【正文】 中包括煙氣系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、增壓風(fēng)系統(tǒng)。 鍋爐爐底布置了兩只啟動(dòng)燃燒器（啟動(dòng)煙氣發(fā)生器），設(shè)有機(jī)械化油槍和高能點(diǎn)火器，采用床下 0輕柴油點(diǎn)火 ,為床上煤粒燃燒提供一定體積和溫度的熱煙氣。 ● 電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)完成，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，試運(yùn)記錄完備。 ● 二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行，要注意開(kāi)啟燃燒室入口檔板開(kāi)度在30%以上，并根據(jù)運(yùn)行情況加以調(diào)整。 3． 3 試驗(yàn)步驟 3． 3． 1 系統(tǒng)中各風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定 3． 3． 1． 1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)。 3． 3． 6 灰循環(huán)系統(tǒng)的工作特性試驗(yàn) 以上試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)入爐膛檢查分離器的分離效果 和密封返料裝置的工作情況。 4． 3 燃油系統(tǒng)水壓試驗(yàn) ● 試驗(yàn)范圍：安裝的油管道到爐前每個(gè)油槍入口截止門(mén)均參加 水壓試驗(yàn)。 ● 用同樣的方法點(diǎn)燃另一只油槍。 6． 3． 5 汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢驗(yàn)完畢，主汽管道已安裝到電動(dòng)主汽門(mén)后。 6． 5． 1． 2 在爐膛內(nèi)部添加一定的木材，并淋上柴油。 6． 6． 2 上面提到的溫度：床溫以爐膛溫度的平均值為準(zhǔn)，分離器溫度以分離器內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，煙氣發(fā)生器溫度以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)。 7． 3． 1． 10 所有汽水門(mén)，煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，能達(dá)到靈活開(kāi)關(guān)，指示正確。 7． 5 煮爐步驟 7． 5． 1 汽機(jī)側(cè)除氧、凝汽器補(bǔ)水至高水位。 7． 7． 2 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。則待吹管結(jié)束后安裝。 8． 5． 12 所有汽水門(mén)，煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，能達(dá)到靈活開(kāi)關(guān)，指示正確。 8． 8 吹管時(shí)的安全注意事項(xiàng) 應(yīng)控制好水位，以免蒸汽帶水，影響吹管效果。 9． 2． 5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。 9． 3． 2． 8 當(dāng)鍋爐過(guò)熱器壓力達(dá)到額定壓力 后。 9． 6． 1． 2 對(duì)安全門(mén)的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝情況做好記錄。回座壓力也有所降低；如下調(diào)節(jié)圈下調(diào)時(shí)，排放壓力升高，回座壓力也有提高。 9． 6． 5． 6 調(diào)整安全閥前，應(yīng)全面檢查安全閥系統(tǒng)的安裝是否正確，排汽管安裝的是否牢固、是否影響膨脹。每次吹掃 5 分鐘。 10． 4． 1． 7 啟停程序控制 在 CRT 控制面板上，吹灰器操作切換到手動(dòng)位置，檢查各系統(tǒng)疏水閥自 動(dòng)開(kāi)啟。 11． 2． 1． 5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。 11． 2． 2． 13 汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。 11． 2． 4． 3 運(yùn)行人員經(jīng)培 訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。 11． 4． 2． 3 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒器配風(fēng)，初設(shè)上部二次風(fēng)嘴和給煤二次風(fēng)的開(kāi)度在 25%。 運(yùn)行中料層厚度一般控制在 400 ㎜，對(duì)應(yīng)的床壓在 4000—5000pa 范圍。 當(dāng)床溫開(kāi)始下降，比正常運(yùn)行溫度降低 20℃左右，同時(shí)氧量指示是正常值的 2 倍以上時(shí)，說(shuō)明料層已基本燃盡，應(yīng)該停止一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 11． 7． 6 做好事故預(yù)想，運(yùn)行和調(diào)試人員都應(yīng)熟知各種狀態(tài)下處理方法。 原因：尾部煙道沉積可燃物。 12． 9 鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)由于床溫低于 760℃而發(fā)生燃料跳閘后，或床溫低于 650℃而發(fā)生所有給煤機(jī)跳閘且沒(méi)有啟動(dòng)燃燒器在運(yùn)行時(shí)，必須吹掃鍋爐。 12． 5 鍋爐汽水管道水擊 現(xiàn)象：管道振動(dòng)有沖擊聲，給水壓力擺動(dòng)大。 11． 7． 