循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)用和發(fā)展(文件)
【正文】 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行簡單的介紹。一般床層結(jié)焦有兩個(gè)原因造成，一個(gè)原因是床層溫度過高；另一個(gè)原因是床層流化狀態(tài)不好，出現(xiàn)局部死區(qū)引起床料堆積，形成結(jié)焦?？傊?，一方面要在鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采取可靠的防止超溫、結(jié)焦的措施，另一方面在鍋爐運(yùn)行中盡量避免偏離設(shè)計(jì)工況。磨損速率是固體濃度、速度、粒子特性及流道幾何形狀的函數(shù)，所以CFB鍋爐磨損均發(fā)生在與上述因素有關(guān)的區(qū)域，如：燃燒室下部、回料裝置、外置式換熱器、冷渣器、燃燒室出口周圍、分離器入口、分離器正對(duì)入口的圓筒面及燃燒室中的各類孔門周圍的磨損。 （3） 燃燒室出煙口周圍及出煙口流道內(nèi)表面。 （7） 分離器出口煙道內(nèi)表面。 這些耐磨材料由焊在管子表面的金屬銷釘固定。 回料裝置內(nèi)部的防磨設(shè)計(jì)，采取耐磨材料與保溫材料配合的結(jié)構(gòu)型式，其型式基本有一下幾種。（3）耐磨澆注料+保溫澆注料，適用于耐磨襯里表面復(fù)雜部位及設(shè)備頂面，這種結(jié)構(gòu)最普通的型式是按一定規(guī)律布置“Y”型抓釘用以固定 耐磨襯里，抓釘上要涂1mm厚瀝青解決金屬與耐磨澆注料之間的溫脹差異，耐磨澆注聊耐20%的比例加入不銹鋼纖維，耐磨襯里要適當(dāng)留有膨脹縫。對(duì)于高溫絕熱分離器，主要采用如下幾種防磨設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，這種形式適合大面積平面或圓弧面，耐磨轉(zhuǎn)分層采用焊在鋼殼上的拉勾加固，耐磨轉(zhuǎn)與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫，在適當(dāng)高度設(shè)有高溫?zé)釓?qiáng)鋼制造的磚托把其重量分層傳遞到鋼殼上。這就需要耐磨耐火材料要具備一定的抗壓抗折強(qiáng)度及足夠小的重?zé)€變率。在分離器入口煙道的平直段采用拉鉤楔形磚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐磨耐火材料襯里利用楔形拉鉤磚的角度，設(shè)計(jì)中間的幾塊平面楔形磚L1均小于L2，使其脫出困難，可確保運(yùn)行的安全。 減少鍋爐底灰、飛灰可燃物的措施根據(jù)循環(huán)硫化床鍋爐特點(diǎn)，必須減少鍋爐底灰、飛灰可燃物，保證鍋爐燃燒效率，因此必須要求鍋爐廠采取以下幾項(xiàng)措施： 足夠的爐膛高度為使小于分離器切割的粒徑d50的細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)有足夠的燃盡時(shí)間，設(shè)計(jì)足夠的爐膛高度和容積將會(huì)有效提高其燃盡率，降低飛灰含碳量。（3）爐膛密相區(qū)采用錐形端面設(shè)計(jì)，使貼壁回流的物料向燃燒室中心運(yùn)動(dòng)，配合二次風(fēng)向下的傾斜射流，增加循環(huán)物料的橫向混合，使氣固兩相流混合更加均勻，可以提高燃燒效率； 選取較高的運(yùn)行床溫，強(qiáng)化碳顆粒的燃盡 合理設(shè)計(jì)爐膛頂部結(jié)構(gòu)，考慮爐膛頂部端部效應(yīng)的作用，改善爐內(nèi)無聊濃度分布，有利于碳顆粒的燃盡?；以ㄟ^一、二室溢流到三渣室，由三渣室連續(xù)排出經(jīng)刮 板 輸灰機(jī)輸送到渣倉，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器選擇室結(jié)焦。排渣管堵塞采取的措施：（1）渣管設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)消除設(shè)計(jì)角度偏差，考慮材料的膨脹間隙。 選擇室結(jié)焦選擇室結(jié)焦的主要原因：（1）在床壓較高情況下,排渣量突然增加，或從選擇室回灰大量涌入未燃盡燃料和床料，選 擇室流化狀態(tài)被破壞，未燃盡的高溫燃料在選擇室燃燒結(jié)焦。選擇室結(jié)焦的解決措施：（1）運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的了解，及時(shí)調(diào)整鍋爐參數(shù)，樹立鍋爐物料動(dòng)態(tài)平衡的概 念，控制鍋爐的運(yùn)行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。