【正文】 水 和 蒸 低 高 發(fā) 汽 集 汽機(jī)主汽門(mén) 箱 過(guò) 過(guò) 汽包 匯汽集箱 吹管靶板示意圖： 靶板規(guī)格：長(zhǎng)： 200 ㎜；寬： 20 ㎜；厚： 4 ㎜ 靶板材質(zhì)：鋁 8． 5 蒸汽吹管所必需的條件 8． 5． 1 吹管前將臨時(shí)門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)完，要求開(kāi)關(guān)時(shí)間小于 1分鐘，并可以中停。 8． 5． 5 試運(yùn)行要求運(yùn)行層場(chǎng)地平整，溝道蓋板齊全，平臺(tái)欄 桿完整。 8． 5． 9 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，具備隨時(shí)上煤條件，按設(shè)計(jì)的煤種準(zhǔn)備好試運(yùn)行用煤。 8． 5． 13 所有運(yùn)行所需用的表計(jì)均能投入正常使用。 8． 6． 3 當(dāng)壓力達(dá)到 時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓和檢查膨脹。 8． 6． 6 吹管過(guò)程中 汽溫控制小于 400℃，如溫度低，可以開(kāi)向空排汽提溫，吹管時(shí)關(guān)閉。 8． 6． 8 吹管過(guò)程中汽包上下壁溫差不得超過(guò) 40℃。 8． 8． 2 主蒸汽管道和過(guò)熱器疏水，一次門(mén)全開(kāi)，用二次門(mén)控制，吹管期間如果超溫，可以投減溫水。 8． 8． 4 拆除所有的能影響鍋爐及管道膨脹和容易引起著火腳手架、跳板等。 8． 8． 7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務(wù)人員、消防人員、設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)備有急救藥品、如燙傷類(lèi)藥品等。 9． 2． 2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。 9． 2． 6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。 9． 3 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 9． 3． 1 檢查項(xiàng)目 9． 3． 1． 1 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。 9． 3． 2 檢查方法 9． 3． 2． 1 按檢查項(xiàng)目先對(duì)設(shè)備外觀(guān)作認(rèn)真的觀(guān)察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確的判斷。 9． 3． 2． 5 對(duì)于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。 9． 4． 4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)之后，進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗(yàn)。 9． 5． 4 若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴(yán)重危害鍋爐運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐處理。 9． 5． 8 當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時(shí)，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。 9． 6． 1． 3 檢查安全門(mén)本體各處焊口，螺絲連接處有無(wú)不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。 9． 6． 2 安全門(mén)動(dòng)作壓力的規(guī)定 安全門(mén)調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）中 倍的控制工作壓力為安全門(mén)的動(dòng)作壓力。 9． 6． 3． 3 起座后，要監(jiān)視回座壓力，便于調(diào)整回座壓力。在調(diào)壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥瓣打不開(kāi)或排方或排放壓力、回座壓力不符合用戶(hù)要求時(shí)，可打開(kāi)鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)具有雙調(diào)節(jié)圈的安全閥，其中的 上調(diào)節(jié)圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)向上時(shí)，回座壓力升高，排放壓力略有升高，反之當(dāng)上調(diào)節(jié)圈下調(diào)時(shí)，能幫助安全閥瓣開(kāi)啟，其回座壓力降低，排放壓力也略有所降低。 9． 6． 4 其它要求 9． 6． 4． 1 壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且表盤(pán)面應(yīng)小于 200 ㎜。 9． 6． 4． 5 壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。 9． 6． 5． 3 安全閥調(diào)整處要設(shè)置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)。 9． 6． 5． 7 調(diào)整安全門(mén)前，廠(chǎng)房?jī)?nèi)所有高空作業(yè)均應(yīng)停止，非工作人員不得進(jìn)入爐頂，更不能靠近排汽管道。整個(gè)吹灰均采用了集中控制系統(tǒng)裝置。疏水?dāng)U裝置，達(dá)到運(yùn)行要求。 10． 2． 6 吹灰設(shè)備的工作現(xiàn)場(chǎng)，要有充足的工作照明，事故備用照明可靠；走梯、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板已按“安規(guī)”要求施工完畢，且齊全牢固。此階段吹管時(shí)，汽源減壓站上的閥門(mén)，疏水閥，輔助汽源閥暫時(shí)不安裝。每部分吹掃 3— 5 次，每次 5 分鐘。 10． 3． 3． 2CRT 控制面板操作 選擇遠(yuǎn)控位置，逐個(gè)進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢查位置對(duì)應(yīng)、開(kāi)關(guān)反饋均正確無(wú)誤。 10． 4． 1． 5 安全閥整定校驗(yàn) 待吹灰器自動(dòng)疏水關(guān)閉后，用減壓站手動(dòng)門(mén)控制系統(tǒng)壓力，進(jìn)行安全閥的整定效驗(yàn)，直到安全閥動(dòng)作符合“規(guī)格”規(guī)定為止。投入減壓站，觀(guān)察壓力調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍；先手動(dòng)逐一投入吹灰槍運(yùn)行，全部可靠后。 10． 5． 