循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運行方案(存儲版)
【正文】 汽門前電動截止門主蒸汽管路 臨時排汽管路排出。 7）以照上述沖洗程序 68次。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度 ≤0。 2。 3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。 。 （ 3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格： （ 1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。 （ 5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 （ 9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： (1) 給水值班人員：給水管上水。 （ 2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約 100毫米。 在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán) . (4)當(dāng)氣壓升值 ,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計的100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。 0 30——35 4. 2． 0——3。 ④ 并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。 。??。 ④ ，整套 72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 序號 飽和壓力（ MPA） 時間 （分） 1. 0——0。 啟動要求及注意事項： 參加運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條： （ 1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。 （ 2）當(dāng)氣壓生制 —— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟： （ 1）司爐接到點火命令。 4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 （ 7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 （ 3）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。 本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力： 1）汽包工作安全閥： *= 2）汽包控制安全閥： *= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差： 安全閥的回座壓力 差為以上運行壓力的 4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。 （ 4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 3）沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 51 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 3）爐水取 樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。 4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗停止后，再行修復(fù)。 4．煮爐以后 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng) 打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計 每小時抄表一次。 ④ 鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)， ⑤ 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操 作人員均已全部到崗。 ② 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 ⑤ 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 ④ 烘爐時間以 14～ 16天，結(jié)束燃燒停爐。 2． 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。 2． 已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。20mm。 3．烘爐 注意事項： ① 烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃ /天。 ③ 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 第 III期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位 +160mm，汽溫 380℃ ～ 400
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