分宜國產(chǎn)首臺(tái)670t/h具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床鍋機(jī)組工程實(shí)施時(shí)，吸收本廠410t/h鍋爐冷渣器的教訓(xùn)，將風(fēng)水聯(lián)合冷渣器改為滾動(dòng)冷渣器。（3）鍋爐進(jìn)行排渣，冷渣器應(yīng)交替進(jìn)行；對(duì)進(jìn)入冷渣器的灰渣進(jìn)行充分冷卻，保證冷渣器的運(yùn)行工況。（3）冷渣器中的床料未冷卻到設(shè)計(jì)溫度就進(jìn)行排渣，造成冷渣器內(nèi)部部件變形，影響冷渣器 的流化；冷渣器長時(shí)間停用或長期選擇單個(gè)冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作 用下粘結(jié)，形成低溫焦。（2）鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對(duì)排渣口進(jìn)行吹掃，清除排渣管內(nèi)的雜物；爐內(nèi)澆筑料選擇既耐磨又具有 較強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度材料,在耐火材料的養(yǎng)護(hù)階段注意耐火材料的養(yǎng)護(hù)，防止?fàn)t內(nèi)澆注料脫落；運(yùn) 行人員加強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制，有效地抑制爐膛內(nèi)結(jié)焦；設(shè)計(jì)方便對(duì)排渣口結(jié)焦進(jìn)行疏 通的捅灰口，出現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行疏通。（2）爐內(nèi)脫落的耐磨澆筑料、燃燒過程中形成的焦塊進(jìn)入排渣管。給煤口布置在后墻，排渣口布置在前墻，這樣可以防止給煤直接排出，增加顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，降低底渣含碳量 合理選擇冷渣器冷渣器作為鍋爐灰渣處理的重要設(shè)備，是鍋爐正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。 合理的密相區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)，進(jìn)行以下幾項(xiàng)關(guān)鍵尺寸的設(shè)計(jì)：（1）矩形截面燃燒室，較大寬深比的布風(fēng)板，使布置二次風(fēng)合理配置，并且有足夠的穿透能力，增強(qiáng)爐內(nèi)混合，利于燃料的燃盡。預(yù)留的膨脹縫中需充填耐高溫的耐火纖維氈，防止灰進(jìn)入膨脹縫中。除在設(shè)計(jì)中盡量多采用磚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還在耐磨耐火澆注料中加入不銹鋼增強(qiáng)纖維外，還要適當(dāng)提高固定抓釘?shù)拿芏取＃?）耐磨澆注料+保溫澆注料，適用于耐磨襯里表面復(fù)雜部位及設(shè)備頂面，這種結(jié)構(gòu)最普通的型式是按一定規(guī)律布置“Y”型抓釘用以固定耐磨襯里，抓釘上要涂1mm厚瀝青解決抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，耐磨澆注料按2%的比例加入不銹鋼纖維，耐磨襯里要適當(dāng)留有膨脹縫。而分離器內(nèi)的耐磨耐火材料如果脫落、結(jié)焦將直接影響分離器效率，影響循環(huán)物料的正常平衡狀態(tài)，影響鍋爐負(fù)荷等性能參數(shù)。在適合高度設(shè)有高溫?zé)釓?qiáng)鋼制的托架把耐磨磚的重量分層傳遞到鋼客上。尤其是在管子穿墻處，由于流場發(fā)生變化，磨損更厲害。 燃燒室的防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）由于燃燒室下部密相區(qū)物料濃度很高，混合及湍流流動(dòng)非常強(qiáng)烈，所以該區(qū)域非常易于磨損。 料腿及回料裝置內(nèi)表面。（5） 水冷壁風(fēng)板。（1） 非金屬耐磨耐火材料防磨技術(shù)循環(huán)流化床鍋爐的磨損問題是困擾循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，磨損問題解決的如何，直接關(guān)系到CFB鍋爐的設(shè)計(jì)成功與否，直接影響CFB鍋爐機(jī)組的可用率。（3）設(shè)計(jì)時(shí)使冷渣器的出力有足夠的裕量，因此可通過適當(dāng)?shù)脑龃蠡驕p少排渣量調(diào)節(jié)床壓，即改變爐內(nèi)灰的駐留時(shí)間和床料構(gòu)成，進(jìn)而影響熱物料循環(huán)倍
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