【正文】 條簡述故障停爐條件。鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時(shí)。所有水位計(jì)失效，無法監(jiān)視水位。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí)。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無法恢復(fù)正常時(shí)。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？一、缺水現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位。給水流量不正常的小于蒸汽流量。二、缺水原因：給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。給水壓力低。水冷壁管或省煤器管爆裂。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。1請(qǐng)簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。電接點(diǎn)水位表指示值增大。水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。過熱蒸汽溫度下降。二、滿水原因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。鍋爐負(fù)荷增加太快。給水壓力突然升高。因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。2）加強(qiáng)鍋爐放水。如汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格?；瘜W(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。三、汽水共騰的處理請(qǐng)示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。開大連續(xù)污門，必要時(shí)開啟定期排污門。通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。1什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,、請(qǐng)分條簡述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。1請(qǐng)分條簡述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：1發(fā)生人身事故無法脫險(xiǎn)時(shí)。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5排污時(shí)，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時(shí)除外）。6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。1MFT動(dòng)作現(xiàn)象如何? 1MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；7燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過極限值； MFT動(dòng)作的條件和原因有哪些? 1同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2床溫高于1050℃（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值2500Pa（2/3）；5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；9總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí)）（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。床溫分布不均。3 處理措施：1水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。2第二篇： 床溫過高或過低 現(xiàn)象：； ； ； ；，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；，燃燒不穩(wěn)。 處理措施：；，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900177。 床壓高或低 現(xiàn)象：； ； ；。 處理措施：，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； ，若有故障，及時(shí)消除；，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；。，事故照明啟用。，鍋爐操作設(shè)備都不能工作。，汽壓，汽溫均迅速下降。，按MFT動(dòng)作處理。，應(yīng)立即啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)，向鍋爐給水。運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動(dòng)狀態(tài)。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計(jì)可能埋在熱床料中。，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。，必須皮帶上已有燃料，應(yīng)緩慢給煤?！?”。，導(dǎo)致鍋爐熄火。，可加大另一臺(tái)給煤機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行，緊急搶修故障給煤機(jī)。發(fā)現(xiàn)異常立即處理。，且短期內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)，則要壓火處理。SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。同時(shí)在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺(tái)流化床冷渣器。3 循環(huán)流化床鍋爐常見故障分析及對(duì)策 循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點(diǎn)以外還有一個(gè)最大的特點(diǎn)就是燃料適用的廣泛性。爐內(nèi)受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過渡位置、溫度測點(diǎn)周圍、爐內(nèi)懸吊受熱面、頂部與分離器相對(duì)位置的水冷壁和過熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對(duì)較大，設(shè)計(jì)上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現(xiàn)了防磨的盲點(diǎn)。 各部位磨損機(jī)理分析 流化床區(qū)域在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)水冷屏的第一排管束與側(cè)墻相對(duì)的一面磨損較為嚴(yán)重。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。（2）我們?cè)谶^熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、。（2）對(duì)入爐煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗(yàn)，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進(jìn)行摻燒，防止煤量過大。（4）爐內(nèi)受熱面的磨損與運(yùn)行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對(duì)受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。（8）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。（10）開展各種活動(dòng)，不斷優(yōu)化燃燒調(diào)整，豐富經(jīng)驗(yàn)，提高機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)性。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結(jié)合劑和液體組成的混合料。以搗打（手工或機(jī)械），震動(dòng)、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補(bǔ)，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑，也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑，以澆注、震動(dòng)的方法施工，無需加熱即可凝固硬化。 耐磨料損壞的原因耐磨料的損壞主要有以下原因造成：（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。一般來說，耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考慮指標(biāo)，同時(shí)，高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒有嚴(yán)格按照料水（或磷酸結(jié)合劑）濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒有嚴(yán)格按照烘爐特性曲線進(jìn)行烘爐、施工時(shí)欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設(shè)計(jì)存在問題等，在運(yùn)行中極易造成耐磨料大片脫落。從目前情況來看，我公司兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設(shè)計(jì)不是很合理；該墻原設(shè)計(jì)厚度304mm，內(nèi)層為150mm厚高強(qiáng)度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。（4）運(yùn)行操作不當(dāng)也會(huì)造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。 針對(duì)耐磨料損壞所采取的措施（1）對(duì)耐磨料進(jìn)行了招標(biāo)，選擇有資質(zhì)的、信譽(yù)和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)耐磨料的成分進(jìn)行不定期抽樣檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。我們對(duì)該處的耐磨料進(jìn)行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網(wǎng)，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內(nèi)層附以150mm厚的耐磨搗實(shí)料，經(jīng)過8個(gè)多月的實(shí)際運(yùn)行，保溫效果和強(qiáng)度都非常好。（4）對(duì)屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數(shù)量。 過熱器超溫4爐自投產(chǎn)以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,℃，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，℃，其中＃4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。（2)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（4)運(yùn)行中風(fēng)量配比偏差較大。（2)4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將4爐分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護(hù)板。（2）并列后初期升負(fù)荷，保持高壓調(diào)門全開，使汽壓、汽溫、負(fù)荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。（4）根據(jù)汽溫變化情況，及時(shí)投入、調(diào)整減溫水，特別注意一級(jí)減溫水的調(diào)整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。（6）升負(fù)荷過程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時(shí)排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（8）防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。（10）高負(fù)荷時(shí)，注意協(xié)調(diào)一、二級(jí)減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（13）穩(wěn)定運(yùn)行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時(shí)，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對(duì)汽溫、壁溫的監(jiān)視。 冷渣器排渣困難本臺(tái)鍋爐共設(shè)置兩臺(tái)流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，一臺(tái)冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺(tái)冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。C，經(jīng)過冷渣器的兩個(gè)冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。設(shè)計(jì)從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。 原因分析造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點(diǎn)： 高溫結(jié)礁（1）床溫過高造成結(jié)礁（2）細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。 低溫結(jié)礁（1）停爐時(shí)床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。（3）爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。 其它原因結(jié)焦（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運(yùn)行中沒有清渣手段。 設(shè)備改造情況（1）