【正文】 (一)烘爐的方法及過程烘爐應根據(jù)耐磨材料廠家提供有關資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。第五節(jié) 冷態(tài)試驗循環(huán)流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。若在控制室監(jiān)視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。（4）、上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。第二節(jié) 水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。油的牌號為6液力傳動油或20汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。長期停用可通過排水門將筒體內的存水排掉。汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉。主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。省煤器入口集箱設置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。旋風分離器下端回料立管結構合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。爐膛橫截面為39727750mm 2；爐頂標高為31380 mm，膜式水冷壁由φ605和645 mm扁鋼焊制而成。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執(zhí)行的過程中有補充改進建議，請反饋給生產部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。自投產運行以來，爐膛與旋風分離器進口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經過幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經多次處理但始終沒有達到滿意的效果。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴重。管道規(guī)格：ф273x10，材質：Q235A。 原因分析造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點： 高溫結礁（1）床溫過高造成結礁（2）細碎機未及時調整，粗細煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結礁。（6）升負荷過程中，注意爐膛進出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調節(jié)一二次風比例，及時排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負荷速度。 過熱器超溫4爐自投產以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達475℃,℃，熱段出口溫度最高達534℃，℃，其中＃4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。 耐磨料損壞的原因耐磨料的損壞主要有以下原因造成：（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達不到設計要求，表面硬度減弱以及粘結力降低，耐磨料極易磨損和脫落。（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風量配比，減小“多余”風量的送入。 各部位磨損機理分析 流化床區(qū)域在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。，且短期內無法恢復時，則要壓火處理。，床溫和煙道中所有溫度都應出現(xiàn)下降。 處理措施：，應加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時，加大石灰石供給量或向爐內添加床料； ，若有故障，及時消除；，及時處理，使物料粒徑在合格范圍內；。6迅速采取措施消除故障，作好恢復準備工作，匯報上級，記錄故障情況。5輔機的轉子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。水冷壁管或省煤器管爆裂。爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。一次風機風量低于臨界流化風量，導致物料流化不好，引起結焦，風帽損壞，直接導致布風板布風不均勻，底層物料不流化，導致結焦，返料影響，返料不正?；蚍盗掀髦袧沧⒘贤蝗惶鷮е路盗掀鳠o法正常返料，引起床溫過高而結焦，床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結焦。負荷、壓力、氣溫均下降。鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施： 1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環(huán)）。負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。2發(fā)生強烈振動有損壞設備危險時。3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關小或關閉減溫水手動門。40℃；，增加給煤量，提高床溫； ； 、調整一、二次風比例；，致使燃燒不穩(wěn)時，應投入油槍助燃； ，故障時，及時處理；，應采取措施疏通回料器，無法疏通時申請停爐。，要了解所有床溫指示值。，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時停運給煤機，關閉密封風門，打開艙蓋）。正因為如此，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質煤，燃燒時，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴重破壞，甚至導致事故停爐。（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內，決定對入爐煤進行定量燃燒，嚴格將燃料耗量控制在69t/h以下。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調配使用。（3）回料器的水平段耐磨料經常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機會對該處進行了改造：在耐磨料最內層加裝了成型的碳化硅預制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。