【正文】 準(zhǔn)間隔時間備注 1給水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含鐵量PPb銅PPb含油量PPm 爐水PHPO4－3 PPm堿度EPmSiO2 PPb導(dǎo)電度US 飽和蒸汽鈉離子PPb導(dǎo)電度USSiO2 PPb堿度EPm過熱蒸汽鈉離子PPbSiO2 PPb 疏水硬度EPbFe量PPb第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動第一章鍋爐機(jī)組啟動或檢修后的檢查與試驗 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動的條件鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗收不合格大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。（8）鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)添加0~2 mm的細(xì)粒石灰石來實現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對脫硫最有利。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100~150℃之間。本爐為床下動態(tài)點火，在風(fēng)室后側(cè)布置點火器，點火用油為0＃輕柴油。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。整個燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。空預(yù)器設(shè)置安裝露點測量裝置的預(yù)留位置。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過三個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個行程進(jìn)入一次風(fēng)管。（5）空氣預(yù)熱器鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。采用螺旋鰭片管省煤器。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ384的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。（3）過熱器本鍋爐過熱器分II級，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。每個分離器由120根φ515管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。鍋爐本體耗鋼大幅增加。鍋爐啟動時間明顯縮短。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設(shè)置了兩個水冷旋風(fēng)分離器。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。燃燒室為φ605的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。2005年10月1日目錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐機(jī)組的簡要特性第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動第一章 鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備第二章 鍋爐點火、升壓及并爐第三篇 鍋爐運行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運行參數(shù)的控制與調(diào)整第二章 鍋爐運行中的監(jiān)視及調(diào)整第三章 鍋爐的排污第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火第二章 鍋爐的正常停運第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 總則第二章 事故分析及處理第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡要特性一、鍋爐簡介鍋爐概況：（1）型號：YG130/—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級過熱器，中間設(shè)I級噴水減溫器，尾部設(shè)兩級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐運行管理制度同＃8爐，本規(guī)程不再編制。濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/《鍋爐 運行規(guī)程》。4 結(jié)論循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點，適應(yīng)了當(dāng)今社會對能源與環(huán)境保護(hù)同時提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴(kuò)大，本文所述均為我公司兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐運行一年以來出現(xiàn)的問題討論，隨著對流化床鍋爐認(rèn)識的加深和經(jīng)驗的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議第四篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程130t/h循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程（試行）批準(zhǔn)： 審核： 編寫：前 言本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：濟(jì)南鍋爐廠YG－130/《設(shè)計說明書》和《使用說明書》。（2）伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側(cè)采用φ2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。（3）伸縮節(jié)前后由于運行膨脹不勻會出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時要對裂紋中的灰及時進(jìn)行清理，避免爐運行時膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。 其它防范措施（1）加強(qiáng)運行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運行。（3）運行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。 原因分析（1）現(xiàn)場施工時，沒有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。 非金屬膨脹節(jié)的損壞就SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對位移。（4）如果長時間停爐，必須進(jìn)行空倉燃燒處理，防止煤在倉內(nèi)長時間堆積造成結(jié)塊積煤。避免長期滿煤運行造成的四角積煤。 運行采取的措施（1）加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。（2）將給煤機(jī)入口電動插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計，相對開關(guān)。電動插板門后為“天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計時預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。（2）煤倉和入口電動門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉設(shè)計為方錐型，入口電動門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺給煤機(jī)共用一個原煤倉。 原因分析經(jīng)過認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。每臺給煤機(jī)所連接的煤斗設(shè)有4臺空氣炮。（7）實行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。（5）合理控制一、二次風(fēng)配比，保證床料得到充分燃盡和流化。（3）冷渣器投運時，選擇床溫達(dá)到600℃時，應(yīng)平緩?fù)度?，保證床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應(yīng)力的損壞。 運行采取的措施：（1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫超過950℃。增加該手動門有兩個作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時可以將該門關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機(jī)的風(fēng)將排渣口鼓開；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時可以將該門關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。B、孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。即：。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。（4）運行調(diào)整過程中，冷渣器運行關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)視不到位。（2）冷渣器設(shè)計缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。（4）低溫焦塊進(jìn)入冷渣器中，在冷渣器停運及吹掃過程中，以其為內(nèi)核滾雪球似的長大，形成低溫焦。（2）配風(fēng)不合理和鍋爐長期低負(fù)荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（3）點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。運河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，流量為80000kg/h。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880176。（15）當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時，可適當(dāng)減負(fù)荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。（11）高負(fù)荷時，加強(qiáng)再熱器、過熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時，優(yōu)先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時，加強(qiáng)責(zé)任心，及時調(diào)整，不等不靠；當(dāng)調(diào)整無效，壁溫超溫與機(jī)組負(fù)荷相矛盾時，減小鍋爐負(fù)荷并匯報值長。（9）高負(fù)荷時，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對流過熱器、再熱器壁溫超溫。（7）低負(fù)荷時，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，一次風(fēng)比例降低，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，減小各層床溫與分離器進(jìn)出口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。（5）給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時逐一切除油槍運行，注意停止大油槍對床溫的影響。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。（3）初期投煤執(zhí)行“脈動”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。 運行采取的措施（1）點火過程中，運行油槍應(yīng)霧化著火良好，燃燒器風(fēng)量適當(dāng)；沖轉(zhuǎn)并列時，調(diào)整回油門開度、調(diào)節(jié)ⅠⅡ級旁路，必要時，開啟向空排氣門，維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過壁溫不超溫，必要時減少油槍投入數(shù)量。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。 設(shè)備改造（1)3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。（3)燃用煤種偏離設(shè)計煤種較大。 原因分析（1)在鍋爐設(shè)計時，由于設(shè)計人員比較保守，造成爐內(nèi)過熱器受熱面較多。（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。（3）回料器的水平段耐磨料經(jīng)常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機(jī)會對該處進(jìn)行了改造：在耐磨料最內(nèi)層加裝了成型的碳化硅預(yù)制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。耐磨材料屬非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強(qiáng)度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動鍋爐和停爐冷卻時如果溫升較大，就會造成耐磨料的受熱不勻產(chǎn)生裂紋而脫落。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計中常設(shè)計成棋盤式結(jié)構(gòu)，效果較好。（3）設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理也會造成耐磨料脫落