【正文】 現(xiàn)了托板向內(nèi)突出，在沒(méi)有發(fā)生焊縫疲勞開(kāi)裂的部位，則向外推拉旋風(fēng)筒護(hù)板，造成外部旋風(fēng)筒護(hù)板焊縫開(kāi)裂，內(nèi)部托板呈波浪變形。在啟停爐過(guò)程中，由于托板與澆筑料的溫度變化速度不同而造成托板與澆筑料的脹差，通過(guò)“Z”形膨脹縫得以消除，避免了托板與澆筑料相互擠壓而產(chǎn)生托板部位澆筑料受擠壓松動(dòng)脫落現(xiàn)象。5）在運(yùn)行中要控制溫度變化過(guò)程，絕不允許快速啟停；膨脹縫要定期進(jìn)行清理，避免縫內(nèi)積灰阻礙澆筑料膨脹，從而產(chǎn)生澆筑料受擠壓松動(dòng)脫落現(xiàn)象。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)是受熱面主要通過(guò)顆粒對(duì)流和顆粒團(tuán)輻射進(jìn)行熱量交換，顆粒在進(jìn)行熱交換的過(guò)程中，對(duì)受熱面進(jìn)行沖刷，嚴(yán)重威脅水冷壁的安全運(yùn)行。在施工中除要進(jìn)行超音速防磨噴涂外還要注意以下幾個(gè)方面：1）控制水冷壁的平整度，減小了物料循環(huán)過(guò)程中的垂直沖擊力；2）水冷壁上的臨時(shí)鐵件去掉后，要用角向磨光機(jī)將其根部打磨到與鰭片相平，同樣水冷壁的拼縫除要對(duì)接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，否則會(huì)增大物料對(duì)其兩側(cè)水冷壁管的磨損；3）燃燒室密相區(qū)煙氣流速46m/s，工作溫度800℃1000℃，煤灰粒徑較大、濃度高、磨損嚴(yán)重，特別是密相區(qū)上部水冷壁四角尤為明顯，建議此處對(duì)水冷壁管進(jìn)行加厚處理，水冷壁管外增加耐磨材料，使該處的檢修周期大延長(zhǎng)，減少停爐次數(shù)，提高電廠經(jīng)濟(jì)效益。水冷套和料腿重量依靠返料器承擔(dān)，熱態(tài)下，水冷套和料腿發(fā)生膨脹，借助返料器的支承向上發(fā)生位移，此時(shí)返料器除需要克服水冷套的重力外，還需克服它向下的熱應(yīng)力。同時(shí)要控制返料器的運(yùn)行溫度，避免高溫下鋼筋及隔塊碳化，造成澆筑料脫落，降低返料器強(qiáng)度。 結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦則是因?yàn)榱骰涣际咕植课锪线_(dá)到著火溫度，但此時(shí)的風(fēng)量足以使物料迅速燃燒，但不能充分的沸騰移動(dòng)，致使局部物料溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)T2，如不及時(shí)處理就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。低溫結(jié)焦主要的原因是一次風(fēng)過(guò)小和局部區(qū)域故障，在低于臨界流化風(fēng)量運(yùn)行，點(diǎn)火前，沒(méi)有常規(guī)做冷態(tài)臨界流化試驗(yàn)，運(yùn)行操作心中無(wú)數(shù)，在運(yùn)行中沒(méi)有根據(jù)床層壓差值進(jìn)行分析和放渣，造成料層太厚，造成流化形成泡狀狀態(tài)，局部區(qū)域故障系鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞高溫返料器工作或鍋爐床料流化不良，還有風(fēng)帽損壞較多或風(fēng)帽堵塞，渣漏至風(fēng)室造成風(fēng)量分配不均。鍋爐在壓火期間，很易造成低溫結(jié)焦的。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，在揚(yáng)火操作過(guò)程中，煤量加太多，流化風(fēng)量不足也是使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。1）保證臨界流化風(fēng)量； 2）給煤粒度符合設(shè)計(jì)0－12mm要求。 點(diǎn)火過(guò)程和燃燒工況調(diào)整：1）點(diǎn)火過(guò)程中，一般床溫達(dá)到400－500℃可加入少量的煤（點(diǎn)煤）以提高床溫。2）調(diào)整負(fù)荷鍋爐負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要做到“少量多次”的勤調(diào)節(jié)手段，避免床溫大起大落，做到“三勤三穩(wěn)”。此時(shí)應(yīng)加大返料風(fēng)量，提高灰溶度和灰的循環(huán)倍率K，增高鍋爐的效率。