避免可燃成分爐內積存燃燒，床溫失去控制。冷卻水的進口溫度為35℃，流量為80000kg/h。即：。每臺給煤機所連接的煤斗設有4臺空氣炮。（4）如果長時間停爐，必須進行空倉燃燒處理，防止煤在倉內長時間堆積造成結塊積煤。濟南明水熱電有限公司YG－75/《鍋爐 運行規(guī)程》。為提高蒸汽的品質、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。每個分離器由120根φ515管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設有膨脹節(jié)以保證密封。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量130t/h 脫硫效率87% 額定蒸汽壓力 鈣硫比2— 額定蒸汽汽溫度450℃燃料消耗量30910 Kg/h 給水溫度150℃燃料的顆粒度要求 ≤13mm一次風預熱溫度150℃含氧量3—5% 二次風預熱溫度150℃熱效率% 一二次風占總風量份額6：4 燃燒效率95－99％排煙溫度140℃減溫方式混合式一級減溫 連續(xù)排污率2% 除塵方式靜電除塵 水壓試驗容積 m3 煮爐水容積m3 正常運行水容積m3設計燃料Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm深度（包括平臺）23200mm鍋筒中心線標高34500mm 本體最高點標高38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度第二章 鍋爐技術規(guī)范一、輔機規(guī)范 9爐送風機技術項目技 術 規(guī) 范 型號QAG—2C—16D 主軸轉速1450轉/分 全壓14871Pa 風量89748m3∕h 電機功率560KW 出廠編號1026 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號YKK450—6—4 功率560KW 定子10000V 頻率50Hz 轉速1490r∕min 功率因數(shù) 軸承型號NU228E∕C3 軸 伸 端6226∕C3 重量3850kg 防護等級IP44 冷卻方式1C611 絕緣等級F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器 型號YOTCGD650 額定轉速1500r∕min 功率范圍250—730KW 重量1800kg 出廠編號0509 出廠日期2005年9月20日 制造單位大連液力偶合器廠9爐引風機技術項目技 術 規(guī) 范 型號QAY—12—21F 主軸轉速960轉/分 全壓5602Pa 風量329100m3∕h 電機容量800KW 出廠編號1028 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號YKK560—1—6 功率800KW 定子10000V 頻率50Hz 轉速990r∕min 功率因數(shù) 軸承型號NU2234E 6234E 軸 伸 端NU2232E 重量6750kg 防護等級IP54 冷卻方式1C611 絕緣等級F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器型號YOTCGD875額定轉速1000r∕min功率范圍355—960KW 重量3000kg 出廠編號0509 出廠日期2005年9月20日 制造單位大連液力偶合器廠9爐二次風機技術項目技 術 規(guī) 范 型號QAG—7— 主軸轉速1450轉/分 全壓9200Pa 風量94400m3∕h 電機容量315KW 出廠編號1027 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號YKK450—1—4 功率315KW 定子10000V 頻率50Hz 轉速1490r∕min軸承型號NU228E∕C3軸 伸 端6226∕C3 重量3520kg 防護等級IP44 冷卻方式1C611 絕緣等級F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司9爐返料風機(2臺)技術項目技 術 規(guī) 范 型號8—09—9D 主軸轉數(shù)2900轉/分 風量4138 m3∕h 全壓20558Pa 出廠編號1029 1030 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號Y225M—2 電機功率45KW 電壓380V 電流 頻率50Hz 轉速2970r/min 噪聲97dB（A）絕緣等級B 工 作 制S1 電機重量286kg 防護等級IP44 接法△出廠編號72633 30028 制造日期2004年9月制造單位漸江永發(fā)機電有限公司9爐刮板機(4臺)技術項目技 術 規(guī) 范 型號KSⅢ300 出廠編號 31 32 33 制造單位博山社會福利水泥機械廠 配 用 電 機型號Y132M—45 電機功率 轉速1440r/min 電壓380V 電流15A 頻率50Hz 絕緣等級B 防護等級IP44 工 作 制S1 接法△ 電機重量82kg 出廠編號2235 2682 2683 2684 制造日期2005年6月制造單位山東開元電機有限公司給 水 泵(2臺)技術項目技 術 規(guī) 范 型號DG150—1006 流量155 m3∕h 揚程603m 轉數(shù)2980r/min 軸 功 率350KW 吸入壓力 效率73% 配用功率440KW 重量2735kg 出廠編號430192 430193 出廠日期2005年7月 制造單位沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機型號— 進汽壓力 排汽壓力 進汽溫度300℃ 冷卻水溫20/33℃ 額定轉速3000r/min 出品編號2005—08 2005—012 出品日期2005年6月制造單位青島華捷透平動力設備有限公司四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥技術項目技 術 規(guī) 范 型號A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力 MPa 回座壓力 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力 MPa 密封壓力 MPa 排放系數(shù) 公稱通徑150mm 彈簧壓力級— MPa 喉 徑100mm 工作溫度510℃出廠日期2005年6月五、設計煤種成份分析 1 碳Car % 2 硫Sar % 3 氫Har % 4 氮Nar % 5 氧Oar % 6 灰份Aar % 7 水份War % 8 揮發(fā)份Vdaf % 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑mm 0—13六、熱力參數(shù)匯總（設計值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風預熱器一次風預熱器 管徑及壁厚mmmm 605 425 425 32 41 41 工質入口溫度℃255 342 255 150 30 30 工質出口溫度