【正文】 料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對較大，設(shè)計上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現(xiàn)了防磨的盲點。 各部位磨損機(jī)理分析 流化床區(qū)域在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)水冷屏的第一排管束與側(cè)墻相對的一面磨損較為嚴(yán)重。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。（2）我們在過熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、。（2）對入爐煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進(jìn)行摻燒，防止煤量過大。（4）爐內(nèi)受熱面的磨損與運(yùn)行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。（8）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。（10）開展各種活動，不斷優(yōu)化燃燒調(diào)整，豐富經(jīng)驗，提高機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)性。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結(jié)合劑和液體組成的混合料。以搗打（手工或機(jī)械），震動、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補(bǔ)，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑，也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑，以澆注、震動的方法施工，無需加熱即可凝固硬化。 耐磨料損壞的原因耐磨料的損壞主要有以下原因造成：（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。一般來說，耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考慮指標(biāo)，同時，高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒有嚴(yán)格按照料水（或磷酸結(jié)合劑）濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒有嚴(yán)格按照烘爐特性曲線進(jìn)行烘爐、施工時欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設(shè)計存在問題等，在運(yùn)行中極易造成耐磨料大片脫落。從目前情況來看，我公司兩臺循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設(shè)計不是很合理；該墻原設(shè)計厚度304mm，內(nèi)層為150mm厚高強(qiáng)度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。（4）運(yùn)行操作不當(dāng)也會造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力。 針對耐磨料損壞所采取的措施（1）對耐磨料進(jìn)行了招標(biāo)，選擇有資質(zhì)的、信譽(yù)和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，對耐磨料的成分進(jìn)行不定期抽樣檢查，對不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。我們對該處的耐磨料進(jìn)行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網(wǎng)，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內(nèi)層附以150mm厚的耐磨搗實料，經(jīng)過8個多月的實際運(yùn)行，保溫效果和強(qiáng)度都非常好。（4）對屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數(shù)量。 過熱器超溫4爐自投產(chǎn)以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,℃，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，℃，其中＃4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。（2)在鍋爐設(shè)計時，沒有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（4)運(yùn)行中風(fēng)量配比偏差較大。（2)4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將4爐分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護(hù)板。（2）并列后初期升負(fù)荷，保持高壓調(diào)門全開，使汽壓、汽溫、負(fù)荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。（4）根據(jù)汽溫變化情況，及時投入、調(diào)整減溫水，特別注意一級減溫水的調(diào)整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。（6）升負(fù)荷過程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（8）防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。（10）高負(fù)荷時，注意協(xié)調(diào)一、二級減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（13）穩(wěn)定運(yùn)行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對汽溫、壁溫的監(jiān)視。 冷渣器排渣困難本臺鍋爐共設(shè)置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，一臺冷渣器的設(shè)計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。C，經(jīng)過冷渣器的兩個冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。設(shè)計從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。 原因分析造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點： 高溫結(jié)礁（1）床溫過高造成結(jié)礁（2）細(xì)碎機(jī)未及時調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。 低溫結(jié)礁（1）停爐時床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。（3）爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。 其它原因結(jié)焦（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運(yùn)行中沒有清渣手段。 設(shè)備改造情況（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。（2）降低正常排渣口的高度。做法：a、（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235A。（4）在冷渣器回風(fēng)管上增加手動隔絕門。（5）在冷渣器底部加裝了壓力測點，根據(jù)壓力合理控制排渣時間。（2）每天對入爐煤進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況時應(yīng)及時更換細(xì)碎機(jī)錘頭。（4）在停爐熄火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴(yán)密監(jiān)視床溫不得超過400℃，如果發(fā)現(xiàn)有生溫傾向應(yīng)加大通風(fēng)量。（6）合理控制A、D給煤機(jī)的進(jìn)煤量，使A、D給煤機(jī)的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。 給煤機(jī)堵煤本臺鍋爐共設(shè)四臺給煤機(jī)兩個原煤倉，一個原煤倉分別對應(yīng)兩臺給煤機(jī)，自標(biāo)高30米至22米為一體。原煤倉設(shè)計形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內(nèi)襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機(jī)。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。實踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。中間分叉后變兩個煤斗接入給煤機(jī)，由于倉壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。 設(shè)備改造情況（1）對原煤倉進(jìn)行了改造，從原煤倉的分叉處往下由方型改為圓形結(jié)構(gòu)，分三節(jié)形成雙曲線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個煤斗對稱加裝了由北京派通公司生產(chǎn)的疏松機(jī)。由于門的內(nèi)壁為圓柱型結(jié)構(gòu)，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。（2）每周利用低負(fù)荷運(yùn)行時，進(jìn)行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。（3）加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉造成堵煤。（5）遇到雨天和煤濕時，煤倉上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運(yùn)行，避免濕煤在倉中結(jié)塊。自投產(chǎn)運(yùn)行以來，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒有達(dá)到滿意的效果。（2）所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過熱變形。（4）伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。（2）利用停爐機(jī)會對伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時要及時進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。 設(shè)備改造情況（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過渡。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時，料層差壓急劇增加。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動大。排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，床溫測量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。請分條簡述故障停爐條件。鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時。鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？一、缺水現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位。給水流量不正常的小于蒸汽流量。二、缺水原因：給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。給水壓力低。水冷壁管或省煤器管爆裂。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。1請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。電接點水位表指示值增大。水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。過熱蒸汽溫度下降。二、滿水原因給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。鍋爐負(fù)荷增加太快。給水壓力突然升高。因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。2）加強(qiáng)鍋爐放水。如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。三、汽水共騰的處理請示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。故障消除后沖洗對照水位計。1什么是CFB料層差壓？特點如何？CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動阻力,、請分條簡述轉(zhuǎn)機(jī)啟動前的檢查內(nèi)容: 1各電動機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。1請分條簡述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：1發(fā)生人身事故無法脫險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。結(jié)束時，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時另外）。2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。6迅速采取