若仍不能消除故障，則必須停爐檢修。－10kpa左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態(tài)，使溫度均勻，做到配風(fēng)適當(dāng)，火焰中心不偏斜。停止給煤，減小二次風(fēng)。迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、風(fēng)煙道 擋板和閘門，防止漏風(fēng)。 改善運(yùn)行設(shè)備健康水平：運(yùn)行設(shè)備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風(fēng)帽損壞較多、風(fēng)帽局部堵塞、風(fēng)帽漏灰渣、風(fēng)室內(nèi)有大量灰渣、布風(fēng)板燒壞變形漏風(fēng)、床溫測(cè)點(diǎn)失準(zhǔn)未及時(shí)修復(fù)、熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測(cè)點(diǎn)不足，司爐盲目操作，也是造成鍋爐結(jié)焦主要原因。循環(huán)流化床密相區(qū)屬微正壓運(yùn)行狀態(tài)，落煤管壓力分布呈下高上低之勢(shì)，造成落煤不暢，甚至發(fā)生堵管，有時(shí)出現(xiàn)煙氣竄入給煤機(jī)內(nèi)，嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如將播煤風(fēng)沿落煤管底部引至管口，此時(shí)，播煤風(fēng)高速吹向密相區(qū)，在落煤管口形成負(fù)壓區(qū)，對(duì)管內(nèi)形成抽吸作用，使落煤變得順暢，改善了給煤特性。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施FW420T／H型循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施摘要: 循環(huán)流化床鍋爐是環(huán)保節(jié)能型鍋爐，符合今后石化企業(yè)熱電廠的發(fā)展方向，目前在國(guó)際上已進(jìn)入大型化、商品化生產(chǎn)階段，國(guó)內(nèi)熱電廠也陸續(xù)開(kāi)始采用。本文根據(jù)某石化公司熱電事業(yè)部420 t/h循環(huán)流化床鍋爐的安裝經(jīng)驗(yàn)，從該類型鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、主要施工方案策劃、施工過(guò)程控制和管理、鍋爐調(diào)試、試運(yùn)階段制定的特殊方案及實(shí)施等幾方面進(jìn)行了介紹。對(duì)今后同類型鍋爐的安裝具有借鑒和指導(dǎo)的意義。本鍋爐由5跨組成，第2跨布置有主循環(huán)回路(爐膛、旋風(fēng)分離器、回料器以及外置式換熱器)、冷渣器以及二次風(fēng)系統(tǒng)等；第4跨布置尾部煙道(包括高溫過(guò)熱器、低溫再熱器以及省煤器)；第5跨為單獨(dú)布置的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。布風(fēng)板之下為由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室。石灰石采用氣力輸送，8個(gè)石灰石給料口布置在回料腿上。4臺(tái)流化床式冷渣器被分為2組布置在爐膛兩側(cè)，每臺(tái)冷渣器有9個(gè)排渣口，分別將底渣排到機(jī)械除渣系統(tǒng)。外置式換熱器內(nèi)布置有受熱面，靠后墻外置式換熱器內(nèi)設(shè)置有中溫過(guò)熱器(ITSl和ITS2)，可以通過(guò)控制其間的固體粒子流量來(lái)控制爐膛溫度；靠前墻外置式換熱器內(nèi)設(shè)置有低溫過(guò)熱器(LTS)和高溫再熱器（HTR)，可以通過(guò)控制其間的固體粒子流量來(lái)控制再熱蒸汽溫度。循環(huán)流化床鍋爐工作原理及典型結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示。但是旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道體形尺寸較大，吊裝難度大。在施工中，相對(duì)常規(guī)煤粉爐，CFB鍋爐增加了爐墻砌筑這一較大工程量，F(xiàn)W420T／ 500 t，施工工期需要3個(gè)多月。爐墻材料種類多，工藝要求嚴(yán)格，澆筑料的配合比、拌合質(zhì)量、澆筑時(shí)間的控制等直接關(guān)系到成品的質(zhì)量；膨脹縫的設(shè)置關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行。