【正文】 木炭點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫壓火時(shí)正確操作合理調(diào)整一二次風(fēng)改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性鍋爐床上木炭點(diǎn)火啟動(dòng)前所加底料含碳量不超過(guò)10%，點(diǎn)火中待木炭充分燃燒，沒(méi)有火苗時(shí)再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。負(fù)荷增加太快時(shí)操作不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？成分因素介質(zhì)因素濃度因素循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。二是在燃燒后中通過(guò)催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，返料影響，返料不正?；蚍盗掀髦袧沧⒘贤蝗惶鷮?dǎo)致返料器無(wú)法正常返料，引起床溫過(guò)高而結(jié)焦，床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過(guò)汽包上部可見(jiàn)水位時(shí)。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？一、缺水現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位。二、缺水原因：給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。水冷壁管或省煤器管爆裂。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。1請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。二、滿水原因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。給水壓力突然升高。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開(kāi)啟事故放水門(mén)或排污門(mén)。如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門(mén)。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽?；瘜W(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。開(kāi)大連續(xù)污門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟定期排污門(mén)。故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。3設(shè)備周?chē)彰鞒渥阃旰?，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。1請(qǐng)分條簡(jiǎn)述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：1發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤(pán)人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開(kāi)過(guò)熱器向空排汽。6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。3 處理措施：1水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。 處理措施：；，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900177。 處理措施：，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過(guò)低，減少排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； ，若有故障，及時(shí)消除；，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；。，鍋爐操作設(shè)備都不能工作。，按MFT動(dòng)作處理。運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動(dòng)狀態(tài)。，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降?！?”。，可加大另一臺(tái)給煤機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行，緊急搶修故障給煤機(jī)。，且短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，則要壓火處理。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。3 循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)故障分析及對(duì)策 循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱(chēng)CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點(diǎn)以外還有一個(gè)最大的特點(diǎn)就是燃料適用的廣泛性。 各部位磨損機(jī)理分析 流化床區(qū)域在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來(lái)的床層界面稱(chēng)為流化床。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)水冷屏的第一排管束與側(cè)墻相對(duì)的一面磨損較為嚴(yán)重。（2）我們?cè)谶^(guò)熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。（2）對(duì)入爐煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗(yàn)，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進(jìn)行摻燒，防止煤量過(guò)大。（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。（10）開(kāi)展各種活動(dòng)，不斷優(yōu)化燃燒調(diào)整，豐富經(jīng)驗(yàn)，提高機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)性。耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結(jié)合劑和液體組成的混合料。耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。 耐磨料損壞的原因耐磨料的損壞主要有以下原因造成：（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒(méi)有嚴(yán)格按照料水（或磷酸結(jié)合劑）濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒(méi)有嚴(yán)格按照烘爐特性曲線進(jìn)行烘爐、施工時(shí)欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設(shè)計(jì)存在問(wèn)題等，在運(yùn)行中極易造成耐磨料大片脫落。（4）運(yùn)行操作不當(dāng)也會(huì)造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。我們對(duì)該處的耐磨料進(jìn)行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網(wǎng)，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內(nèi)層附以150mm厚的耐磨搗實(shí)料，經(jīng)過(guò)8個(gè)多月的實(shí)際運(yùn)行，保溫效果和強(qiáng)度都非常好。 過(guò)熱器超溫4爐自投產(chǎn)以來(lái)，屏式過(guò)熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,℃，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，℃，其中＃4爐屏式過(guò)熱器高溫段部分管子由于過(guò)熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。（4)運(yùn)行中風(fēng)量配比偏差較大。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將4爐分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護(hù)板。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。（6）升負(fù)荷過(guò)程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時(shí)排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（10）高負(fù)荷時(shí)，注意協(xié)調(diào)一、二級(jí)減溫水比例，保證屏過(guò)出口、再熱器出口、過(guò)熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時(shí)，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對(duì)汽溫、壁溫的監(jiān)視。C，經(jīng)過(guò)冷渣器的兩個(gè)冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。 