【正文】 (一)烘爐的方法及過程烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。第五節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗(yàn)。油的牌號(hào)為6液力傳動(dòng)油或20汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。長(zhǎng)期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。爐膛橫截面為39727750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ605和645 mm扁鋼焊制而成。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒有達(dá)到滿意的效果。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235A。 原因分析造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點(diǎn)： 高溫結(jié)礁（1）床溫過高造成結(jié)礁（2）細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。（6）升負(fù)荷過程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時(shí)排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。 過熱器超溫4爐自投產(chǎn)以來(lái)，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,℃，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，℃，其中＃4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。 耐磨料損壞的原因耐磨料的損壞主要有以下原因造成：（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。 各部位磨損機(jī)理分析 流化床區(qū)域在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來(lái)的床層界面稱為流化床。，且短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，則要壓火處理。，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。 處理措施：，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； ，若有故障，及時(shí)消除；，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；。6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。開大連續(xù)污門，必要時(shí)開啟定期排污門。如汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。水冷壁管或省煤器管爆裂。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，返料影響，返料不正?；蚍盗掀髦袧沧⒘贤蝗惶鷮?dǎo)致返料器無(wú)法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動(dòng)門。40℃；，增加給煤量，提高床溫； ； 、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃； ，故障時(shí)，及時(shí)處理；，應(yīng)采取措施疏通回料器，無(wú)法疏通時(shí)申請(qǐng)停爐。，要了解所有床溫指示值。，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時(shí)停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉密封風(fēng)門，打開艙蓋）。正因?yàn)槿绱?，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質(zhì)煤，燃燒時(shí)，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設(shè)備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴(yán)重破壞，甚至導(dǎo)致事故停爐。（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達(dá)到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來(lái)的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內(nèi)，決定對(duì)入爐煤進(jìn)行定量燃燒，嚴(yán)格將燃料耗量控制在69t/h以下。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調(diào)配使用。（3）回料器的水平段耐磨料經(jīng)常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機(jī)會(huì)對(duì)該處進(jìn)行了改造：在耐磨料最內(nèi)層加裝了成型的碳化硅預(yù)制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，流量為80000kg/h。即：。每臺(tái)給煤機(jī)所連接的煤斗設(shè)有4臺(tái)空氣炮。（4）如果長(zhǎng)時(shí)間停爐，必須進(jìn)行空倉(cāng)燃燒處理，防止煤在倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積造成結(jié)塊積煤。濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。每個(gè)分離器由120根φ515管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量130t/h 脫硫效率87% 額定蒸汽壓力 鈣硫比2— 額定蒸汽汽溫度450℃燃料消耗量30910 Kg/h 給水溫度150℃燃料的顆粒度要求 ≤13mm一次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃含氧量3—5% 二次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃熱效率% 一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額6：4 燃燒效率95－99％排煙溫度140℃減溫方式混合式一級(jí)減溫 連續(xù)排污率2% 除塵方式靜電除塵 水壓試驗(yàn)容積 m3 煮爐水容積m3 正常運(yùn)行水容積m3設(shè)計(jì)燃料Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺(tái)）14400mm深度（包括平臺(tái)）23200mm鍋筒中心線標(biāo)高34500mm 本體最高點(diǎn)標(biāo)高38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范一、輔機(jī)規(guī)范 