【正文】 因此，要有合理的工藝或采用封孔的辦法進行強。只有少數(shù)情況，其孔隙被利用“儲存油”，有強化潤滑性能。影響電弧噴涂質量的主要因素是：選擇的噴涂材料，噴涂工藝參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離，移動速度、氣體壓力等），前期毛化的質量。其中火焰噴涂、爆炸噴涂和高速火焰噴涂。衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡區(qū)內水冷壁管壁的磨損并不是在爐膛四周均勻發(fā)生的，而是與爐內的物料總體流動形式有關。如果在尾部煙道設計時充分考慮上述因素，選擇合適的煙速，合理設計結構，就可避免尾部受熱面的磨損。較高的灰濃度及大的顆粒速度，將導致省煤器等尾部受熱面產生磨損。設計上的考慮不周、安裝時出現(xiàn)誤差、受熱面材質不好等，也是造成磨損的重要原因。造成對流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運行效率達不到設計值。6尾部煙道受熱面的磨損及預防是什么？答：尾部對流煙道受熱面包括再熱器、過熱器、省煤器和空預器。插入的熱電偶會對局部顆粒的流動特性造成較大影響，因此顆粒產生的擾流會造成熱電偶護套和鄰近水冷壁管的磨損。而在爐膛的密相區(qū)，焊縫上面的管子也會發(fā)生磨損。由于爐膛內循環(huán)的灰是貼壁下流的，因而導致彎頭上部的彎管磨損較輕，而開了下部的彎管磨損比較嚴重。不規(guī)則管壁主要包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等到，此處還有一些爐內測試元件，如熱電偶等開孔處的管壁。轉折區(qū)的凸臺改變了下滑顆粒的流動方向，使該處磨損速率比壁面磨損速率高5～10倍，并且轉折角越大磨損越嚴重。爐膛敷設耐火材料，對水冷壁有很好的保護作用隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大，為了增加蒸發(fā)受熱面，在爐膛稀相區(qū)內的水冷壁不再敷設耐火材料，僅在爐膛下部濃相區(qū)水冷壁上敷設耐火材料。6爐膛水冷壁磨損主要有哪幾部分？答：水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴重的部位之一。受熱面，不管是水管、汽管、還是風管的磨損，輕者導致熱應力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱面泄漏，嚴重時導致停爐；耐火材料的磨損會使耐火材料脫落，鍋爐漏灰、漏風或加重受熱面磨損，導致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不暢；布風裝置磨損將導致布風不均，嚴重會引起鍋爐續(xù)集。6循環(huán)流化床鍋爐的的磨損主要與哪些因素有關？答：循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要與風速、顆粒濃度和流場的不均勻性有關。施工質量問題也會導致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過渡造成的內壁不光滑，直段與錐段的結合處的不光滑過渡、膨脹縫破壞處等。對于旋風分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會造成快速磨損。對許多襯里來說，反復的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導致了大面積損壞。同時，該部位耐火材料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經受900℃左右甚至更高的溫度，因此過度的熱沖擊會引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。5旋風分離器磨損的原因是什么？答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但不能徹底解決問題。爐膛部分一般采用厚爐襯。為了適應快速負荷變化或高峰的需求而進行啟動或停爐。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質，有些耐火材料與結合劑強度降低，有些烘爐沒有達到要求，引起襯里分層和崩潰。 （3）耐火材料性質變化造成的磨損。循環(huán)流化床鍋爐內耐火材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送管路等。 （2）固體物料沖刷造成的磨損。5耐火材料磨損的原因是什么？答：（1）熱應力和熱沖擊造成的磨損。5引起受熱面磨損的原因有哪些？答：受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。5耐火防磨材料養(yǎng)護的主要目的是什么？答：耐火防磨材料養(yǎng)護的主要目的是在控制冷態(tài)條件下，材料中水分盡可能在地析出，而不產生裂紋。5流化床鍋爐耐火材料設置的主要目的是什么：答：流化床鍋爐耐火材料設置的主要目的是防止鍋爐高溫煙氣和物料對金屬構件的高溫氧化腐蝕磨損，并具有隔熱作用物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火材料上，從而保證了金屬結構的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行的重要措施之一也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點之一。在現(xiàn)場直接澆搗成型有三種情況：整體澆搗成型（如小型室式爐）；部分澆搗成型（如加熱爐爐頂）以及局部澆搗成型或修補（如砌磚操作較困難的墻及拱部找平）。 （5）整體性能比耐火砌體要好。 （3）溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數(shù)可在15次以上，比同質耐火磚好。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點： （1）荷重軟化溫度比同質耐火磚低得多。50、磨損與哪些因素有關？答：磨損與固體物料濃度、速度、顆粒的特性和流道幾何尺寸、形狀等密切相關。4什么叫磨損？答：由于機械作用偶伴有化學或電的作用物體工作表面在相對運動中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。4單式平衡容器水位計由水位——壓差轉換裝置（平衡容器）和差壓測量儀表兩部分組成。4電接點水位計的構造及其工作原理是什么？答：電接點水位計由水位容器、電極、測量顯示器和測量線路組成。4什么是靜電除塵器？它由哪幾部分組成？答：靜電除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。吹灰時空心軸被推入煙道中，并自動打開蒸汽閥門引入蒸汽，噴嘴頭上噴孔在轉動中噴出過熱蒸汽的內能和產生的沖擊能清除結渣和積灰，同時通過氣流將灰渣吹走。它采用過熱蒸汽作為吹灰介質。在高溫區(qū)多采用全伸進式和半伸進式。所使用的介質有過熱蒸汽、壓縮空氣等。旋轉給料機動靜間隙過小時易造成給料機工作不正常，主要是因為熱膨脹造成的動靜部件卡塞或大塊物料卡住。由于葉輪與機殼的間隙較小，可以有效地防止上部的風向下流動或下部的風向上流動，起到鎖氣的效果。其缺點是當鍋爐出現(xiàn)正壓或不正常時，下料口會有火焰噴出，易把皮帶燒壞。給煤點的數(shù)目如何規(guī)定的？答：根據(jù)德國一些廠家的經驗，經煤點的數(shù)目可以從以下負個方面考慮：首先，煤和石灰石的給煤點均不宜少于2點；第二，從單個給煤點所負責的床截面積看，對循環(huán)床，每個給煤點負責8～35㎡床面；第三，根據(jù)燃料性質不同，給煤點數(shù)也有所不同，如對高揮發(fā)分煤種，給煤在床高方向位置一般放在密相區(qū)下方，并參考系統(tǒng)壓力平衡來決定。在運行時，應注意風機的排壓風壓力在標牌數(shù)值以下，以免損壞其內部的壓力部件。羅茨風機是容積式風機，其風量隨轉速的增減而增減，風壓與電流有關，即流量受背壓影響小。由于不存在轉子之間的機械摩擦，因此具有機械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長等優(yōu)點。3羅茨風機的結構及特點是什么？答：羅茨風機是兩個相同轉子形成的一種壓縮機械，轉子的軸線互相平行，轉子中的葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構成的進氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉子反向旋轉，將體內氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風作用。3播煤風機的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐在燃燒時，其下部密相區(qū)是正壓運行，從給煤機下來的煤很難順利進入爐膛，播煤風機產生的高壓風通過落煤管，使給煤機下來的煤能順利進入爐膛并在爐膛內播散開，使其在爐內均勻地和熱物料混合，從而使煤在爐內著火更迅速，使鍋爐的床溫變化更均衡。它的進風是熱或冷一次風，只是起到加壓的作用。3點火增壓風機的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐是采用床下點火方式時，設有點火風道和點火風機，在鍋爐點火時，為保證油燃燒器的燃燒用風，其壓頭在高于一次風在點火風道中的壓頭，這樣才能保證油燃燒器的火焰和產生的熱量向前運動，以取得良好的回執(zhí)效果。此外，底渣中也有很多未完全反應的的燃料和脫硫劑顆粒，為進一步提高燃燒和脫硫劑效率，有必要使這部分細顆粒返回爐膛。另一方面，熾熱灰小標題的自理和運輸十分麻煩，不得機械化操作。3循環(huán)流化床鍋爐為什么要使用冷冷渣裝置？答：從流化床鍋爐中排出的高灰渣會帶走大量的物理熱，從而惡化現(xiàn)場運行，灰渣中殘留的S和O仍可以在爐外釋放出SO2和氮氧化物，造成環(huán)境污染。所以回送裝置必須保證產生足夠的壓差，既能起到氣體密封作用又能將固體顆粒送回床層。 （2）無氣體反竄。這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的一個基本條件。 （4）最大問題是磨損嚴重可用率低，只能在低灰煤情況下長期使用。 （2）由于不能做到選擇性排渣，使石灰石利用率和燃燒效率降低，增加了運行成本。3水冷螺旋冷渣器有哪些優(yōu)缺點？答：其優(yōu)點是：體積小、占地面積和空間小，易布置（布置于鍋爐本體下部）、冷卻效率較高，而且這咱裝置由于不用風，故灰渣再燃的可能性很小。運動著的熱灰渣不斷地與空心葉片、軸及空心外殼接觸，其熱量由在空心葉片、軸及空心外殼內流動的冷卻水帶走。 （5）可將排渣中的細物料送回燃燒室，以保證物料循環(huán)。 （3）體積小，容易布置。3風水聯(lián)合冷渣器的特點有哪些？答：（1）冷卻能力強，適合大渣量煤種。風水聯(lián)合冷渣器流化風機的作用就是提供冷渣器流化風。2風水聯(lián)合冷渣器流化風機的作用是什么？答：風水聯(lián)合冷渣器流化風的腹脹是采用流化床原理用冷風與爐渣進行熱關鍵所在，達到冷卻爐的目的。 （2）降低熱渣溫度，滿足輸渣系統(tǒng)中設備安全的要求。2冷渣器的主要作用是哪些？答：冷渣器的主要作用有：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣工作環(huán)境；通過細顆粒分選回送，保持爐膛內細顆粒存料量和循環(huán)量。2J閥回料器的工作原理是什么？