3 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在無(wú)蒸汽通入的情況下，投入吹灰器運(yùn)行。 10． 5． 7 吹灰系統(tǒng)每次投入運(yùn)行時(shí)，都要檢查程序控制、減壓站、疏水閥、吹灰槍的工作狀態(tài)，并注意鍋爐（包括尾部煙道、除塵器等處）的負(fù)壓變化 。 11． 2． 1． 2 妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場(chǎng)清潔。 11． 2． 2 各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。 11． 2． 2． 4 工業(yè)水系統(tǒng)及設(shè)備、化學(xué)制水系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)及設(shè)備均已調(diào)試結(jié)束，可以滿(mǎn)足試運(yùn)要求。 11． 2． 2． 8 燃油系統(tǒng)吹掃完成，系統(tǒng)中的閥門(mén)及測(cè)點(diǎn)調(diào)試結(jié)束，可以正常投入；油循環(huán)結(jié)束。調(diào)整經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查確認(rèn)。 11． 2． 2． 14 鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。 11． 2． 3 在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束： 11． 2． 3． 1 鍋爐 沖洗結(jié)束。 11． 2． 3． 5 鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 3． 9 廠(chǎng)用電源、保護(hù)電源及直流電源可靠并經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)確認(rèn)好用。 11． 2． 4． 4 已建立了現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。 11． 3． 1． 4 檢查監(jiān)視及控制儀表、聯(lián)鎖保護(hù)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完好，電源送電，儀 表投入。 11． 3． 1． 8 化學(xué)車(chē)間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備了足夠的除鹽水。 11． 4． 2 啟動(dòng)通風(fēng)組。 11． 4． 2． 4 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整去一次風(fēng)室的風(fēng)量，使床料處于微流化狀態(tài)。點(diǎn)燃初 3 小時(shí)，按 50— 60℃ /h 速度加熱床溫，旋風(fēng)分離器入口煙溫溫升速率應(yīng)小于 135℃ /h。 11． 4． 3． 6 流化床溫度正常運(yùn)行時(shí)控制在 816899℃左右，流化床靜止料層厚度一般為 400 ㎜，在床溫達(dá)到 760℃以上時(shí)，且有上升趨勢(shì)時(shí)，可以停止油槍?zhuān)唤o煤機(jī)投入正常運(yùn)行。 鍋爐運(yùn)行中，一次風(fēng)量保證鍋爐在流化狀態(tài)下燃燒，二次風(fēng)量保證鍋爐燃燒氧量，建議一次風(fēng)量占總風(fēng)量的 55%，二次風(fēng)占總風(fēng)量的 45%。根據(jù)風(fēng)室靜壓調(diào)節(jié)（根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)曲線(xiàn)，由風(fēng)室靜壓來(lái)調(diào)節(jié)料層厚度）料層厚度。 在運(yùn)行中若料層自行減薄，可適當(dāng)減少風(fēng)量，低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間把風(fēng)量加到原來(lái)的水平。正常運(yùn)行溫度控制在 850— 880℃，在此溫度區(qū)間，NOX 排放最低，脫硫效果最好。在利用噴水調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，要密封關(guān)注噴水量及噴水前、后蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫高于該壓力下的飽和溫度 11℃。關(guān)閉風(fēng)擋板，使料層從沸騰狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕。 若床溫高于 620℃，直接啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，先以小風(fēng)量松動(dòng)料層，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，隨床溫的升高，將風(fēng)量加到高于臨界流化風(fēng)量和給煤量來(lái)控制床溫。 11． 6． 4 停爐防腐 11． 6． 4． 1 對(duì)于三天內(nèi)的短 期停爐，水系統(tǒng)維持與正常運(yùn)行相同的聯(lián)氨濃度。 11． 7． 3 所有保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐的啟動(dòng)和運(yùn)行中按照需要及時(shí)投入。 12 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試反事故措施 12． 1 鍋爐滿(mǎn)水 現(xiàn)象：汽包水位超過(guò) +30 ㎜并且繼續(xù)上升，高水位信號(hào)等亮，音響報(bào)警，給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽溫下降較快，蒸汽含鹽量增加過(guò)熱蒸汽導(dǎo)電度增大。 原因：自動(dòng)失靈，給水門(mén)故障，排污放水門(mén)失靈，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏等。 處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開(kāi)排污門(mén)，并開(kāi)啟事故 放水（但此時(shí)注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量。 原因：上水前空氣末排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門(mén)兩側(cè)壓差大，蒸汽管道末暖管、疏水不徹底。 處理：加強(qiáng)燃燒調(diào)整，受熱面吹灰。給煤量過(guò)急過(guò)多。 處理：加大去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，相應(yīng)減少二次風(fēng)的流量。 。保持合適的床壓值。嚴(yán)重結(jié)焦停爐處理。 12． 7 床上結(jié)焦 現(xiàn)象：床壓表指示平穩(wěn)，無(wú)周期性波動(dòng)，床溫下降。 12． 6 尾部煙道再燃燒 現(xiàn)象：尾部煙道溫升高，熱風(fēng)溫 度升高。 處理：停爐。 12． 