循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案-在線瀏覽
2024-12-29 19:15本頁面
【正文】 I期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位 +160mm，汽溫 380℃ ～ 400℃ ，在此壓力下運(yùn)行 12～ 24小時。 3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 （ 3）煮爐注意事項(xiàng)： 1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第 I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到 4～ 5%，在第 II期結(jié)束應(yīng)到 2。 4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。 2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。 試驗(yàn)時間： 在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。 操作方法： 1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。 3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。對某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。 試驗(yàn)的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。 沖管的參數(shù)方式： 本次沖管壓力采用 3MPA，流量不低于 45T/H，溫度 380420℃ ，蒸汽沖管分兩期， 第一期 68次， 第二期 68次，沖管方式采用降壓沖管。 2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝 “靶板 ”，靶板暫時可不安裝上。 沖管操作程序： 1）向汽包里進(jìn)水到 50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。 3）當(dāng)壓力升到 23Kgf/cm2時調(diào)整水位在 +20MM，進(jìn)行全面排 污一次 4）試沖管三次，汽壓在 6—8Kgf/cm2。連續(xù)沖管 68次，每次沖管時間 5MIN，間隔 0。 6）停爐冷卻 812HOURS以上，待過熱器冷卻。 8）然后，將管道出口裝上 “鋁靶 ”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%， 長度縱貫內(nèi)徑。 10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。 2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 4）沖洗過 程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。 8MM，且肉眼可見凹坑不多于 8點(diǎn)即沖管合格。 試驗(yàn)中注意事項(xiàng)： （ 1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。 （ 3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理： 1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。 3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若 %,應(yīng)做誤差修正。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作 。 2）升壓及檢查： a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到 Mpa時，全面排污一次，壓力升到 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好記錄，壓力升到 Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。 ： ，回座壓力差 Mpa—— Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最 大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。動作壓力： Mpa回座壓力差 Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。 試運(yùn)行的目的： （ 1）在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。 （ I）調(diào)整試驗(yàn)的 ① 調(diào)整燃燒的燃燒工況； ② 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水
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