答：J閥回料器通過分離器底部出口的物料在立管中建立的料位差，來克服爐膛內的正壓，物料返送的動力源于立管中建立的料位差，通過回料器上升段和下降段的不同配風，使上升段和下降段呈現(xiàn)不同的流態(tài)化，有利于回料器的工作穩(wěn)定。2回料器的作用是什么？答：（1）把從旋風分離器分離下來的再循環(huán)物料連續(xù)穩(wěn)定地送回爐膛。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來克服分離器與爐膛之間的壓差。2物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件組成？答：物料循環(huán)系統(tǒng)由組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室、旋風分離器、外置床和返料器等。密相區(qū)的作用是：①容納部分大顆粒流化和燃燒完全；②提供一個儲熱裝置，使冷燃料進入燃燒室后穩(wěn)定升溫著火。2什么是循環(huán)流化床密相區(qū)？它的作用是什么？答：在循環(huán)流化床中采用二次風后，一般就將床層人為地分成兩個區(qū)域：上部的稀相區(qū)和下部的密相區(qū)。 （4）結構簡單，便于維護檢修。 （2）具有一定的容積，使之具有一定的穩(wěn)壓作用，消除進口風度分布不均勻的影響。分流式風室借助分流罩或導流板把進入風室的氣流均分為多股氣流，使其獲得接近于正方形的風室截面從而獲得均勻的布風；等壓風室具有傾斜的底面，能使風室的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風的均勻性。 （3）結構簡單，便于維護檢修，且風室設有檢修門和放渣門。1循環(huán)流化床鍋爐風室的特點是什么？答：（1）具有一定的強度和較好的氣密性，在工作條件下不變形、不漏風。1什么是小孔風速？其過大或過小對流化床的正常運行有什么影響？答：小孔風速高，氣流對床層底顆粒的沖擊就越大，擾動就越強烈，有利于粗顆粒的流化，在低負荷時也能穩(wěn)定運行，負荷調節(jié)范圍大。⑸使用壽命長，不易損壞。⑶外帽與內管螺紋連接，便于檢修。1大直徑鐘罩式風帽的特點是什么？答：⑴內客設計合適阻力，可使布風均勻，調節(jié)性能好，運行穩(wěn)定。1風帽的作用是什么？答：風帽是保證鍋爐安全經濟運行的關鍵部件，其作用是實現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風。布風板的壓降會造成壓頭損失與風機電耗，因此布風板設計時布風板阻力取為維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風板壓降。1流化床為什么要求布風板要有一定的壓降？答：一個穩(wěn)定的流化床要求布風板要有一定的壓降，一方面使氣流在布風板下的速度分布均勻，另一方面可以掏由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。冷卻型布風板是由燃燒室水冷壁彎曲構成的，一般和水冷風室同時采用。如有抽氣，則分離器對細顆粒的分離效率有明顯提高，反之則效率下降。結構參數(shù)包括分離器的進口寬度和形式，中心管長度與直徑，以及分離器筒體直徑等。顆粒粒徑越大，分離效率越高。溫度越高，氣體黏度越大，分離效率越低。但當風速過高時，由于氣流湍流度增加，以及顆粒反彈加劇等原因，分離效率反而下降。影響高溫旋風分離器性能的主要因素有哪些？答：⑴切向入口風速的影響。e) 結構緊湊，易于設計。c) 具有低阻的特性。循環(huán)流化床的分離機構具有以下幾個特點：a) 能在高溫下正常工作。分離器及回送裝置對循環(huán)流化床鍋爐的重要性是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的分離機構是循環(huán)流化床的關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證燃料和脫劑多次循環(huán)、反復燃燒和反應，達到理想的燃燒效率和脫硫效率。分離器分離效率的變化將對循環(huán)流化床鍋爐運行產生什么影響？答：分離器分離效率的變化將對爐膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留時間、飛灰和底渣排出比例，以及整個鍋爐的經濟性產生影響。循環(huán)流化床鍋爐分離機的構的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的分離機構是循環(huán)流化床的關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證物料和脫硫劑多次循環(huán)，反復燃燒和反應，提高燃燒效率和脫硫效率。旋風分離器的內表面焊接了大量短銷釘，并敷設有防磨材料，其厚度距管子外表面有20～30㎜。其頂部與底部均與環(huán)形聯(lián)箱相連接，墻壁管子在頂部向內彎曲，使得在旋風分離器管子和煙氣出口筒之間形成密封結構。進入分離器的細顆粒和煙氣旋轉向下流動至圓體區(qū)域而后向上流動，被分離的顆粒落入圓柱體的底部，進入與分離器相連接的立管和回料器，沒有被分離的細小顆粒和煙氣由分離器煙氣出口離開分離器。汽冷旋風分離器的結構是怎樣的？答：汽冷式旋風分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。流化床燃燒設備分為哪幾種類型？答：流化床燃燒設備按流體動力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐，按工作條件可分為常壓和增壓流化床鍋爐。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油（燃氣）及給煤系統(tǒng)等幾部分。料層流化特性試驗目的就是為了精確地確