原因分析造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點(diǎn)： 高溫結(jié)礁（1）床溫過(guò)高造成結(jié)礁（2）細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。（3）爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長(zhǎng)。（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運(yùn)行中沒(méi)有清渣手段。（2）降低正常排渣口的高度。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235A。（5）在冷渣器底部加裝了壓力測(cè)點(diǎn)，根據(jù)壓力合理控制排渣時(shí)間。（4）在停爐熄火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴(yán)密監(jiān)視床溫不得超過(guò)400℃，如果發(fā)現(xiàn)有生溫傾向應(yīng)加大通風(fēng)量。 給煤機(jī)堵煤本臺(tái)鍋爐共設(shè)四臺(tái)給煤機(jī)兩個(gè)原煤倉(cāng)，一個(gè)原煤倉(cāng)分別對(duì)應(yīng)兩臺(tái)給煤機(jī)，自標(biāo)高30米至22米為一體。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。中間分叉后變兩個(gè)煤斗接入給煤機(jī)，由于倉(cāng)壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會(huì)越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。由于門(mén)的內(nèi)壁為圓柱型結(jié)構(gòu)，從而減少了煤和門(mén)壁的摩擦，避免了門(mén)后堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。（3）加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉(cāng)造成堵煤。自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過(guò)幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒(méi)有達(dá)到滿意的效果。（4）伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。 設(shè)備改造情況（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計(jì)的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過(guò)渡?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過(guò)程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。爐膛橫截面為39727750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ605和645 mm扁鋼焊制而成。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開(kāi)孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。水冷旋風(fēng)分離器有以下特點(diǎn)：耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費(fèi)用減少。但用戶成本降低明顯。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。為保證安全運(yùn)行和傳熱效率，低溫過(guò)熱器采用逆流布置，高溫過(guò)熱器采順流布置，低溫過(guò)熱器采用20（GB3087－1999）無(wú)縫鋼管。均為φ324的20G無(wú)縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150℃。（5）燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。二次風(fēng)約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過(guò)空預(yù)器預(yù)熱后，通過(guò)噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。（6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過(guò)鋼架傳到基礎(chǔ)。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門(mén)和管路。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無(wú)障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。所有檢修工作票注銷(xiāo)。集汽箱出口，主汽門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)開(kāi)啟，旁路門(mén)關(guān)閉，母管來(lái)汽門(mén)關(guān)閉。汽包水位計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟、放水門(mén)關(guān)閉。1檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。四、冷渣器的檢查及注意事項(xiàng)檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值（－）。注意事項(xiàng)：若遇有冷渣器事故時(shí)可通過(guò)緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。長(zhǎng)期停用可通過(guò)排水門(mén)將筒體內(nèi)的存水排掉。六、主要輔機(jī)的檢查引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無(wú)缺，調(diào)整自如，開(kāi)關(guān)指示與實(shí)際相符。軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見(jiàn)。檢查液力偶合器的電熱動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。油的牌號(hào)為6液力傳動(dòng)油或20汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。DCS系統(tǒng)所有儀表、信號(hào)開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。九、聯(lián)鎖試驗(yàn)投入總聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。若試驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電氣、熱工人員處理。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門(mén)的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗(yàn)。、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門(mén)、水位計(jì)（只參加常壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、壓力表盤(pán)管,壓力表，溫度取樣等一次門(mén)前的管道及閥門(mén)。鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：通知檢修人員將所有安全門(mén)鎖定（做超水壓試驗(yàn)）（即解列所有安全門(mén)）。檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)，開(kāi)始鍋爐上水。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。鍋爐升壓用給水總門(mén)控制壓力，緩慢升壓。新裝、遷裝的鍋爐。從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)， Mpa為限，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。第三節(jié) 沖洗過(guò)熱器鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見(jiàn)對(duì)過(guò)熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)及水冷壁的放水門(mén)。用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。第五節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最小風(fēng)量。打開(kāi)爐門(mén)，用扒子進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時(shí)，確定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運(yùn)行風(fēng)），倒為副風(fēng)道（點(diǎn)火風(fēng)），重復(fù)上述試驗(yàn)。將試驗(yàn)時(shí)的擋板開(kāi)度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。(一)烘爐的方法及過(guò)程烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間和火