【正文】 。（二）、烘爐過程及檢測標準用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求進行烘爐。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐一、烘爐的目的：烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。并重做一次。、約5分鐘后，關(guān)閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。關(guān)閉爐門，啟動引、一次風機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓50～100Pa，使底料全部流化。二、布風均勻性試驗、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。一、冷態(tài)試驗的目的: 鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關(guān)閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣預熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。沖洗完畢，恢復反沖洗管上的堵板，同時關(guān)閉反沖洗門。輪流開啟水冷壁放水門。沖洗程序聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。水壓試驗時，由運行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。試驗前壓力表應校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（）。三、超水壓試驗操作鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗。當壓力升至工作壓力時（）應立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，－。上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。（5）、在上水過程中應經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位100mm，停止上水，觀察汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以消除。（3）、上水速度應綬慢、冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。通知化學備足試驗用除鹽水，并關(guān)閉各化學取樣二次門。檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關(guān)處無人工作。二、水壓試驗前的準備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。一、水壓試驗范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。并試驗其靈活性。全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設備的啟動準備。用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。八、操作室及DCS檢查操作室照明充足，光線柔和。啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設備，將液力偶合器導管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環(huán)，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。啟動時和停機前導管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。帶液力偶合器的風機，當新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風機的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機。電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應達到最高油位，否則其油位應在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。風機軸承冷卻水暢通、充足。檢查油泵及各管路閥門正常。五、啟動點火器的檢查檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。1小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應確認旋轉(zhuǎn)方向。檢查轉(zhuǎn)動設備的潤滑是否正常。機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。三、給煤設備的檢查給煤機插板開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉。省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。各部控制門、風門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實際相符。水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗一、鍋爐本體的檢查燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結(jié)焦、堵塞。鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)實驗動作不正常鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運行時大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量130t/h 脫硫效率87% 額定蒸汽壓力 鈣硫比2— 額定蒸汽汽溫度450℃燃料消耗量30910 Kg/h 給水溫度150℃燃料的顆粒度要求 ≤13mm一次風預熱溫度150℃含氧量3—5% 二次風預熱溫度150℃熱效率% 一二次風占總風量份額6：4 燃燒效率95－99％排煙溫度140℃減溫方式混合式一級減溫 連續(xù)排污率2% 除塵方式靜電除塵 水壓試驗容積 m3 煮爐水容積m3 正常運行水容積m3設計燃料Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm深度（包括平臺）23200mm鍋筒中心線標高34500mm 本體最高點標高38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范一、輔機規(guī)范 9爐送風機技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號QAG—2C—16D 主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 全壓14871Pa 風量89748m3∕h 電機功率560KW 出廠編號1026 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號YKK450—6—4 功率560KW 定子10000V 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速1490r∕min 功率因數(shù) 軸承型號NU228E∕C3 軸 伸 端6226∕C3 重量3850kg 防護等級IP44 冷卻方式1C611 絕緣等級F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器 型號YOTCGD650 額定轉(zhuǎn)速1500r∕min 功率范圍250—730KW 重量1800kg 出廠編號0509 出廠日期2005年9月20日 制造單位大連液力偶合器廠9爐引風機技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號QAY—12—21F 主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分 全壓5602Pa 風量329100m3∕h 電機容量800KW 出廠編號1028 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號YKK560—1—6 功率800KW 定子10000V 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速990r∕min 功率因數(shù) 軸承型號NU2234E 6234E 軸 伸 端NU2232E 重量6750kg 防護等級IP54 冷卻方式1C611 絕緣等級F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器型號YOTCGD875額定轉(zhuǎn)速1000r∕min功率范圍355—960KW 重量3000kg 出廠編號0509 出廠日期2005年9月20日 制造單位大連液力偶合器廠9爐二次風機技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號QAG—7— 主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 全壓9200Pa 風量94400m3∕h 電機容量315KW 出廠編號1027 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號YKK450—1—4 功率315KW 定子10000V 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速1490r∕min軸承型號NU228E∕C3軸 伸 端6226∕C3 重量3520kg 防護等級IP44 冷卻方式1C611 絕緣等級F 接法Y 環(huán)境溫度40℃ 出廠編號510001 出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司9爐返料風機(2臺)技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號8—09—9D 主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)/分 風量4138 m3∕h 全壓20558Pa 出廠編號1029 1030 制造日期2005年9月 制造單位鞍山市風機二廠 配 用 電 機型號Y225M—2 電機功率45KW 電壓380V 電流 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速2970r/min 噪聲97dB（A）絕緣等級B 工 作 制S1 電機重量286kg 防護等級IP44 接法△出廠編號72633 30028 制造日期2004年9月制造單位漸江永發(fā)機電有限公司9爐刮板機(4臺)技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號KSⅢ300 出廠編號 31 32 33 制造單位博山社會福利水泥機械廠 配 用 電 機型號Y132M—45 電機功率 轉(zhuǎn)速1440r/min 電壓380V 電流15A 頻率50Hz 絕緣等級B 防護等級IP44 工 作 制S1 接法△ 電機重量82kg 出廠編號2235 2682 2683 2684 制造日期2005年6月制造單位山東開元電機有限公司給 水 泵(2臺)技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號DG150—1006 流量155 m3∕h 揚程603m 轉(zhuǎn)數(shù)2980r/min 軸 功 率350KW 吸入壓力 效率73% 配用功率440KW 重量2735kg 出廠編號430192 430193 出廠日期2005年7月 制造單位沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機型號— 進汽壓力 排汽壓力 進汽溫度300℃ 冷卻水溫20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速3000r/min 出品編號2005—08 2005—012 出品日期2005年6月制造單位青島華捷透平動力設備有限公司四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥技術(shù)項目技 術(shù) 規(guī) 范 型號A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力 MPa 回座壓力 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力 MPa 密封壓力 MPa 排放系數(shù) 公稱通徑150mm 彈簧壓力級— MPa 喉 徑100mm 工作溫度510℃出廠日期2005年6月五、設計煤種成份分析 1 碳Car % 2 硫Sar % 3 氫Har % 4 氮Nar % 5 氧Oar % 6 灰份Aar % 7 水份War % 8 揮發(fā)份Vdaf % 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑mm 0—13六、熱力參數(shù)匯總（設計值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風預熱器一次風預熱器 管徑及壁厚mmmm 605 425 425 32 41 41 工質(zhì)入口溫度℃255 342 255 150 30 30 工質(zhì)出口溫度℃255 450 255 煙氣入口溫度℃900 745 煙氣出口溫度℃892 620 煙氣流速m/s 工質(zhì)流速m/s 七、爐水蒸汽品質(zhì)標爐水標準序號名稱分析項目單位控制標