【正文】 D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子，再抽真空。C、處理：①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；④、如結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。但在低負荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。（4）受熱面布置不合理。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物5循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、177。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應(yīng)適當（A）爐內(nèi)溫度。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端1工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。（√）50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（）3鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（）1煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（）爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。9影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。*8鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。*6安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。5循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。3與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。*2燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。流體是液體和氣體的總稱。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標記，待試驗停止后，再行修復(fù)。2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。⑤烘爐前，應(yīng)適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。定期檢查、記錄各部膨脹指示，如出現(xiàn)異常情況，須查明原因并消除后方可繼續(xù)升溫升壓。當平均床溫逐漸升至760℃，床溫和氧量間建立良好的對應(yīng)關(guān)系后，可投入給煤機正常運行。若爐內(nèi)原已有水，應(yīng)化驗水質(zhì)是否合格，爐水不合格應(yīng)放掉重新上水。記錄將入爐的燃料全部燃盡所需的時間周期，這一周期應(yīng)由開始給料起計，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止。啟動初期，沒有蒸汽進入再熱器時應(yīng)密切注意再熱器的保護，屏再底部煙溫應(yīng)控制在650℃以下，屏再壁溫控制小于650℃。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇），可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當冷卻。3）當壓力升到23Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。試驗中注意事項：（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。(4)化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。（7），定期排污一次。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關(guān)嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。11在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。（）*1連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質(zhì)指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（）3過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟性。（√）4鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難1云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、溫度 B、壓力 C、比容2不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。A、嚴密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開4水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒5鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)7循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會使物料不能正?；厮停斐煞盗掀鹘Y(jié)焦。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。觀察燃燒，進行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運行。在汽輪機主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。（2）啟動供油泵。⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。熱態(tài)啟動時，汽輪機從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。當真空達到40—53kPa時，鍋爐開始點火。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴重；③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；④、管子安裝不當，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當，造成溫度劇變；⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。具體談?wù)動绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負壓；③、排渣量；④、布風(fēng)板阻力；⑤、一次風(fēng)室積渣情況；⑥、循環(huán)灰運行情況；⑦、煤質(zhì)變化；⑧、鍋爐負荷變化。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。（3）水冷壁其它有凸出的部位。（2）運行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。（5）維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器6隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。60mm4一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層3在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運行負荷應(yīng)（B）臨界負荷。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機1風(fēng)機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。（）三、選擇填空：鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。（√）3過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（）2對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（√）二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。10布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。8干燥保護法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。*5鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。3截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。2煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導(dǎo)率小。試運行消缺及再次24小時運行。（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。（4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，使底料流化。檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。動作壓力： Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。嚴密性試驗的缺陷處理：1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。試驗的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。（3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當調(diào)整風(fēng)量。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。1加強對啟動燃燒器的檢查、調(diào)整，保持霧化、燃燒良好。在投煤過程中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)對爐膛結(jié)焦的可能性引起高度注意，并積極采取措施：1）給煤機故障或其他原因，造成大量煤進入爐膛未燃燒，引起床溫的持續(xù)下降及床壓的快速升高。各動力潤滑油油位適當、油質(zhì)合格。作好冷態(tài)流化試驗，確定最底流化風(fēng)速。如果給水溫度較低，省煤器再循環(huán)管投入，會造成給水短路，直接進入汽包內(nèi)，在汽包壓力1 Mpa以內(nèi)，使汽包壁溫差短時間內(nèi)就能超過50℃。床溫達到830℃以上穩(wěn)定運行時，可逐漸退出油槍運行。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。三 漏風(fēng)試驗漏風(fēng)試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、—，關(guān)閉旁路門。03。1飽和溫度和飽和壓