主要施工方案策劃與實(shí)施 施工場(chǎng)地的需求鍋爐島占地50 m x60 m，其兩側(cè)有一定的空間可布置吊機(jī)和臨時(shí)存放待安裝設(shè)備。 主要施工機(jī)械的配置根據(jù)該鍋爐的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)型式、設(shè)備質(zhì)量選擇施工機(jī)械。從滿足吊裝能力考慮，鍋爐安裝配置l臺(tái)280 t履帶吊為主吊，80噸汽車吊為輔吊；設(shè)備組合場(chǎng)配備2臺(tái)40 t龍門吊；安裝高峰期，配備23臺(tái)移運(yùn)式吊機(jī)。鍋爐汽包設(shè)計(jì)為支承式，布置在前爐頂l～2號(hào)大板梁中間。經(jīng)研究，在前爐頂安裝門型架，裝在l～3號(hào)大板梁上，2～3號(hào)大板梁間次梁緩裝，在后爐頂布置2臺(tái)15 t卷?yè)P(yáng)機(jī)。水冷壁根據(jù)吊機(jī)起重能力和方便高空安裝為原則劃分組件，分片吊裝。在吊裝水冷壁過(guò)程中，將灰斗、冷渣器、回料系統(tǒng)冷熱灰管等同步吊裝就位，以免事后增加安裝難度，也為爐墻施工創(chuàng)造條件，保證安裝工期。鍋爐內(nèi)爐墻工程量大，施工工期長(zhǎng)，因此設(shè)備系統(tǒng)的安裝應(yīng)為爐墻施工創(chuàng)造條件。材料有耐火耐磨磚、耐火保溫磚、耐火耐磨澆筑料、耐火保溫澆筑料等多個(gè)類別，各種材料不得混用。爐墻施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的攪拌機(jī)、物料提升卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，制作澆筑、砌筑所需的模板等。排渣錐形閥至冷渣器的排渣管等管徑小的管道，以滿足吊裝為前提，應(yīng)在地面施工。分離器及進(jìn)出口煙道、冷熱灰管、風(fēng)道燃燒器設(shè)備就位后，及時(shí)找正驗(yàn)收并分段交付爐墻施工。通過(guò)優(yōu)化吊裝方案，就能夠大幅縮短鍋爐的安裝工期。 受熱面吊裝主要工程量(1)水冷壁系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)分前后左右水冷壁及頂棚水冷壁，其中，前后水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段、水冷風(fēng)室；爐膛褲衩位置還有隔墻水冷壁，分為四片吊裝；頂棚水冷壁分兩件吊裝。(3)蛇形管排高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫省煤器各42片；低溫省煤器252片；低溫過(guò)熱器、高溫再熱器、中溫過(guò)熱器一、中溫過(guò)熱器二各30片。為提高整個(gè)鍋爐的施工效率，施工中在充分研究圖紙資料的基礎(chǔ)上制定了受熱面大件吊裝的主要指導(dǎo)思想：大件吊裝分三條主線：即爐膛區(qū)、外置床區(qū)、后豎井區(qū)，將大量繁重的吊裝任務(wù)分解為三部分，并為各條線配備合理的吊機(jī)資源及施工力量，三條主線同時(shí)施工，制定科學(xué)合理的吊裝順序，確保工作在最短時(shí)間內(nèi)完成。由于水冷壁剛性梁安裝難度很大，同類型鍋爐在安裝過(guò)程中曾吃過(guò)不少苦頭，可以說(shuō)，水冷壁安裝工期長(zhǎng)是因?yàn)閯傂?5 梁安裝困難導(dǎo)致的。加之汽包到貨晚，這個(gè)方案更加合理。由于頂板左右水冷壁吊桿梁之間的凈空尺寸不能保證前后水冷壁及兩側(cè)水冷壁吊裝(褲衩位置及水冷風(fēng)室除外)，所以需要將右側(cè)水冷壁吊桿梁緩裝，即右側(cè)水冷壁最后吊裝，所以水冷壁吊裝順序如下：水冷壁全部采用280噸履帶吊從爐頂開(kāi)口吊下。吊桿梁及吊桿安裝完后，依次將右側(cè)水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷風(fēng)室在右側(cè)水冷壁就位后直接從頂?shù)跹b至鍋爐0米存放。最后吊裝頂棚水冷壁。(2)外置床區(qū)外置床布置在鍋爐左右兩側(cè)，共四個(gè)床，外置床內(nèi)布置有低溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器一、中溫過(guò)熱器二和高溫再熱器管排，主要作用是吸收旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的高溫床料的熱。