9爐送風(fēng)機(jī)技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)QAG—2C—16D 主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 全壓14871Pa 風(fēng)量89748m3∕h 電機(jī)功率560KW 出廠編號(hào)1026 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)型號(hào)YKK450—6—4 功率560KW 定子10000V 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速1490r∕min 功率因數(shù) 軸承型號(hào)NU228E∕C3 軸 伸 端6226∕C3 重量3850kg 防護(hù)等級(jí)IP44 冷卻方式1C611 絕緣等級(jí)F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號(hào)510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器 型號(hào)YOTCGD650 額定轉(zhuǎn)速1500r∕min 功率范圍250—730KW 重量1800kg 出廠編號(hào)0509 出廠日期2005年9月20日 制造單位大連液力偶合器廠9爐引風(fēng)機(jī)技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)QAY—12—21F 主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分 全壓5602Pa 風(fēng)量329100m3∕h 電機(jī)容量800KW 出廠編號(hào)1028 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)型號(hào)YKK560—1—6 功率800KW 定子10000V 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速990r∕min 功率因數(shù) 軸承型號(hào)NU2234E 6234E 軸 伸 端NU2232E 重量6750kg 防護(hù)等級(jí)IP54 冷卻方式1C611 絕緣等級(jí)F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號(hào)510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器型號(hào)YOTCGD875額定轉(zhuǎn)速1000r∕min功率范圍355—960KW 重量3000kg 出廠編號(hào)0509 出廠日期2005年9月20日 制造單位大連液力偶合器廠9爐二次風(fēng)機(jī)技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)QAG—7— 主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 全壓9200Pa 風(fēng)量94400m3∕h 電機(jī)容量315KW 出廠編號(hào)1027 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)型號(hào)YKK450—1—4 功率315KW 定子10000V 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速1490r∕min軸承型號(hào)NU228E∕C3軸 伸 端6226∕C3 重量3520kg 防護(hù)等級(jí)IP44 冷卻方式1C611 絕緣等級(jí)F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號(hào)510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司9爐返料風(fēng)機(jī)(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)8—09—9D 主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)/分 風(fēng)量4138 m3∕h 全壓20558Pa 出廠編號(hào)1029 1030 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)型號(hào)Y225M—2 電機(jī)功率45KW 電壓380V 電流 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速2970r/min 噪聲97dB（A）絕緣等級(jí)B 工 作 制S1 電機(jī)重量286kg 防護(hù)等級(jí)IP44 接法△出廠編號(hào)72633 30028 制造日期2004年9月制造單位漸江永發(fā)機(jī)電有限公司9爐刮板機(jī)(4臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)KSⅢ300 出廠編號(hào) 31 32 33 制造單位博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠 配 用 電 機(jī)型號(hào)Y132M—45 電機(jī)功率 轉(zhuǎn)速1440r/min 電壓380V 電流15A 頻率50Hz 絕緣等級(jí)B 防護(hù)等級(jí)IP44 工 作 制S1 接法△ 電機(jī)重量82kg 出廠編號(hào)2235 2682 2683 2684 制造日期2005年6月制造單位山東開元電機(jī)有限公司給 水 泵(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)DG150—1006 流量155 m3∕h 揚(yáng)程603m 轉(zhuǎn)數(shù)2980r/min 軸 功 率350KW 吸入壓力 效率73% 配用功率440KW 重量2735kg 出廠編號(hào)430192 430193 出廠日期2005年7月 制造單位沈陽(yáng)水泵廠 配用熱功汽輪機(jī)型號(hào)— 進(jìn)汽壓力 排汽壓力 進(jìn)汽溫度300℃ 冷卻水溫20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速3000r/min 出品編號(hào)2005—08 2005—012 出品日期2005年6月制造單位青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號(hào)A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力 MPa 回座壓力 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力 MPa 密封壓力 MPa 排放系數(shù) 公稱通徑150mm 彈簧壓力級(jí)— MPa 喉 徑100mm 工作溫度510℃出廠日期2005年6月五、設(shè)計(jì)煤種成份分析 1 碳Car % 2 硫Sar % 3 氫Har % 4 氮Nar % 5 氧Oar % 6 灰份Aar % 7 水份War % 8 揮發(fā)份Vdaf % 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑mm 0—13六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計(jì)值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器 管徑及壁厚mmmm 605 425 425 32 41 41 工質(zhì)入口溫度℃255 342 255 150 30 30 工質(zhì)出口溫度