3 汽水共沸 現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動(dòng)，水位表擺動(dòng)大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊，飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。 處理：解除給水自動(dòng)，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)啟事故放水門(mén)。 11． 7． 5 做好各 專(zhuān)業(yè)調(diào)試、運(yùn)行人員及檢修人員之間的協(xié)調(diào)工作。 11． 7 安全注意事項(xiàng) 11， 7． 1 安排熟練的運(yùn)行人員上崗操作，操作人員應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 11． 6． 3 逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到額定負(fù)荷的 40%時(shí)，停止給煤機(jī)，監(jiān)視氧量變化，停止二次風(fēng)機(jī)。 11． 6． 2 壓火后啟動(dòng) 若床溫低于 620℃，先將表面冷的靜止料層扒掉，流下 700㎜厚，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量松動(dòng)料層，隨著料層溫度升高，逐漸增加風(fēng)量；超過(guò)臨界流化風(fēng) 量時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到最低負(fù)荷時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)。 11． 5． 4 鍋爐水位調(diào)節(jié) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽包水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成高水位；但上下變化的范圍不應(yīng)超過(guò)正負(fù) 50 ㎜。溫度偏低對(duì)燃盡不利，也影響出力。 運(yùn)行中通過(guò)排渣來(lái)控制料層厚度，排渣時(shí)根據(jù)下一風(fēng)室靜壓來(lái)確定。滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量大，料層應(yīng)厚；低負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量小，料層應(yīng)薄。 11． 5 運(yùn)行調(diào)整 11． 5． 1 風(fēng)量調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，隨著負(fù)荷的增減，及時(shí)調(diào)整入爐各部風(fēng)量。 11． 4． 3． 4 增加燃料時(shí)，要注意適當(dāng)增加一次風(fēng)量，使料層 1 正常沸騰，鍋爐在流化狀態(tài)下運(yùn)行。油槍運(yùn)行時(shí)間視床溫升高狀況而定。 11． 4． 2． 2 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)使風(fēng)量達(dá)到合適值。 11． 3． 1． 10 已經(jīng)為鍋爐原煤倉(cāng)準(zhǔn)備了足夠的燃料。 11． 3． 1． 6 鍋爐 DCS 系統(tǒng)送電，控制盤(pán)上的 CRT 顯示器及爐膛火檢、汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。 11． 3． 1． 2 鍋爐安裝各預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。 11． 2． 4． 2 以編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)。 11． 2． 3． 7 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)和鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束。 11． 2． 3． 3 鍋爐煮爐結(jié)束。 11． 2． 2． 16 輸煤系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，已向原煤斗上煤。 11． 2． 2． 12 對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做好全 面檢查，各處預(yù)留的膨脹間歇應(yīng)與設(shè)計(jì)值先符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 11． 2． 2． 6 鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。 11． 2． 2． 2 給煤機(jī)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。 11． 2． 1． 4 消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。整套啟動(dòng)試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行前的必須步驟；通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，對(duì)鍋爐及附屬系統(tǒng)和設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)地移交商業(yè)運(yùn)行。 10． 5． 5 伸縮式吹灰器在行進(jìn)當(dāng)中發(fā)生卡時(shí)，應(yīng)盡快在不停汽的情況下，將油槍抽出，避免燒壞。 10． 5 吹灰系統(tǒng)安全技術(shù)措施 10． 5． 1 鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投入，應(yīng)在鍋爐負(fù)荷達(dá)到 50%以上時(shí)進(jìn)行，避免吹灰壓力過(guò)低，達(dá)不到吹掃效果。 10． 4． 1． 6 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)控制試驗(yàn) 將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在 — 壓力調(diào)節(jié)范圍，投入一臺(tái)吹灰器試驗(yàn)，觀(guān)察吹灰器閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)壓力變化及調(diào)節(jié)器自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，能夠滿(mǎn)足吹灰壓力要求。 10． 4 吹灰系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整與負(fù)荷試運(yùn) 10． 4． 1 吹灰系統(tǒng)第一次啟動(dòng)主要操作順序 10． 4． 1． 1 吹灰應(yīng)在鍋爐負(fù)荷 50%MCR 工況下進(jìn)行。 10． 3． 2． 2 啟 /停程序控制