【正文】 D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。這時(shí)的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會(huì)延緩啟動(dòng)過程，而且會(huì)損傷汽輪機(jī)。答：滑參數(shù)啟動(dòng)一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：①、采有真空法滑參數(shù)啟動(dòng),先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。C、處理：①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動(dòng)，可以通過改變給煤量來調(diào)整。寫出你操作的鍋爐的型號(hào)，并說明各部分的含義。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動(dòng)，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。（4）受熱面布置不合理。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物5循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、177。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）在燃燒低揮發(fā)分煤時(shí)，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端1工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。（√）50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（）3鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（）1煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（）爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。9影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。*8鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。*6安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動(dòng)開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。5循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。3與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。*2燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。流體是液體和氣體的總稱。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。定期檢查、記錄各部膨脹指示，如出現(xiàn)異常情況，須查明原因并消除后方可繼續(xù)升溫升壓。當(dāng)平均床溫逐漸升至760℃，床溫和氧量間建立良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系后，可投入給煤機(jī)正常運(yùn)行。若爐內(nèi)原已有水，應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)是否合格，爐水不合格應(yīng)放掉重新上水。記錄將入爐的燃料全部燃盡所需的時(shí)間周期，這一周期應(yīng)由開始給料起計(jì)，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止。啟動(dòng)初期，沒有蒸汽進(jìn)入再熱器時(shí)應(yīng)密切注意再熱器的保護(hù)，屏再底部煙溫應(yīng)控制在650℃以下，屏再壁溫控制小于650℃。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。（7），定期排污一次。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。11在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。（）*1連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（）3過熱蒸汽壓力過高，會(huì)使安全門動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）4鍋爐升溫升壓過程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。A、先低后高（以動(dòng)作壓力為序）B、先高后低（以動(dòng)作壓力為序）C、先簡(jiǎn)后難1云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、溫度 B、壓力 C、比容2不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開4水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒5鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時(shí)，過熱蒸汽溫度（C）。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)7循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時(shí)（B）。答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動(dòng)。（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會(huì)使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在汽輪機(jī)主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動(dòng)相似。（2）啟動(dòng)供油泵。⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時(shí)，鍋爐開始點(diǎn)火。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；⑦、定期排污量過大，時(shí)間過長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；③、排渣量；④、布風(fēng)板阻力；⑤、一次風(fēng)室積渣情況；⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；⑦、煤質(zhì)變化；⑧、鍋爐負(fù)荷變化。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。（3）水冷壁其它有凸出的部位。（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時(shí)盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器6隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。60mm4一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層3在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請(qǐng)停機(jī) C、緊急停機(jī)1風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如因電流過大或擺動(dòng)幅度大的情況下跳閘，（C）。（）三、選擇填空：鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。（√）3過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對(duì)燃燒越有利。（）2對(duì)同一臺(tái)鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（√）二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。10布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。8干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。*5鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。3截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。2煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。（2）要求整個(gè)升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。（4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。動(dòng)作壓力： Mpa— Mpa ，動(dòng)作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。試驗(yàn)的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。（3）煮爐注意事項(xiàng)：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。1加強(qiáng)對(duì)啟動(dòng)燃燒器的檢查、調(diào)整，保持霧化、燃燒良好。在投煤過程中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)爐膛結(jié)焦的可能性引起高度注意，并積極采取措施：1）給煤機(jī)故障或其他原因，造成大量煤進(jìn)入爐膛未燃燒，引起床溫的持續(xù)下降及床壓的快速升高。各動(dòng)力潤滑油油位適當(dāng)、油質(zhì)合格。作好冷態(tài)流化試驗(yàn)，確定最底流化風(fēng)速。如果給水溫度較低，省煤器再循環(huán)管投入，會(huì)造成給水短路，直接進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包壓力1 Mpa以內(nèi)，使汽包壁溫差短時(shí)間內(nèi)就能超過50℃。床溫達(dá)到830℃以上穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，可逐漸退出油槍運(yùn)行。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。三 漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動(dòng)截止門主汽門前電動(dòng)截止門主蒸汽管路臨時(shí)排汽管路排出。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、—，關(guān)閉旁路門。03。1飽和溫度和飽和壓