鋼架第二層找正驗(yàn)收后即可進(jìn)行外置床殼體的安裝工作，之后即可進(jìn)行管排的吊裝工作，管排吊裝用25T汽車吊從爐膛內(nèi)將管排吊至外置床位置，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位，此部分受熱面的吊裝提前進(jìn)行。吊裝時(shí)先吊裝高過(guò)、低再、高省三組，從前至后吊裝，采取高過(guò)、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推進(jìn)，直到將所有管排吊裝結(jié)束；高過(guò)、低再、高省吊裝結(jié)束后將后包墻就位，同時(shí)將包墻中間集箱(下集箱位置)安裝就位；熱處理結(jié)束后將1OT電動(dòng)葫蘆移至中間集箱上，用同樣方法吊 裝低溫省煤器。該鍋爐本體受熱面及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管道使用了包括T91在內(nèi)的多種材質(zhì)，合金鋼管所占的比例較高。壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內(nèi)高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護(hù)焊，使用專用氬弧焊絲；壁厚大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯(lián)絡(luò)管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。切實(shí)做好焊材的管理，焊工憑經(jīng)審批的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材，減少焊工焊不同材質(zhì)的變換次數(shù)，盡量做到在合理情況下專人焊接，在最大程序上減少焊材混用的可能。做好焊接環(huán)境條件的保證和防護(hù)工作，切實(shí)保證焊接必須達(dá)到的溫度、濕度、風(fēng)力等條件。按當(dāng)前同類型鍋爐安裝相對(duì)先進(jìn)的工期編制，總工期300天(從鍋爐鋼架吊裝開(kāi)始至點(diǎn)火沖管結(jié)束)。施工過(guò)程控制與管理 技術(shù)質(zhì)量控制 鍋爐受熱面安裝控制重點(diǎn)鍋爐受熱面重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質(zhì)量，這些部位如發(fā)生問(wèn)題，處理較為困難。安裝中，嚴(yán)格控制管道焊接工藝，焊口100％進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認(rèn)真檢查，管件及焊口經(jīng)鍋爐整體水壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)滲(泄)漏。100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達(dá)10k Pa以上，極易發(fā)生漏煙、漏灰；因此，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面、煙風(fēng)室焊接密封進(jìn)行嚴(yán)格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。分離器本體、進(jìn)出口煙道、回料系統(tǒng)冷熱風(fēng)管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過(guò)大將影響下道工序爐墻的施工質(zhì)量。在安裝前認(rèn)真核查圖紙資料，檢查供貨設(shè)備質(zhì)量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過(guò)程對(duì)外層蒙皮采取有效保護(hù)措施。設(shè)備系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完工部分，辦理書面交接手續(xù)后，開(kāi)始下道工序爐墻施工。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗(yàn)收，誤差控制在177。嚴(yán)格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時(shí)監(jiān)控，防止作業(yè)人員以增加水量來(lái)提高澆筑料的流動(dòng)性；澆筑料拌合均勻，按技術(shù)要求控制拌合至入模時(shí)間；澆筑用的模板拼砌嚴(yán)密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑施工按1 ml m為方格間隔施工，方塊間用l mm厚陶瓷纖維紙隔開(kāi)作為膨脹縫。