循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 運(yùn)集團(tuán)公司的 1臺(tái)200 MW機(jī)組上開(kāi)始建設(shè)， LLB公司正與有關(guān)公司商談，擬在 1臺(tái) 300 MW的燃煤機(jī)組上建設(shè) CFB 脫硫工藝。其脫硫效率高、投資低、占地面積小的特點(diǎn)，使它既適用于新建機(jī) 組的脫硫工程，更適用于現(xiàn)有機(jī)組的脫硫改造工程；既適用于燃用高硫煤的機(jī)組，更適用于我國(guó)大量的燃用中低硫煤的機(jī)組；既適用于中小型燃煤機(jī)組，也適用于大容量燃煤機(jī)組；而且在脫除 SO2的同時(shí)，通過(guò)添加一定的催化劑，還能脫除氮氧化物。t 1 1 脫硫增加電價(jià) /元 Nm3 1 1 1 / 電耗 /(kW 一般現(xiàn)有電廠引風(fēng)機(jī)的壓頭裕量難以克服如此大的壓降，需要增加新的脫硫風(fēng)機(jī)。但我國(guó)石灰的供應(yīng)尚存在品位低、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)量不足、供應(yīng)源分布不均、價(jià)格過(guò)高等缺陷。 (8) 對(duì)燃煤硫 分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于 %～ %的燃煤硫分。原有鍋爐除塵器在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行改造，并新建鍋爐引風(fēng)機(jī)或改造現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)。在 50 MW至 300 MW燃煤或燃油機(jī)組中，采用此種工藝的約有 21套。工藝系統(tǒng)主要由吸收劑制備、吸收塔、物料再循環(huán)、煙氣及除塵器、副產(chǎn)品處置和儀表控制 6個(gè)系統(tǒng)組成［ 3］。它以循環(huán)流化床為原理，通過(guò)物料在反應(yīng)塔內(nèi)的 內(nèi)循環(huán) 和 高倍率的外循環(huán) ，形成含固量很高的煙氣流化床，從而強(qiáng)化了脫硫吸收劑顆粒之間、煙氣中SO SO HCl、 HF 等氣體與脫硫吸收劑間的傳熱傳質(zhì)性能，將運(yùn)行溫度降到露點(diǎn)附近，并延長(zhǎng)了固體物料在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間 (達(dá) 30～ 60 min)，提高了 SO2與脫硫 吸收劑間的反應(yīng)效率、吸收劑的利用率和脫硫效率。使用中間倉(cāng)用于煙氣再循環(huán)，增加和積灰和堵塞的危險(xiǎn)。需要配布袋除塵器，使其有一個(gè) ”后續(xù)反應(yīng) ”才能達(dá)到一個(gè)稍高的脫硫效率，配電除塵器則沒(méi)有 ”后續(xù)反應(yīng) ”。 NID 的原理是 ：以一定細(xì)度的石灰粉 (CaO)經(jīng)消化增濕處理后與大倍率的循環(huán)灰混合直接噴入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中與煙氣二氧化硫反應(yīng)生成固態(tài)的亞硫酸鈣及少量硫酸鈣，再經(jīng)除塵器除塵，達(dá)到煙氣脫硫目的。 WulffRCFB WulFF的 CFB技術(shù)來(lái)源于 80年代后期轉(zhuǎn)到 Wulff 去的魯奇公司的雇員。二級(jí)除塵器的收集的灰只有前面二個(gè)電場(chǎng)的飛灰進(jìn)入再循環(huán)系統(tǒng)，排灰量大。 20世紀(jì) 80年代中期，由于環(huán)保法規(guī)和 SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，德國(guó)動(dòng)力工業(yè)對(duì)煙氣脫 硫設(shè)備有了巨大的需求。與 CFB 工藝相比， RCFB 工藝主要在反應(yīng)塔的流場(chǎng)設(shè)計(jì)和塔頂結(jié)構(gòu)上作了較大的改進(jìn)，其主要特點(diǎn)是： (1) 反應(yīng)塔內(nèi)增加了 擾流板和塔頂物料回流裝置 ，強(qiáng)化了內(nèi)循環(huán)，取消了預(yù)除塵器； (2) 吸收劑以干態(tài)的消石灰粉或石灰漿液從反應(yīng)塔底部噴入，屬干法或半干法脫硫工藝； (3) 反應(yīng)塔擴(kuò)散 段上安裝了若干個(gè) 回流式壓力水噴嘴 ，使吸收劑顆粒與水霧接觸更均勻更充分； (4) 煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng) (4s以上 )。 4系統(tǒng)布置 在場(chǎng)地緊缺的現(xiàn)有機(jī)組和新建機(jī)組建設(shè)脫硫工程時(shí)，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是可供選用的、有效的脫硫方案之一。 5技術(shù)評(píng)價(jià) (1) 脫硫效率高：在鈣硫比為 ～ ，脫硫效率可達(dá) 90%以上，是目前各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中最高的，可與濕法工藝相媲美； (2) 工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的 50%～ 70%。 (10) 脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。 本工藝的脫硫副產(chǎn)品中含有一定量的
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