2 定期對(duì)鍋爐本體及各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 11． 5． 5 汽溫調(diào)節(jié) 過(guò)熱器溫度用噴水減溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，再過(guò)熱器溫度采用以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，事故噴水裝置調(diào)節(jié)為輔。鍋爐設(shè)計(jì)一次風(fēng)為布風(fēng)板流化風(fēng)，主要保證正常流化和穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)去爐膛上部環(huán)形風(fēng)管經(jīng)噴嘴供二次燃燒。 11． 4 鍋爐的啟動(dòng) 11． 4． 1 鍋爐 上水至正水位。 11． 2． 3． 8 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 2． 10 汽水系統(tǒng)各管道閥門(mén)所有電動(dòng)門(mén)的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開(kāi)度與表盤(pán)指示一致，遠(yuǎn)操可靠。 11． 2 鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 11． 2． 1 所有與試運(yùn)機(jī)組相關(guān)的土建，安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件： 11． 2． 1． 1 與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及 有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔離措施。 10． 4． 1． 2 檢查各疏水閥在全開(kāi)位置，去疏水?dāng)U容器回路已關(guān)閉；吹灰槍均在縮進(jìn)位置；減壓站和各監(jiān)測(cè)一次儀表手動(dòng)門(mén)，均已開(kāi)啟（減壓站電動(dòng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密） 10． 4． 1． 3 投入 CRT 控制系統(tǒng)，檢驗(yàn)各部信號(hào)指示正確。 10． 2． 5 系統(tǒng)動(dòng)力、控制電源符合投運(yùn)要求，且工作可靠。 9． 6． 5． 2 安全閥調(diào)整時(shí)，必須在回座后較大一段欠壓下進(jìn)行。 9． 6． 3． 6 具體調(diào)整方法（由廠家調(diào)整） 打開(kāi)上鉛封，拆處提升架卸去閥帽、旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺套改變彈簧預(yù)壓縮量既可對(duì)安全閥的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整。 9． 5． 7 升壓過(guò)程中開(kāi)啟過(guò)熱器疏水和對(duì)空排汽門(mén)，使過(guò)熱器得到充分冷卻。 9． 3． 2． 4 對(duì)于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場(chǎng)的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽(tīng)聲音的方法。 9． 2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件 9． 2． 1 鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔機(jī)設(shè)備都可以投入運(yùn)行。升壓，準(zhǔn)備第二次吹管。 8． 5． 8 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)完，備有足夠的燃油。273 9）臨時(shí)管道排大氣，臨時(shí)管盡量減少?gòu)濐^，以減少阻力，確保吹掃效果。 7． 5． 11 煮爐工藝步驟如下表： 順序 操作內(nèi)容 計(jì)劃時(shí)間（ h） 1 藥劑溶液加入 1～ 2 2 點(diǎn)火升壓至 ,熱緊螺栓 1～ 2 3 壓力 ～ ,煮爐及排污 8～ 10 4 升壓 到 ～ , 煮爐及排污 6～ 8 5 降壓到 下排污 2 6 升壓到 ～ 下煮爐 3～ 5 7 低點(diǎn)排污 ,連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水 ,直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 3～ 5 注 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 ,點(diǎn)火升壓至 ,熱緊螺拴后 ,可采用升壓到 ～ 下煮爐 12 小時(shí)。 7． 3． 2． 10 檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，消除阻礙膨脹的地方。 7． 3． 1． 6 廠內(nèi)有足夠的照明，消防 設(shè)施完善。 6． 5． 2 煙氣發(fā)生器及其相連煙道烘爐方法 煙氣發(fā)生器養(yǎng)生結(jié)束后，用小的油槍以 0℃ /h 升溫速率升溫至 150℃ ，穩(wěn)定此溫度 72 小時(shí)，其后按 20℃ /h 的升溫速率開(kāi)始升溫至高 300℃，穩(wěn)定此溫度 72 小時(shí)。 6． 4． 5 參加烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。 6． 3． 2 鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)完成。 ● 調(diào)整好油壓準(zhǔn)備電火。