【正文】 1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。2）加強(qiáng)鍋爐放水。因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。鍋爐負(fù)荷增加太快。過熱蒸汽溫度下降。電接點(diǎn)水位表指示值增大。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。給水壓力低。給水流量不正常的小于蒸汽流量。安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無法恢復(fù)正常時(shí)。引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。所有水位計(jì)失效，無法監(jiān)視水位。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述故障停爐條件。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些？一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時(shí)。尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。二次儀表水位指示超過正常水位。嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。過熱蒸汽溫度急劇下降。排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。各排污閥全開時(shí)間不得超過30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污閥。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。2MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。2 原因：1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。 原因：，煤質(zhì)變化過大； ； ； 、二次風(fēng)配比失調(diào)； ； ；。 原因：；，排渣量過小或者過大； ； ；；；。事故報(bào)警。所有操作無法進(jìn)行。，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。 給煤機(jī)故障。，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。膠帶質(zhì)量要好。爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè)。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，%是出現(xiàn)在上述部位。布置在爐膛內(nèi)的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時(shí)間內(nèi)顆粒對(duì)受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：T∝(ηkω3/2g)τ式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時(shí)間，單位為s g??重力加速度，g=，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。 設(shè)備改造情況針對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問題我們采取了如下措施：（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測(cè)點(diǎn)（約標(biāo)高26米）拆除，將測(cè)點(diǎn)兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。 運(yùn)行采取的措施（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機(jī)出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（32）所示：對(duì)煤粉粒度的具體要求如表（31）：圖32表31煤粉粒度控制表篩孔尺寸(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％通過量占總量比例（%）超過上表所示的范圍，視為不合格。（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，~。（9）根據(jù)排渣粒度每360運(yùn)行小時(shí)置換換床料一次。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實(shí)又施工方便。保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成棋盤式結(jié)構(gòu)，效果較好。（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動(dòng)，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。（3)燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種較大。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。（3）初期投煤執(zhí)行“脈動(dòng)”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。（5）給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時(shí)逐一切除油槍運(yùn)行，注意停止大油槍對(duì)床溫的影響。（9）高負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對(duì)流過熱器、再熱器壁溫超溫。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880176。運(yùn)河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。（2）配風(fēng)不合理和鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（2）冷渣器設(shè)計(jì)缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。B、孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。增加該手動(dòng)門有兩個(gè)作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時(shí)可以將該門關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機(jī)的風(fēng)將排渣口鼓開；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時(shí)可以將該門關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。（3）冷渣器投運(yùn)時(shí)，選擇床溫達(dá)到600℃時(shí)，應(yīng)平緩?fù)度?，保證床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應(yīng)力的損壞。（7）實(shí)行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉(cāng)壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。（2）煤倉(cāng)和入口電動(dòng)門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為方錐型，入口電動(dòng)門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)給煤機(jī)共用一個(gè)原煤倉(cāng)。（2）將給煤機(jī)入口電動(dòng)插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計(jì)，相對(duì)開關(guān)。避免長(zhǎng)期滿煤運(yùn)行造成的四角積煤。 非金屬膨脹節(jié)的損壞就SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對(duì)位移。（3）運(yùn)行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。（3）伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對(duì)裂紋中的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。4 結(jié)論循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了當(dāng)今社會(huì)對(duì)能源與環(huán)境保護(hù)同時(shí)提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴(kuò)大，本文所述均為我公司兩臺(tái)440t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行一年以來出現(xiàn)的問題討論，隨著對(duì)流化床鍋爐認(rèn)識(shí)的加深和經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時(shí)，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議第四篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）批準(zhǔn)： 審核： 編寫：前 言本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：濟(jì)南鍋爐廠YG－130/《設(shè)計(jì)說明書》和《使用說明書》。鍋爐運(yùn)行管理制度同＃8爐，本規(guī)程不再編制。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密封信及運(yùn)行的可靠性，設(shè)置了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。鍋爐本體耗鋼大幅增加。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。（3）過熱器本鍋爐過熱器分II級(jí)，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。采用螺旋鰭片管省煤器。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過三個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火用油為0＃輕柴油。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時(shí)