需對(duì)各個(gè)部位的膨脹縫進(jìn)行4級(jí)驗(yàn)收，并做好書面記錄。鍋爐平臺(tái)隨構(gòu)架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業(yè)面的臨時(shí)平臺(tái)和通道及時(shí)規(guī)范搭設(shè)。鍋爐間管線統(tǒng)一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開(kāi)電力線路敷設(shè)通道。交叉作業(yè)面力求錯(cuò)開(kāi)作業(yè)時(shí)段，并設(shè)置可靠的隔離設(shè)施。分離器本體及進(jìn)出口煙道爐墻施工時(shí)，內(nèi)部作業(yè)人員多，粉塵大，空氣流動(dòng)性差，在其殼體上開(kāi)設(shè)了多個(gè)通風(fēng)孔，并裝設(shè)通風(fēng)機(jī)。鍋爐烘爐階段重點(diǎn)防范火災(zāi)的發(fā)生，油管道經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，烘爐機(jī)周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設(shè)置積油桶，重要設(shè)備(如電纜)進(jìn)行遮隔，放置消防器材。采取將風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道設(shè)在合適位置，且與爐內(nèi)隔斷，出風(fēng)直接排空，以提前試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。低溫烘爐要外接一些臨時(shí)設(shè)施，包括烘爐機(jī)、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設(shè)施要布局合理、規(guī)范；烘爐機(jī)盡量靠近爐體，以免烘爐機(jī)出口風(fēng)管過(guò)長(zhǎng)，在烘爐中被燒壞。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。為防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器超溫導(dǎo)致回轉(zhuǎn)體變形，烘爐期間需投入空氣預(yù)熱器，啟動(dòng)l臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行(送風(fēng)臨時(shí)排空)。低溫烘爐開(kāi)始將爐水溫提升至化學(xué)清洗所需溫度，維持該溫度至化學(xué)清洗結(jié)束，之后繼續(xù)升溫，進(jìn)行低溫烘爐后續(xù)過(guò)程。為利于烘爐部位水分的散發(fā)，在外置床殼體側(cè)面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風(fēng)道燃燒器頂部、回料腿等處開(kāi)設(shè)排濕孔，低溫烘爐結(jié)束后封焊。鍋爐首次啟動(dòng)需添加近700 t床料。經(jīng)過(guò)嘗試。鍋爐運(yùn)行中，若床壓低，燃燒難以調(diào)整，也可采用在煤場(chǎng)原煤中加入一定量的床料，通過(guò)給煤線添加。實(shí)施效果在實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)過(guò)對(duì)受熱面吊裝方案進(jìn)行認(rèn)真的分析、研究和優(yōu)化，明顯縮短了吊裝時(shí)間，提高了施工的效率。該石化熱電事業(yè)部10CFB鍋爐由于施工過(guò)程控制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，未發(fā)生重大質(zhì)量事故和安全事故，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，以往同類型鍋爐安裝、運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題在該工程基本消除，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn)行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168 小時(shí)試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行100天的優(yōu)異成績(jī)。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