油槍助燃風(fēng)來(lái)自熱一次風(fēng)。在此風(fēng)量下打開(kāi)爐門(mén)鉤耙在主床內(nèi)鉤動(dòng)，從手感上感覺(jué)沸騰效果。 3． 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)方案 3． 1 試驗(yàn)?zāi)康? 對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)及轉(zhuǎn)機(jī)整體運(yùn)行情況：掌握轉(zhuǎn)機(jī)及系統(tǒng)中檔板的調(diào)節(jié)特性；標(biāo)定壓力、 流量測(cè)量?jī)x表；測(cè)試流化床的空板阻力和料層阻力特性；找出臨界流化風(fēng)量；冷態(tài)下確定灰循環(huán)系統(tǒng)的特性；為鍋爐的啟動(dòng)運(yùn)行及燃燒調(diào)整提供參考資料。 ● 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)入口擋板帶負(fù)荷。 增壓風(fēng) 系統(tǒng)由增壓風(fēng)機(jī)和與其相連的風(fēng)道構(gòu)成。既燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對(duì)流煙道。 北票電廠擴(kuò)建工程 鍋爐調(diào)試方案 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)股份有限公司 2020 年 10 月 17 日 摘要： 本方案為北票電廠 UG75/ 型、 1 臺(tái)鍋爐調(diào)試方案，闡述鍋爐分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試的方法及步驟。燃燒室位于鍋爐前部，斷面呈矩形，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。增壓風(fēng)作為回料器流化用風(fēng)。入口檔板按照 10%、 20%、 30%、50%的梯度開(kāi)啟，在每一開(kāi)度下至少平穩(wěn)運(yùn)行 30min 以上。 通過(guò)對(duì)這些參數(shù)的調(diào)整、測(cè)量、試驗(yàn)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，分布均勻，及熱負(fù)荷確定鍋爐燃燒系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式，從而保證鍋爐著火穩(wěn)定、燃燒完全、爐內(nèi)溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)；防止結(jié)焦和燃燒設(shè)備燃損，降低有害氣體排放，保證汽溫、汽壓穩(wěn)定，以防止機(jī)組負(fù)荷變化的要求。確定最小流化風(fēng)量的正確性。另外油槍還配有高能電火裝置和火陷檢測(cè)裝置。 ● 啟動(dòng)油槍點(diǎn)火程序油槍點(diǎn)火。 6． 3． 3 各疏水、排水管路已連接完成。 6． 5 烘爐方法 該爐的烘爐分兩部分進(jìn)行。按 30℃ /h 的升溫速率升至 550℃，維持此溫 72 小時(shí)。 7． 3． 1． 7 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗，打完壓，并且整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)完，備有足夠的燃油。 7． 3． 2． 11 汽水取樣安裝好可進(jìn)行煮爐。連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水，直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。用臨時(shí)電動(dòng)門(mén)替代電動(dòng)主汽閘門(mén)，作為吹管臨時(shí)控制門(mén)。 8． 5． 9 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，具備隨時(shí)上煤條件，按設(shè)計(jì)的煤種準(zhǔn)備好試運(yùn)行用煤。 8． 6． 8 吹管過(guò)程中汽包上下壁溫差不得超過(guò) 40℃。 9． 2． 2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。 9． 3． 2． 5 對(duì)于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。 9． 5． 8 當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時(shí)，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。在調(diào)壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥瓣打不開(kāi)或排方或排放壓力、回座壓力不符合用戶要求時(shí)，可打開(kāi)鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。 9． 6． 5． 3 安全閥調(diào)整處要設(shè)置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)。 10． 2． 6 吹灰設(shè)備的工作現(xiàn)場(chǎng)，要有充足的工作照明，事故備用照明可靠；走梯、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板已按“安規(guī)”要求施工完畢，且齊全牢固。 10． 4． 1． 5 安全閥整定校驗(yàn) 待吹灰器自動(dòng)疏水關(guān)閉后，用減壓站手動(dòng)門(mén)控制系統(tǒng)壓力，進(jìn)行安全閥的整定效驗(yàn)，直到安全閥動(dòng)作符合“規(guī)格”規(guī)定為止。 11． 2． 1． 