前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。爐襯現(xiàn)場施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。1循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。（3）分離器物料回送。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；（2）防止氣體反竄。說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時(shí)間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。嚴(yán)防著火時(shí)結(jié)焦。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。點(diǎn)火過程中，就地巡視著火情況。②．啟動一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。B、平料試驗(yàn)：（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。（2）啟動一臺引風(fēng)機(jī)、啟動一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。1詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過程。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門能及時(shí)全開，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長負(fù)荷。對鍋爐來說應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。這時(shí)的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機(jī)。熱態(tài)啟動時(shí)，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。在汽輪機(jī)升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過大的燃料調(diào)整。②、壓力法滑參數(shù)啟動凝汽器抽真空時(shí)汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動，(表壓)時(shí)，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時(shí)，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時(shí)，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時(shí)隨時(shí)向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時(shí)，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動給煤機(jī)給煤。啟動時(shí)，先啟動風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴(yán)重后果。C、處理：①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，立即匯報(bào)值長，申請故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時(shí)或發(fā)生MFT 動作時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：●立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門； ●保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；●停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。A、現(xiàn)象：①、汽包水位迅速下降；②、蒸汽壓力和給水壓力下降；③、給水流量不正常大于蒸汽流量；④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的聲響，爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時(shí)返料器放灰管放不出灰或有水放出；⑦、達(dá)到條件時(shí)，MFT動作。C、處理：①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。B、原因：①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。A、現(xiàn)象：①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；④、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時(shí)立刻開啟。⑤、壓火時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時(shí)間較長（超過6小時(shí)），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時(shí)，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。負(fù)荷降至30t/h時(shí)，將各自動改為手動；②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時(shí)，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。B、料層差壓的調(diào)整：①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點(diǎn)火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；④、爐渣中可燃物增加時(shí)，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時(shí)切為手動調(diào)整；CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？A循環(huán)灰的因素：①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：①、合理選擇煤種及煤的粒度；②、正常運(yùn)行中,隨時(shí)監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時(shí)懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；③、運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時(shí)，可放掉部分循環(huán)灰。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時(shí)，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。③、控制循環(huán)灰量在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長就可能結(jié)焦。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而