2 妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場(chǎng)清潔。調(diào)整經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查確認(rèn)。 11． 2． 3． 9 廠用電源、保護(hù)電源及直流電源可靠并經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)確認(rèn)好用。 11． 4． 2 啟動(dòng)通風(fēng)組。 鍋爐運(yùn)行中，一次風(fēng)量保證鍋爐在流化狀態(tài)下燃燒，二次風(fēng)量保證鍋爐燃燒氧量，建議一次風(fēng)量占總風(fēng)量的 55%，二次風(fēng)占總風(fēng)量的 45%。在利用噴水調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，要密封關(guān)注噴水量及噴水前、后蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫高于該壓力下的飽和溫度 11℃。 11． 7． 3 所有保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐的啟動(dòng)和運(yùn)行中按照需要及時(shí)投入。 原因：上水前空氣末排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門(mén)兩側(cè)壓差大，蒸汽管道末暖管、疏水不徹底。 。 12． 6 尾部煙道再燃燒 現(xiàn)象：尾部煙道溫升高，熱風(fēng)溫 度升高。 11． 7． 5 做好各 專業(yè)調(diào)試、運(yùn)行人員及檢修人員之間的協(xié)調(diào)工作。逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到最低負(fù)荷時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)。滿負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量大，料層應(yīng)厚；低負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量小，料層應(yīng)薄。 11． 4． 2． 2 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)使風(fēng)量達(dá)到合適值。 11． 2． 4． 2 以編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)。 11． 2． 2． 12 對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做好全 面檢查，各處預(yù)留的膨脹間歇應(yīng)與設(shè)計(jì)值先符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。 11． 2． 1． 4 消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。 10． 4． 1． 6 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)控制試驗(yàn) 將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在 — 壓力調(diào)節(jié)范圍，投入一臺(tái)吹灰器試驗(yàn)，觀察吹灰器閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)壓力變化及調(diào)節(jié)器自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，能夠滿足吹灰壓力要求。在鍋爐吹管結(jié)束后當(dāng)壓力降低到 2Mpa 時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟吹灰汽源手動(dòng)門(mén) 2— 3 次進(jìn)行吹掃。 9． 6． 5． 5 調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，并備齊急救藥品。 當(dāng)下調(diào)節(jié)圈逆時(shí)針轉(zhuǎn)向上調(diào)時(shí)，能使安全閥瓣開(kāi)啟，降低排放壓力。 9． 6 安全閥的調(diào)整 9． 6． 1 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作 9． 6． 1． 1 對(duì)安全閥進(jìn)行處理檢查，看其有無(wú)裂紋，然后為其部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 9． 3． 2． 7 在升溫過(guò)程中，控制升溫速度 ≯ 5℃ /min，升壓速度≯ 。 9． 2． 4 鍋爐各部膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。 8． 7 吹管質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T504795 施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定：在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊痕粒度不大于 ㎜、且斑痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為合格。 8． 5． 11 能供給足夠的除鹽水。 8． 4． 3 主蒸汽管道上的流量測(cè)量裝置，一律拆除接臨時(shí)管，則可安裝，如為孔板。 7． 7 安全注意事項(xiàng) 7． 7． 1 用兩臺(tái)就位水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視